CN102728649B - 一种镁铝层状复合材料薄壁管材的制备方法 - Google Patents
一种镁铝层状复合材料薄壁管材的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102728649B CN102728649B CN201210204299.3A CN201210204299A CN102728649B CN 102728649 B CN102728649 B CN 102728649B CN 201210204299 A CN201210204299 A CN 201210204299A CN 102728649 B CN102728649 B CN 102728649B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- thin
- magnesium alloy
- extrusion
- composite material
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
本发明涉及一种镁铝层状复合材料薄壁管材的制备方法，包括（1）将半连铸镁合金铸锭和铝合金铸锭分别进行均匀化处理；（2）将镁合金锭进行等温反挤压；（3）机加工后，利用压力机把经均匀化处理的铝合金锭压入镁合金杯形件中，得到复合材料坯料；（4）首先进行穿孔挤压，然后进行管材挤压，得到层状复合材料管坯；（5）冷加工，获得薄壁管材；（6）清洗和热处理；（7）矫直，获得成品管材。本发明提供的新型轻质薄壁管材制备加工的流程短、成本低，轻质薄壁管材的附加值高，适合于规模化生产，制备的轻质薄壁管材可用于航空、航天和飞行器，具有良好的应用推广前景。
Description
技术领域
本发明涉及一种镁铝层状复合材料薄壁管材的制备加工方法，属于金属加工技术领域。
背景技术
铝合金管材主要用于航天、航空、火箭、原子能、兵器、电子、交通运输等工业领域，由于铝合金表面易形成一层致密稳定的氧化膜，能阻止内部金属的进一步氧化，因而具有良好的耐蚀性。镁的比重是1.74g/cm3，只有铝的2/3、钛的2/5、钢的1/4；镁合金比铝合金轻36%、比锌合金轻73%、比钢轻77%。镁合金作为目前密度最小的金属结构材料之一，是航空航天工业和交通等需要减重行业的重要材料。镁合金的特点可满足于航空航天等高科技领域对轻质材料吸噪、减震、防辐射的要求，可大大改善飞行器的气体动力学性能和明显减轻结构重量。镁合金虽然比铝合金轻，但镁合金的耐腐蚀性比铝合金的耐腐蚀性差，因为镁合金是一种很活泼的金属，容易被腐蚀，在自然状态下，表面不能形成的稳定致密的氧化膜，不阻止内部金属的进一步氧化。
发明内容
本发明的目的在于提供一种镁铝层状复合材料薄壁管材的制备加工技术，本发明方法制备的新型轻质薄壁管材，结合了铝合金的耐蚀性和镁合金的低密度和高模量，在航空航天工业、军工领域、交通领域有很好的应用前景。
为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：
一种镁铝层状复合材料薄壁管材的制备方法，包括如下步骤：
（1）将半连铸镁合金铸锭和铝合金铸锭分别进行均匀化处理；
（2）将经均匀化处理的镁合金锭进行感应加热，放入挤压筒，进行等温反挤压，制备出镁合金杯形件；
（3）将步骤（2）所得的镁合金杯形件机加工后，利用压力机把经均匀化处理的铝合金锭压入镁合金杯形件中，得到复合材料坯料；
（4）将步骤（3）所得的复合材料坯料加热后，放入挤压筒，首先进行穿孔挤压，然后进行管材挤压，得到层状复合材料管坯；
（5）将步骤（4）所得的层状复合材料管坯的内外表面处理后，进行冷加工，获得薄壁管材；
（6）将步骤（5）所得的薄壁管材进行清洗和热处理；
（7）然后进行矫直，获得成品管材。
一种优选的技术方案，其特征在于：所述的镁合金为AZ31、AZ80、AZ91、WE43等变形镁合金，铝合金为2024、5A02、6061和7075等变形铝合金。
一种优选的技术方案，其特征在于：步骤（1）中，所述镁合金铸锭的均匀化处理温度为350℃～480℃，铝合金铸锭的均匀化处理温度为400℃～550℃。
