CN102725577A - 用于固定成型支承件的转接器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于固定成型支承件(30)的转接器，该成型转接器带有成型件容纳部(13)和固定侧(18)，其中，该成型件容纳部具有支承段(14)，该固定侧(18)至少局部与所述支承段(14)间隔一定的距离，其中，在所述支承段与所述固定侧之间形成电缆布线室(17)，该电缆布线室(17)与所述支承段(14)的绝缘套管(14.3)和至少一个电缆绝缘套管(17.2,17.4,17.6)空间连接。通过该设计方案可以以简单的方式明显地将来自不同方向的电缆供给转接器。

Description

用于固定成型支承件的转接器
技术领域
本发明涉及一种用于固定成型支承件的转接器，该转接器带有成型件容纳部和固定侧，该成型件容纳部具有支承段，固定侧至少局部地与支承段相隔一定的距离。
背景技术
这种转接器使用在支承臂系统中。支承臂系统一般由一个或多个成型支承件和转接器组成。作为转接器部件例如使用壁/底部固定装置，该壁/底部固定装置可以与壁或底面以螺纹方式拧紧。成型支承件可以插入转接器的成型件容纳部中并且在固定在其中。壁侧或底板侧的电缆通过转接器引入成型支承件的内部空间。为此，成型支承件具有沿纵向延伸的电缆通道。为了保证电缆有序的引入，来自壁或底部的电缆磨配穿过（hindurchgeschleift）支承段中的贯穿孔。贯穿孔与成型支承件的电缆通道成一条直线。现在常常会发生，没有从壁或底部的相同部位引出的多根电缆必须通过转接器引入成型支承件中。然后，带有铣刀的成型支承件从侧面打开，由此产生通向成型支承件的电缆通道的入口。然后，电缆可以插入已形成的绝缘套管中。因为该方法步骤很费事，所以时常在成型支承件中设置开口的电缆通道。这些电缆通道可以借助盖板封闭。若现在也就是说电缆侧面地输入，则盖板被冲破并且电缆很容易插入成型支承件的电缆通道中。
这种电缆的安装并不总是能满足所有视觉上的要求。
发明内容
因此，本发明所要解决的技术问题是，创造一种开头提及类型的转接器，通过该转接器，侧面输送的电缆可以以简单的方式导入成型支承件中。该技术问题通过在转接器固定侧与其上固定有成型支承件的支承段之间形成与支承段的绝缘套管和至少一个电缆绝缘套管空间连接的电缆布线室而得以解决。
中央来自底板或壁的电缆通过绝缘套管可以以已知的方式直接引入成型支承件中。若现在附加的电缆从侧面引入，则这可以通过附加的、同样通入电缆布线室中的电缆绝缘套管很容易实现。然后，在电缆布线室中，电缆可以与来自壁和底板的电缆一同磨配(einschleifen)到成型支承件的电缆通道中。因此，借助转接器可以以视觉上令人满意的方式实现侧面输送的电缆的有序引入。
按本发明的一种优选的变型可以规定，两个电缆绝缘套管在对置侧通入电缆布线室或四个电缆绝缘套管在分别成对的对置侧通入电缆布线室。由此，进一步提高了转接器的灵活性。
按本发明的转接器可以具有这些特征：一个或多个电缆绝缘套管借助可冲破的成型封闭件封闭。
用户现在可以根据其个性化的安装情况决定，用户想要使用哪个电缆绝缘套管。然后，用户必须仅在这个电缆绝缘套管中冲破封闭件，以便获得一个通向电缆布线室的入口。用户可以让其余的电缆绝缘套管封闭，以便保持该区域中的密封性。
按本发明的可以规定，电缆布线室借助电缆绝缘套管沿垂直于由固定侧形成的固定平面的方向接近，以便能够毫无问题地侧面引入电缆。在此，若电缆绝缘套管朝固定侧打开，则证实是尤其有利的。然后，已经安装的电缆在转接器装配时侧向插入电缆绝缘套管中。
