CN102728926A - 法兰孔切割装置及切割方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种法兰孔切割装置，包括一个定位装置，定位装置的中心与旋转杆的一端连接，旋转杆能够围绕定位装置的中心自由转动，在旋转杆上固定连接有一个切割机，切割机包括切割机本体和切割机枪头，切割机本体顺着旋转杆的旋转方向的一侧为万向轮，另一侧为驱动轮。本发明还公开了一种法兰孔切割方法,本发明的核心就是巧妙地利用改装的切割装置及旋转定位装置进行切割，并巧妙的留点，保留所要切割法兰的原点，二次切割后进行坡口加工，解决了传统利用手把进行圆形切割及坡口加工的锯齿问题，保证了炉壳法兰切割位置的准确及法兰坡口加工的质量问题。

Description

法兰孔切割装置及切割方法

技术领域

本发明涉及一种切割装置，具体的是涉及一种法兰孔切割装置，本发明还涉及一种法兰孔的切割方法。

背景技术

随着经济的发展，客户质量意识普遍的提高，受现场条件的制约，高炉风口法兰焊接质量在现场无法保证的情况下, 炉壳法兰工厂焊接已成为一个不可逆转的趋势。

法兰孔的切割质量与后道焊接工序的质量息息相关,以前利用手工进行开孔，直接将圆弧切割掉，然后再利用手工割枪进行坡口加工，法兰孔定位差，导致组装完成后缝隙不均匀，焊缝大小不一，需重新进行切割及坡口加工；手工进行坡口加工，产生大量锯齿，严重影响了后道组装质量及进度，焊接质量也收到严重的影响；风口法兰的质量达不到要求将会影响高炉内设计的供风及燃烧状况,从而造成高炉炼铁利用系数下降,降低高炉的使用寿命；手工进行切割，劳动强度大，效率低，质量差。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种切割法兰孔定位准确、切割质量高、效率高，劳动强度低的法兰孔切割装置。

本发明是这样实现的：

一种法兰孔切割装置，包括一个定位装置，定位装置的中心与旋转杆的一端连接，旋转杆能够围绕定位装置的中心自由转动，在旋转杆上固定连接有一个切割机，切割机包括切割机本体和切割机枪头，切割机本体顺着旋转杆的旋转方向的一侧为万向轮，另一侧为驱动轮。

更进一步的方案是：所述的定位装置包括底座和位于底座上方的磁铁线圈，底座上设有用于对位十字线的四个对位缺口。

更进一步的方案是：所述的定位装置与旋转杆之间，还设置有一个万向轴承。

更进一步的方案是：所述的定位装置的中心与底座的中心吻合。

更进一步的方案是：所述的切割机为气体切割机。

更进一步的方案是：所述的驱动轮为电力驱动，连接有驱动轮电源。

更进一步的方案是：所述的旋转杆可以调节长度，并通过螺栓固定。

 本发明的另一个目的在于提供一种法兰孔切割方法，是利用所述的法兰孔切割装置完成的，具体步骤如下： 

步骤1画出法兰要切割的圆环，并标出两个断点；将法兰圆心利用十字线标出，将磁铁线圈底座对位十字线与法兰十字线对位；

步骤2将磁铁线圈通电，产生磁力，固定定位装置。

步骤3精确调整切割机的枪头，使切割机枪头中心线与要切割的圆环的外圆弧线吻合。

步骤4将切割机点火，进行火焰调节，调整好后进行预热。

步骤5预热完成后，打开切割机的行走按钮，从一个断点位置开始切割工作，切割到另一个断点位置结束加工。

步骤6从另一个断点位置开始，继续切割至一个断点位置结束加工； 

步骤7调整切割机调节杆，缩小半径50mm，按照步骤3至步骤6所述的切割外圆弧线的方法进行圆环的内圆弧线切割，切割后保留两个断点；

步骤8分别切割两个断点两侧圆环的端部，将切割掉的两个半圆环取出，即完成了法兰孔的切割。

更进一步的方案是：步骤1中，两个断点与法兰圆心在一条线上。

更进一步的方案是：在步骤3完成后，通过如下步骤校验切割机枪头与弧线是否吻合，具体为：

将切割机本体的驱动轮电源开关打开，进行试切割，看切割机枪头是否与法兰切割线吻合，如不吻合，适当调整切割机的旋钮，以增大或缩小半径，直至吻合为止。

更进一步的方案是：在步骤8完成后，继续进行如下步骤：

按照要求的坡口角度在钢板平面及断面上画出切割线，调整切割机枪头，重复进行步骤1至步骤8，即完成了坡口加工。

本发明的核心就是巧妙的进行法兰的二次切割，保留切割断点，利用断点将圆支撑以保留切割圆心，利用定位装置进行机械切割的方法，并巧妙地进行了切割机的改装设计，使得切割机可以自由的随弦杆转动；巧妙的利用了万向轴，使得切割机可以随弧形炉壳的高低自由的进行圆弧切割；巧妙地利用磁铁线圈进行定位及底座对位线进行法兰孔中心的对位，解决了手工切割法兰孔定位不准确，坡口加工质量差的问题。利用此方法及装置进行法兰孔的切割，保证了法兰孔的定位准确，坡口加工光滑均匀、无锯齿的特点，保证了坡口加工的质量，降低了劳动强度，提高了劳动效率，操作方便，为后续法兰的组装质量及法兰的焊接提供了可靠的保障。