一种优选的技术方案，其特征在于：步骤（2）中，所述镁合金锭进行反挤压的挤压比为1.2～5，挤压温度为250℃～450℃，挤压速度为0.1mm/s～5mm/s；所述镁合金杯形件的外径为Ф100mm～Ф300mm，壁厚为10mm～110mm。
一种优选的技术方案，其特征在于：所述的铝合金铸锭的直径为步骤（2）中镁合金杯形件的内径，范围为Ф80mm～Ф280mm。
一种优选的技术方案，其特征在于：步骤（4）中，所述管材挤压的挤压比为10～30，挤压温度为250℃～480℃，挤压速度为1mm/s～10mm/s；所述层状复合材料管坯的外径为Ф20mm～Ф100mm，壁厚为7.5mm～20mm。
一种优选的技术方案，其特征在于：步骤（5）中，所述的冷加工为轧制，退火或固溶处理间变形量为45～65%，道次加工率为10～25%。
一种优选的技术方案，其特征在于：步骤（6）中，所述的清洗为常规清洗，清除油腻；热处理为退火或固溶+时效处理，退火温度为200℃~300℃，固溶温度为400℃~500℃，时效温度为140℃~240℃。
一种优选的技术方案，其特征在于：步骤（7）中，所述的矫直为多辊矫直机矫直，矫直管材的外径为Ф12～Ф80mm，壁厚为1～6mm。
本发明的优点在于：
本发明提供了一种新型的轻质薄壁管材，结合了铝合金的耐蚀性和镁合金的低密度和高模量。采用挤压工艺实现镁合金和铝合金的复合，并制备出层状复合材料管坯，通过冷加工实现减壁、减径和精整，加工出高精度的层状复合材料管材。本发明的镁/铝层状复合材料薄壁管材加工技术适合于规模化生产，短流程、成本低、附加值高，制备的镁/铝层状复合材料薄壁管材可用于航空、航天和飞行器，具有一定的经济效益和社会效益，具有良好的应用推广前景。
下面通过具体实施方式对本发明做进一步说明，但并不意味着对本发明保护范围的限制。
具体实施方式
本发明镁铝层状复合材料薄壁管材的制备方法，包括如下步骤：
（1）将半连铸镁合金铸锭和铝合金铸锭分别进行均匀化处理；镁合金为AZ31、AZ80、AZ91、WE43等变形镁合金，铝合金为2024、5A02、6061和7075等变形铝合金。镁合金铸锭的均匀化处理温度可为350℃～480℃，铝合金合金铸锭的均匀化处理温度可为400℃～550℃。
（2）将经均匀化处理的镁合金锭进行感应加热，放入挤压筒，进行等温反挤压，制备出镁合金杯形件；镁合金锭等温反挤压的挤压比可为1.2～5，挤压温度为250℃～450℃，挤压速度为0.1mm/s～5mm/s；镁合金杯形件的外径为Ф100mm～Ф300mm，壁厚为10mm～110mm。
（3）镁/铝复合材料管材的热挤压：将所得的镁合金杯形件机加工后，利用压力机把经均匀化处理的铝合金锭压入镁合金杯形件中，得到复合材料坯料；铝合金铸锭的直径为镁合金杯形件的内径，为Ф80mm～Ф280mm。
（4）将所得的复合材料坯料加热后，放入挤压筒，首先进行穿孔挤压，然后进行管材挤压，得到层状复合材料管坯。管材挤压的挤压比可为10～30，挤压温度为250℃～480℃，挤压速度为1mm/s～10mm/s；层状复合材料管坯的外径为Ф20mm～Ф100mm，壁厚为7.5mm～20mm。
（5）将所得的层状复合材料管坯的内外表面处理后，进行冷加工，即采用LG/LD等系列冷轧管机多道次轧制减径、减壁，制备出层状复合材料薄壁管材。冷加工为轧制，退火或固溶处理间变形量可为45～65%，道次加工率为10～25%。
（6）将所得的薄壁管材进行清洗和热处理；清洗为常规清洗，清除油腻；热处理为退火或固溶+时效处理，退火温度为200℃~300℃，固溶温度为400℃~500℃，时效温度为140℃~240℃。
（7）然后采用多辊矫直机矫直，获得成品管材，矫直管材的外径为Ф12～Ф80mm，壁厚为1～6mm。
实施例1
AZ80/5A02层状复合材料薄壁管材的加工。AZ80半连铸锭经415℃，保温12h均匀化处理，5A02半连铸锭经490℃，保温32h均匀化处理；扒皮后，AZ80铸锭的直径为Ф200mm，将下料的AZ80铸锭加热到400℃，保温1h；放入挤压筒进行等温反挤压，挤压速度为1mm/s，挤压比为2.8，采用二硫化钼润滑，机加工筒体后，外径为Ф198mm，内径为Ф124mm。5A02半连铸锭经扒皮后直径为Ф124mm，将5A02铸锭下料后，用油压机压入AZ80筒体，随后加热到420℃，放入挤压筒，挤压筒的预热温度为350℃，首先进行穿孔挤压，穿孔针的直径为40mm，然后进行管材挤压，挤压比为11，挤压速度为4mm/s，挤压层状复合材料管材的外径为60mm，壁厚为10mm。采用LG/LD等系列冷轧管机进行冷加工，道次加工率为12%。固溶处理间的变形量为50%，固溶处理温度为400℃，保温2h，空冷；将所得的薄壁管材进行清洗和热处理；清洗为常规清洗，清除油腻；成品的热处理工艺为：固溶处理温度为410℃，保温4h，空冷，时效工艺为210℃，保温24h。利用六辊矫直机对成品管材进行矫直。成品管材的直径为Ф20mm～Ф40mm，壁厚为2mm～6mm。