由此可实现与转接器连接的成型支承件稳定的固定和明确的取向，在支承段的远离电缆布线室的一侧形成成型件容纳部，该成型件容纳部由支承面限定边界以便贴靠可插入成型件容纳部中的成型支承件的外部几何形状。
本发明的一种尤其优选的结构设计规定，另一个电缆绝缘套管设置在支承段的远离电缆布线室的一侧。通过该电缆绝缘套管可以实现，在先安装了转接器的情况下事后安装电缆。在这种情况下，电缆磨配穿过另外的电缆绝缘套管并且侧面通过成型支承件的外周面引入成型支承件。在此，若成型支承件具有侧面打开的电缆通道，则已证实是特别有利的，该电缆通道恰好与另外的电缆绝缘套管成一条直线。因此，尤其不必在成型支承件上进行后续的切削加工。此外，在此若规定，基座具有在所述另外的电缆绝缘套管的区域内延伸的凸起，凸起具有一个或多个在固定侧通入的贯穿孔，电缆绝缘套管和贯穿孔能够用一个共同的盖子封闭，则用于将转接器固定在壁或底板上的固定装置同时和另外的电缆绝缘套管用唯一一个盖子在视觉上遮蔽。
在此尤其可以规定，转接器具有一体成型的壁，该壁与盖子一起形成与环境的空间边界。以这种方式获得简单的设计，附加地形成稳定的结构类型，该结构类型尤其适用于使用在环境恶劣的工业企业中。
附图说明
以下根据实施例的附图进一步阐述本发明。附图：
图1是转接器的立体侧视图；
图2是成型支承件的端面视图；
图3是图1所示转接器与图2所示成型支承件的组合的立体仰视图；
图4是图3所示结构单元的立体侧视图；以及
图5是图3及图4所示结构单元的立体仰视图。
具体实施方式
图1示出转接器，亦即，用于支承臂系统的壁/底部固定装置。转接器具有借助侧壁11和12包围成型件容纳部13的基座10。侧壁11和12形成背向成型件容纳部13的支承面11.1或12.1。成型件容纳部13的底侧由支承段14限定边界，该支承段在两个对置侧的壁11的区域内分别形成支承面。在此，两个支承面位于一个平面内并且用于支承成型支承件30的平坦端面，如后面进一步阐述。
固定容纳部14.1作为通孔引入支承段14中。此外，支承段14具有校准容纳部14.2。支承段14由绝缘套管14.3穿通。该绝缘套管14.3实现通向电缆布线室17的入口。电缆布线室17可以从图3中更明确地得知。如该图示表示，电缆布线室17通过绝缘套管14.3与成型件容纳部13空间连接。电缆布线室17在转接器下侧的区域内终止于固定侧18。该固定侧18平坦地与由支承段14构成的用于成型支承件30的支承面平行。
电缆布线室17朝转接器的下侧，也就是说，穿过固定侧18打开。因此，来自相连接的底板或壁的电缆50可以直接地引入电缆布线室17中，绝缘套管14.3磨配穿过电缆布线室17并且设置在成型件容纳部13的区域内。此外，转接器在成对的对置侧具有可冲破的封闭件17.1,17.3,17.5。这些封闭件通过预设断裂位置这样与转接器连接，使得它们可以用工具，例如螺丝刀略微冲破。在封闭部件17.1,17.3,17.5冲破时，形成电缆绝缘套管17.2,17.4,17.6。如图3所示，可以通过这些电缆绝缘套管17.2,17.4,17.6侧面输送电缆50。电缆绝缘套管17.2,17.4,17.6朝固定侧18开口，以便用插接元件预集束的电缆50也可以以简单的方式引入电缆布线室17的区域内。该电缆的插头也可以不费事地推移穿过大规模尺寸设计的绝缘套管14.3并且带到成型件容纳部13的区域内。