附图说明

图1为本发明法兰孔切割装置结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的A-A剖面图。

图4为图2中B-B剖面图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

如附图1、2所示，一种法兰孔切割装置，包括一个定位装置，定位装置的中心与旋转杆2的一端连接，旋转杆能够围绕定位装置的中心自由转动，在旋转杆上固定连接有一个切割机，切割机包括切割机本体1和切割机枪头6，如附图4所示，切割机本体顺着旋转杆的旋转方向的一侧为万向轮7，另一侧为驱动轮8。所述的定位装置包括底座5和位于底座上方的磁铁线圈4。如附图3所示，在底座上设有用于对位十字线的四个对位缺口9。定位装置与旋转杆2之间，还设置有一个万向轴承3。定位装置的中心与底座的中心吻合。所述的切割机为气体切割机。驱动轮为电力驱动，连接有驱动轮电源。旋转杆可以调节长度。

一种法兰孔切割方法，是利用所述的法兰孔切割装置完成的，具体步骤如下： 

步骤1在炉壳10上，画出法兰要切割的圆环，并标出两个断点，断点11和断点12；将法兰圆心利用十字线标出，将磁铁线圈底座对位十字线与法兰十字线对位；

步骤2将磁铁线圈4通电，产生磁力，固定定位装置。

步骤3精确调整切割机的枪头6，使切割机枪头中心线与要切割的圆环的外圆弧线吻合。

步骤4将切割机点火，进行火焰调节，调整好后进行预热。

步骤5预热完成后，打开切割机的行走按钮，从断点11位置开始切割工作，切割到断点12位置结束加工。

步骤6从断点12位置开始，继续切割至断点11位置结束加工； 

步骤7调整切割机调节杆，缩小半径50mm，按照步骤3至步骤6所述的切割外圆弧线的方法进行圆环的内圆弧线切割，切割后保留两个断点；

步骤8分别切割两个断点两侧圆环的端部，将切割掉的两个半圆环取出，即完成了法兰孔的切割。

步骤1中，两个断点与法兰圆心在一条线上。

在步骤3完成后，通过如下步骤校验切割机枪头与弧线是否吻合，具体为：

将切割机本体的驱动轮电源开关打开，进行试切割，看切割机枪头是否与法兰切割线吻合，如不吻合，适当调整切割机的旋钮，以增大或缩小半径，直至吻合为止。

在步骤8完成后，继续进行如下步骤：

按照要求的坡口角度在钢板平面及断面上画出切割线，调整切割机枪头，重复进行步骤1至步骤8，即完成了坡口加工。

Claims (10)

1.一种法兰孔切割装置，其特征在于包括一个定位装置，定位装置的中心与旋转杆的一端连接，旋转杆能够围绕定位装置的中心自由转动，在旋转杆上固定连接有一个切割机，切割机包括切割机本体和切割机枪头，切割机本体顺着旋转杆的旋转方向的一侧为万向轮，另一侧为驱动轮。

2.根据权利要求1所述的法兰孔切割装置，其特征在于所述的定位装置包括底座和位于底座上方的磁铁线圈，底座上设有用于对位十字线的四个对位缺口。

3.根据权利要求1所述的法兰孔切割装置，其特征在于所述的定位装置与旋转杆之间，还设置有一个万向轴承。

4.根据权利要求1所述的法兰孔切割装置，其特征在于所述的定位装置的中心与底座的中心吻合。

5.根据权利要求1所述的法兰孔切割装置，其特征在于所述的切割机为气体切割机。

6.根据权利要求1所述的法兰孔切割装置，其特征在于所述的驱动轮为电力驱动，连接有驱动轮电源。

7.根据权利要求1所述的法兰孔切割装置，其特征在于所述的旋转杆可以调节长度。

8.一种法兰孔切割方法，是利用权利要求1至7任一权利要求所述的法兰孔切割装置完成的，其特征在于具体步骤如下： 

步骤1画出法兰要切割的圆环，并标出两个断点；将法兰圆心利用十字线标出，将磁铁线圈底座对位十字线与法兰十字线对位；

步骤2将磁铁线圈通电，产生磁力，固定定位装置；

步骤3精确调整切割机的枪头，使切割机枪头中心线与要切割的圆环的外圆弧线吻合；

步骤4将切割机点火，进行火焰调节，调整好后进行预热；

步骤5预热完成后，打开切割机的行走按钮，从一个断点位置开始切割工作，切割到另一个断点位置结束加工；

步骤6从另一个断点位置开始，继续切割至一个断点位置结束加工； 

步骤7调整切割机调节杆，缩小半径50mm，按照步骤3至步骤6所述的切割外圆弧线的方法进行圆环的内圆弧线切割，切割后保留两个断点；

步骤8分别切割两个断点两侧圆环的端部，将切割掉的两个半圆环取出，即完成了法兰孔的切割。

9.根据权利要求8所述法兰孔切割方法，其特征在于：在步骤3完成后，通过如下步骤校验切割机枪头与弧线是否吻合，具体为：

将切割机本体的驱动轮电源开关打开，进行试切割，看切割机枪头是否与法兰切割线吻合，如不吻合，适当调整切割机的旋钮，以增大或缩小半径，直至吻合为止。

10.根据权利要求8所述法兰孔切割方法，其特征在于：在步骤8完成后，继续进行如下步骤：

按照要求的坡口角度在钢板平面及断面上画出切割线，调整切割机枪头，重复进行步骤1至步骤8，即完成了坡口加工。

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