实施例2
AZ31/6061层状复合材料薄壁管材的加工。AZ31半连铸锭经405℃，保温14h均匀化处理，6061半连铸锭经520℃，保温12h均匀化处理；扒皮后，AZ31铸锭的直径为Ф200mm，将下料的ZA31铸锭加热到300℃，保温1h；放入挤压筒进行等温反挤压，挤压速度为1mm/s，挤压比为2.8，采用二硫化钼润滑，机加工筒体后，外径为Ф198mm，内径为Ф124mm。6061半连铸锭经扒皮后直径为Ф124mm，将6061铸锭下料后，用油压机压入AZ31筒体，随后加热到320℃，放入挤压筒，挤压筒的预热温度为300℃，首先进行穿孔挤压，穿孔针的直径为40mm，然后进行管材挤压，挤压比为11，挤压速度为4mm/s，挤压层状复合材料管材的外径为60mm，壁厚为10mm。采用LG/LD等系列冷轧管机进行冷加工，道次加工率为14%，退火间的变形量为60%，退火温度为300℃。将所得的薄壁管材进行常规清洗和热处理，成品退火温度为250℃，保温1h。利用六辊矫直机对成品管材进行矫直。成品管材的直径为Ф15mm～Ф30mm，壁厚为1mm～5mm。
实施例3
WE43/2024层状复合材料薄壁管材的加工。WE43半连铸锭经450℃，保温12h均匀化处理，2024半连铸锭经500℃，保温24h均匀化处理；扒皮后，WE43半连铸锭经扒皮后，直径为Ф155mm，将下料的WE43铸锭加热到420℃，保温1h；放入挤压筒进行等温反挤压，挤压速度为0.5mm/s，挤压比为1.6，采用二硫化钼润滑，机加工筒体后，外径为Ф152mm，内径为Ф98mm。2024半连铸锭经扒皮后直径为Ф98mm，将2024铸锭下料后，用油压机压入WE43筒体，随后加热到440℃，放入挤压筒，挤压筒的预热温度为350℃，首先进行穿孔挤压，穿孔针的直径为35mm，然后进行管材挤压，挤压比为12.7，挤压速度为2mm/s，挤压层状复合材料管材的外径为55mm，壁厚为10mm。采用LG/LD等系列冷轧管机进行冷加工，道次加工率为10%。固溶处理间的变形量为50%，固溶处理温度为500℃，保温2h，空冷；将所得的薄壁管材进行常规清洗和热处理，成品的热处理工艺为：固溶处理温度为480℃，保温2h，空冷，时效工艺为240℃，保温16h。利用六辊矫直机对成品管材进行矫直。成品管材的直径为Ф15mm～Ф30mm，壁厚为1mm～5mm。
实施例4
AZ91/7075层状复合材料薄壁管材的加工。AZ91半连铸锭经450℃，保温12h均匀化处理，7075半连铸锭经480℃，保温24h均匀化处理；扒皮后，AZ91半连铸锭经扒皮后，直径为155mm，将下料的AZ91铸锭加热到410℃，保温1h；放入挤压筒进行等温反挤压，挤压速度为1mm/s，挤压比为1.6，采用二硫化钼润滑，机加工筒体后，外径为Ф152mm，内径为Ф98mm。7075半连铸锭经扒皮后直径为Ф98mm，将7075铸锭下料后，用油压机压入AZ91筒体，随后加热到420℃，放入挤压筒，挤压筒的预热温度为350℃，首先进行穿孔挤压，穿孔针的直径为35mm，然后进行管材挤压，挤压比为12.7，挤压速度为3mm/s，挤压层状复合材料管材的外径为55mm，壁厚为10mm。采用LG/LD等系列冷轧管机进行冷加工，道次加工率为12%。固溶处理间的变形量为50%，固溶处理温度为410℃，保温2h，空冷；将所得的薄壁管材进行常规清洗和热处理，成品的热处理工艺为：固溶处理温度为420℃，保温6h，空冷，时效工艺为200℃，保温10h。利用六辊矫直机对成品管材进行矫直。成品管材的直径为Ф15mm～Ф30mm，壁厚为1mm～5mm。
本发明的镁/铝层状复合材料薄壁管材加工技术包括：（1）镁合金等温反挤压；（2）镁/铝复合材料管材的热挤压；（3）LG/LD等系列冷轧管机多道次轧制减径、减壁，制备出层状复合材料薄壁管材（4）中间退火和成品热处理，清洗和矫直，本方法短流程、成本低、附加值高，适合于规模化生产。