从图1中又可以看出，除了电缆绝缘套管17.2,17.4,17.6外，还可以在侧壁12的区域内设置另外的电缆绝缘套管12.2。这些另外的电缆绝缘套管12.2创造环境与成型件容纳部13之间的一种空间连接。这些另外的电缆绝缘套管12.2布置在凸起15的区域内，该凸起15侧面地向外突伸出侧壁12。该凸起15具有板形的区段，该区段配有钥匙孔形的贯穿孔15.2。凸起15的侧面配备壁15.1，该壁15.1视觉上令人满意地过渡为侧壁12的外表面。此外，凸起15分别具有两个夹持元件容纳部15.5，这两个夹持元件容纳部15.1用于固定盖子20。盖子20的结构可以进一步从图3看出。如该图所示，盖子20具有两个侧面的凸起21，该凸起21分别具有一个带有成型的弹簧元件的栓状夹持元件22。夹持元件22可以这样推入对应的夹持元件容纳部15.5中，以便它们借助其弹簧元件驱动接合地(treibschlüssig)夹持在其中。在装配好的盖子20中，它以其边缘形的尺寸限位平放在凸起15的边缘15.4上并且支承在其上。在凸起15的中间区域内，两个彼此平行的限位壁15.3限定另外的电缆绝缘套管12.2的边界。盖子20也支承在限位壁15.3的自由端上，以便实现盖子20更稳定的固定。
在图2中示出了设计成铝材挤压成型件的成型支承件30。该成型支承件30具有两个彼此平行的侧壁31，该侧壁31在其长边的端部处以角形件33终止。这两个下部的角形件33借助过渡件32一体式地相互连接。两个上部的角形件33分别具有一个设计成板条并沿成型件纵向限制引入口的凸起37。在两个凸起37中加工两个槽形的凹部37.1和37.2。该凹部37.1和37.2沿成型件纵向延伸。凸起3还具有一个向上突起的配对锁止元件36，在该配对锁止元件36的端侧成型有锁止突起36.1。该配对锁止元件36与角形件33的壁一起限定槽35。如前面已提及的，两个凸起37限定出可经由其接近容纳空间A的引入口的边界。该容纳空间A在此由凸起37的两个上部的角形件33的区域和限位板条38.1包围。限位板条38.1分别在端部一体式地与上部的角形件33连接，并且成角度地向内朝成型件中心地延伸。限位板条38.1在其远离角形件33的一端成型在连接元件38.2上。连接元件38.2远离容纳空间A具有两个另外的连接板条38.3。这两个另外的连接板条38.3又一体式地成型于两个下部的角形件33上并且同样成角度地延伸。通过限制元件38.1和38.3和连接元件38.2创造一种星形的加固结构，该加固结构明显提高成型支承件30的刚度。
角形件33分别配有两个一体成型于其中的螺纹通道39，该螺纹通道39沿成型件纵向连续地延伸。可以将转接器借助连接螺栓与该螺纹通道39以螺纹方式拧紧。为此，成型支承件30推入成型件容纳部13中，直到成型支承件30的端面位于支承段的支承面上为止。然后，固定螺栓从转接器的下侧穿过固定侧18引入固定容纳部14.1中并且以螺纹方式拧入成型支承件30的对应配设的螺纹通道39中。成型支承件30与之相应地在图2中所示的外部四个螺纹通道39上以螺纹方式拧紧。内部螺纹通道39可以用于相对转接器校准成型支承件30。为此，螺栓可以拧入该螺纹通道39中。螺纹通道39具有位于校准容纳部14.2(参见图1)的凹部中的、透镜形的螺栓头。校准容纳部14.2具有通孔，该通孔使借助工具穿过固定侧18对透镜形的螺栓头的抓取能够实现。若现在用工具螺栓扭转，则成型支承件30的端面略微相对支承段14的支承面倾斜，以便实现成型支承件30的角度取向。
在安装的状态下，成型支承件30以其外轮廓支承在支承面11.1和12.1上。为了无间隙地张紧，螺纹容纳部11.2通入可从侧壁11的外侧接近的成型件容纳部13。与之相应地，螺杆11.3(参见图3)可以穿过螺纹容纳部11.2以螺纹方式拧紧，直到它抵靠成型支承件30的外轮廓并且相对其张紧为止。在装配状态下，如图4所示，成型支承件30以其容纳空间A分别与对应配设的另外的电缆绝缘套管12.2成一条直线。因此，电缆15可以伸过另外的电缆绝缘套管12.2并且引入成型支承件30的容纳空间A。因为电缆绝缘套管12.2尺寸设计得大，所以用插接元件预集束的电缆50可以穿过。以这种方式在先安装了转接器单元时容易实现事后的电缆安装。为此，电缆50通过由成型支承件30的两个凸起37形成的引入区域伸入容纳空间A内。凸起37之间形成的引入口可以借助盖板40覆盖。盖板40设计成塑料成型件并且具有凸形的遮盖面41，两个向下竖立的凸起42在该凸形的遮盖面41上一体式地成型。凸起42相互平行并且间隔。凸起42的自由端以锁止元件43终止。为装配盖板40而这样地装上成型支承件30，使得凸起42被按进成型支承件30的槽35中。在此，锁止元件43在配对锁止元件36上向外偏转直到它卡扣住锁止突起36.1为止。凸形的遮盖面41过渡为角形件33的相连表面，以便形成与在对置侧由过渡件32形成的空间边界相对应的协调一致的空间边界。

Claims (10)

1.一种用于固定成型支承件(30)的转接器，该转接器带有成型件容纳部(13)和固定侧(18)，该成型件容纳部具有支承段(14)，该固定侧(18)至少局部地与所述支承段(14)间隔一定的距离，其中，在所述支承段(14)与所述固定侧(18)之间形成电缆布线室(17)，该电缆布线室(17)与所述支承段(14)的绝缘套管(14.3)和至少一个电缆绝缘套管(17.2,17.4,17.6)空间连接。
2.按权利要求1所述的转接器，其特征在于，两个电缆绝缘套管(17.2,17.4,17.6)在对置侧通入所述电缆布线室(17)中。
3.按权利要求2所述的转接器，其特征在于，所述电缆绝缘套管(17.2,17.4,17.6)在分别成对的对置侧通入所述电缆布线室(17)中。
4.按权利要求1至3之一所述的转接器，其特征在于，所述电缆绝缘套管(17.2,17.4,17.6)借助可冲破的成型封闭件(17.1,17.3,17.5)封闭。
5.按权利要求1至4之一所述的转接器，其特征在于，所述电缆布线室(17)可借助所述电缆绝缘套管(17.2,17.4,17.6)沿横向于由所述固定侧形成的固定平面的方向接近。
6.按权利要求1至5之一所述的转接器，其特征在于，所述电缆绝缘套管(17.2,17.4,17.6)朝所述固定侧(18)开口。
7.按权利要求1至6之一所述的转接器，其特征在于，在所述支承段(14)的远离所述电缆布线室(17)的一侧形成成型件容纳部(13)，该成型件容纳部由支承面(11.1,12.1)限定边界，以贴靠能够插入所述成型件容纳部(13)中的成型支承件(30)的外部几何形状。
8.按权利要求1至7之一所述的转接器，其特征在于，另一电缆绝缘套管(12.2)设置在所述支承段(14)的远离所述电缆布线室(17)的一侧。
9.按权利要求8所述的转接器，其特征在于，所述基座(10)具有凸起(15)，该凸起(15)在所述另一个电缆绝缘套管(12.2)的区域内延伸，所述凸起(15)具有一个或多个通入所述固定侧(18)的贯穿孔(15.2)，并且所述电缆绝缘套管(12.2)和所述贯穿孔(15.2)能够用一个共同的盖子(20)封闭。
10.按权利要求9所述的转接器，其特征在于，所述凸起(15)具有一体成型的壁(15.1)，该壁(15.1)与所述盖子(20)一起形成对环境的空间边界。
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