Claims (9)
1.一种镁铝层状复合材料薄壁管材的制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
(1)将半连铸镁合金铸锭和铝合金铸锭分别进行均匀化处理；
(2)将经均匀化处理的镁合金锭进行感应加热，放入挤压筒，进行等温反挤压，制备出镁合金杯形件；
(3)将步骤(2)所得的镁合金杯形件机加工后，利用压力机把经均匀化处理的铝合金锭压入镁合金杯形件中，得到复合材料坯料；
(4)将步骤(3)所得的复合材料坯料加热后，放入挤压筒，首先进行穿孔挤压，然后进行管材挤压，得到层状复合材料管坯；
(5)将步骤(4)所得的层状复合材料管坯的内外表面处理后，进行冷加工，获得薄壁管材；
(6)将步骤(5)所得的薄壁管材进行清洗和热处理；
(7)然后进行矫直，获得成品管材。
2.根据权利要求1所述的镁铝层状复合材料薄壁管材的制备方法，其特征在于：所述的镁合金为变形镁合金，所述的铝合金为变形铝合金。
3.根据权利要求1所述的镁铝层状复合材料薄壁管材的制备方法，其特征在于：所述镁合金铸锭的均匀化处理温度为350℃～480℃，铝合金铸锭的均匀化处理温度为400℃～550℃。
4.根据权利要求1所述的镁铝层状复合材料薄壁管材的制备方法，其特征在于：所述镁合金锭进行反挤压的挤压比为1.2～5，挤压温度为250℃～450℃，挤压速度为0.1mm/s～5mm/s；所述镁合金杯形件的外径为Ф100mm～Ф300mm，壁厚为10mm～110mm。
5.根据权利要求1所述的镁铝层状复合材料薄壁管材的制备方法，其特征在于：所述的铝合金铸锭的直径为所述镁合金杯形件的内径，为Ф80mm～Ф280mm。
6.根据权利要求1所述的镁铝层状复合材料薄壁管材的制备方法，其特征在于：所述管材挤压的挤压比为10～30，挤压温度为250℃～480℃，挤压速度为1mm/s～10mm/s；所述层状复合材料管坯的外径为Ф20mm～Ф100mm，壁厚为7.5mm～20mm。
7.根据权利要求1所述的镁铝层状复合材料薄壁管材的制备方法，其特征在于：所述的冷加工为轧制，退火或固溶处理间变形量为45～65％，道次加工率为10～25％。
8.根据权利要求1所述的镁铝层状复合材料薄壁管材的制备方法，其特征在于：所述的热处理为退火或固溶+时效处理，退火温度为200℃～300℃，固溶温度为400℃～500℃，时效温度为140℃～240℃。
9.根据权利要求1所述的镁铝层状复合材料薄壁管材的制备方法，其特征在于：采用多辊矫直机矫直，所述的成品管材的外径为Ф12～Ф80mm，壁厚为1～6mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210204299.3A CN102728649B (zh) | 2012-06-18 | 2012-06-18 | 一种镁铝层状复合材料薄壁管材的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210204299.3A CN102728649B (zh) | 2012-06-18 | 2012-06-18 | 一种镁铝层状复合材料薄壁管材的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102728649A CN102728649A (zh) | 2012-10-17 |
| CN102728649B true CN102728649B (zh) | 2015-01-21 |
Family
ID=46985346
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210204299.3A Active CN102728649B (zh) | 2012-06-18 | 2012-06-18 | 一种镁铝层状复合材料薄壁管材的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102728649B (zh) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104195482A (zh) * | 2014-09-12 | 2014-12-10 | 辽宁忠旺集团有限公司 | 航空用超薄壁铝合金型材生产工艺 |
| CN104438407B (zh) * | 2014-09-16 | 2016-04-20 | 湖北泰福瑞轻合金有限公司 | 一种高强微型减速机铝合金壳体型材的生产方法 |
| CN105344742A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-02-24 | 贵州航天风华精密设备有限公司 | 一种高强耐热镁合金管件锻造工艺 |
| CN106513458A (zh) * | 2016-11-10 | 2017-03-22 | 无锡市明盛强力风机有限公司 | 一种镁合金/铝合金复合管材静液挤压成形工艺 |
| CN109940059B (zh) * | 2017-12-21 | 2021-04-02 | 有研工程技术研究院有限公司 | 一种精密薄壁大直径铝合金管材的制备方法 |
| CN109127772B (zh) * | 2018-10-31 | 2019-10-15 | 哈尔滨工业大学 | 一种减少内表面擦伤的铝基复合材料热挤压管材制造方法 |
| CN109317667B (zh) * | 2018-11-28 | 2021-07-30 | 湖南金马铝业有限责任公司 | 一种混杂铝基复合材料管材的制备方法 |
| CN110877195A (zh) * | 2019-12-05 | 2020-03-13 | 江西洪都航空工业集团有限责任公司 | 高强镁合金薄壁长筒形舱体高精度成形方法 |
| CN111468554B (zh) * | 2020-04-17 | 2022-02-15 | 胡云智 | 一种镁合金薄板成形工艺 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06328270A (ja) * | 1993-05-19 | 1994-11-29 | Nippon Steel Corp | マグネシウム−アルミニウムクラッド材およびその製造方法 |
| JPH1144497A (ja) * | 1997-07-23 | 1999-02-16 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Ａｌ合金製冷媒通路用複合チューブとその製造方法 |
| CN1850383A (zh) * | 2006-04-30 | 2006-10-25 | 重庆大学 | 一种镁铝双金属复合管/棒材 |
| CN100469472C (zh) * | 2007-03-16 | 2009-03-18 | 清华大学 | 双层复合管半固态多坯料挤压成形工艺及其装置 |
| CN102463271A (zh) * | 2010-11-08 | 2012-05-23 | 北京有色金属研究总院 | 一种锌基合金薄壁管材的制备方法 |
-
2012
- 2012-06-18 CN CN201210204299.3A patent/CN102728649B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06328270A (ja) * | 1993-05-19 | 1994-11-29 | Nippon Steel Corp | マグネシウム−アルミニウムクラッド材およびその製造方法 |
| JPH1144497A (ja) * | 1997-07-23 | 1999-02-16 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Ａｌ合金製冷媒通路用複合チューブとその製造方法 |
| CN1850383A (zh) * | 2006-04-30 | 2006-10-25 | 重庆大学 | 一种镁铝双金属复合管/棒材 |
| CN100469472C (zh) * | 2007-03-16 | 2009-03-18 | 清华大学 | 双层复合管半固态多坯料挤压成形工艺及其装置 |
| CN102463271A (zh) * | 2010-11-08 | 2012-05-23 | 北京有色金属研究总院 | 一种锌基合金薄壁管材的制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 镁合金反向挤压工艺与热处理制度研究;郭亮;《东北大学硕士论文》;20111231;第2章第17-20页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102728649A (zh) | 2012-10-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102728649B (zh) | 一种镁铝层状复合材料薄壁管材的制备方法 | |
| CN103846305B (zh) | 一种大直径管材及异形管件的制备加工方法 | |
| CN103170798B (zh) | 一种高质量大直径薄壁金属筒体的加工方法 | |
| CN107649531B (zh) | 一种钛合金大口径无缝薄壁管材的加工方法 | |
| CN104759850B (zh) | 一种铝合金高筒件加工工艺 | |
| CN102463272A (zh) | 一种小口径镍基合金薄壁管材的短流程制备方法 | |
| CN104232993A (zh) | 一种高性能tc11管及其制备方法 | |
| RU2019112640A (ru) | Высокопрочные алюминиевые сплавы серии 6ххх и способы их изготовления | |
| CN102641889B (zh) | 一种钎焊复合铝箔的制备方法 | |
| CN106584035B (zh) | 一种大型曲面构件成形用超宽幅铝合金薄板制备方法 | |
| CN102371288A (zh) | 一种高精度高强钛合金无缝管材的制备方法 | |
| CN104451491A (zh) | 一种Ti12LC钛合金锻件的制备方法 | |
| CN101979171B (zh) | 一种铌合金棒材的加工工艺 | |
| CN106378591A (zh) | 一种小规格高强度铌铪合金棒材的加工方法 | |
| CN101322978A (zh) | 一种镁合金管材的冷加工成型方法 | |
| CN103170797A (zh) | 一种大直径高质量管坯或环坯的复合挤压制备方法 | |
| CN107327690A (zh) | 一种壁厚可控镁合金细管及其制备方法 | |
| CN103982711A (zh) | 耐腐蚀铝合金复合管及其加工方法 | |
| CN113305261A (zh) | 一种tc4钛合金薄壁高筒环件或管类锻件的制备方法 | |
| CN104550306A (zh) | 铸轧法生产3003合金汽车散热器用铝扁管用带材的方法 | |
| CN103071965A (zh) | 铝材加工方法 | |
| CN113976659A (zh) | 一种基于外场辅助增材制造金属管材的方法 | |
| CN103276329B (zh) | 高强度镁合金大规格板材的等温加工工艺 | |
| CN103866212B (zh) | 一种不连续增强铝基复合材料薄壁管材的制备工艺 | |
| CN104525615A (zh) | 一种金属层压复合管的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190624 Address after: 101407 No. 11 Xingke East Street, Yanqi Economic Development Zone, Huairou District, Beijing Patentee after: Research Institute of engineering and Technology Co., Ltd. Address before: No. 2, Xinjie street, Xicheng District, Beijing, Beijing Patentee before: General Research Institute for Nonferrous Metals |
|
| TR01 | Transfer of patent right |