CN102725092B - 液压驱动双操作员焊接系统和方法 - Google Patents

Abstract

焊接系统，包含液压驱动焊接电源(14)，适于利用液压初始动力来产生用于第一焊接操作的第一焊接输出(102)和用于第二焊接操作的第二焊接输出(112)。这种焊接系统可以包含控制电路(100、110)，与液压驱动焊接电源(14)联接并适于能够使液压驱动焊接电源(14)同时提供第一焊接输出(102)和第二焊接输出(112)，以使第一焊接操作员和第二焊接操作员能够同时分别执行第一焊接操作和第二焊接操作。

Description

液压驱动双操作员焊接系统和方法

相关申请的参见引用

本申请要求2010年1月18日提交的名称为“管焊接工艺”的美国临时专利申请号61/295,808的优先权以及2010年12月13日提交的名称为“液压驱动双操作员焊接系统和方法”的美国专利申请号12/966,944的优先权，在此以参见的方式引入其全部内容。

背景技术

本发明总体涉及焊接电源，更具体来说，涉及构造成由双操作员使用的液压驱动焊接电源。

焊接已经成为各行各业越来越普遍的工艺。例如，焊接工艺被用于建筑、生产、造船等。再例如，可以执行管焊接工艺来将两个管件结合为一个较大的部件或者修复可能随时间而腐蚀的已有的管。由于在这些工艺中进行焊接的管通常很长，经常需要多个焊接工沿单个管长执行所需焊接。另外，由于这些管的直径也会很大，通常希望围绕管的圆周以及沿着长度在多个不同的点执行多个焊接操作。令人遗憾的是，许多传统的焊接系统一次仅支持单个焊接操作，因此需要多个焊接机来焊接单个管。此外，这些焊接机工作时通常要从主电源汲取大量电力，由此降低了系统效率。因此，需要改进的焊接系统来克服这些缺陷。

发明内容

在示例性实施例中，焊接系统包含液压驱动焊接电源，液压驱动焊接电源适于利用液压初始动力来产生用于第一焊接操作的第一焊接输出和用于第二焊接操作的第二焊接输出。焊接系统还包含控制电路，控制电路与液压驱动焊接电源联接并适于能够使液压驱动焊接电源同时提供第一焊接输出和第二焊接输出，以使第一焊接操作员和第二焊接操作员能够同时分别执行第一焊接操作和第二焊接操作。

在另一个实施例中，焊接系统包含液压驱动焊接电源，液压驱动焊接电源适于产生第一功率输出以及第二功率输出，第一功率输出能够被用于第一焊接操作，第二功率输出能够被用于第二焊接操作。焊接系统还包含控制器，控制器与液压驱动焊接电源联接并且适于控制液压驱动焊接电源以仅仅启动第一功率输出、仅仅启动第二功率输出或者同时启动第一功率输出和第二功率输出。

在另一个实施例中，系统包含液压驱动焊接电源。液压驱动焊接电源包含第一发电机，第一发电机适于接收液压动力并将液压动力转换成第一电功率输出以能够使第一焊接操作员执行第一焊接操作。液压驱动焊接电源还包含第二发电机，第二发电机适于接收液压动力并将液压动力转换成第二电功率输出以能够使第二焊接操作员执行第二焊接操作，第二焊接操作与第一焊接操作不同但与第一焊接操作同时执行。

附图说明

当参照附图来阅读下面的具体实施方式时可以更好地理解本发明的这些及其它特征、方面和优点，在所有的图中同样的标记代表同样的部件，其中：

图1示出了根据本发明各实施例的构造成执行管焊接工艺的示例性管焊接系统；

图2的方框图示出了焊接系统的实施例，包含液压驱动双操作员焊接电源，其从设置在工作车中的液压系统接收液压动力；

图3的方框图示出了图2的焊接系统的实施例，其中液压驱动焊接电源包含适于产生两个功率输出的单个液压马达；

图4示出了示例性控制面板，其可以位于根据本发明各实施例的图1的液压驱动、双操作员焊接电源上；

图5示出的示例性管焊接系统包含示例性半圆形框架结构，半圆形框架结构被定位在管上并构造成支撑双送丝器来进行根据本发明各方面的双焊接操作；以及

图6示出了示例性控制面板，其可以位于根据本发明各实施例的图5的送丝器之一或多个上。

具体实施方式

如下面所详细描述，提供了包含液压驱动焊接电源的焊接系统的实施例，构造成双操作员系统。这样，液压驱动焊接电源能够同时产生用于两个不同焊接操作的两个焊接输出。因此，两个焊接操作员可以同时执行两个分立的焊接操作，其分别具有不同的焊弧、送丝、焊接参数等。相对于构造成由单个操作员使用的传统系统或不能使用液压动力的传统系统，前述特征会提供优点。例如，在一个实施例中，已在工作环境中提供(例如通过相关的工作车)的液压动力可以用于为双操作提供电力。再例如，两个焊接操作不仅可以由相同的电源提供电力，而且这些操作还可以协同地施加于同一工件(例如管)，因此增加了整个焊接操作的效率。

另外，在一些实施例中，焊接电源适于从位于工作车(例如牵引车)中的液压系统接收液压动力，并利用这种液压动力为焊接电源中的一个或多个马达提供动力。例如，在一个实施例中，单个液压马达可以联接两个不同的发电机，每个发电机构造成为不同的焊接操作提供电力。再例如，在另一个实施例中，联接两个相应发电机的两个分立的液压马达可以从工作车中的液压系统接收液压动力并产生两个不同的功率输出，其可以被同时使用。与传统系统相比，这些特征可以提高在此公开的焊接系统的效率，因为在例如管焊接工艺过程中已由工作车产生的液压动力被用于为相关的焊接操作提供电力。

现在转向附图，图1示出了构造成执行管焊接工艺的示例性管焊接系统10。但是应当注意，当前公开的液压驱动、双操作员焊接电源的实施例可以用于任何合适的焊接工艺，因此本发明的实施例并不局限于管焊接工艺。在所示实施例中，管焊接系统10包含装配有液压传动装置的工作车12、液压驱动双操作员焊接电源14、吊机16、护罩18、管20和送丝器22和24。工作车12包含操作员舱26、底座部分28和在操作过程中可以产生轨迹32的履带30。工作设备34设置在底座部分28上，与双操作员焊接电源14并排。吊机16也从工作车12的底座部分28延伸至焊接位置。吊机16终止于钩36，钩36在所示实施例中伸在管20之上。如所示，延伸部分38悬吊于钩36并将吊机16联接于半圆形支架40。半圆形支架40包含半圆形杆42、44、46和48。半圆形杆42、44、46和48包含可调节支脚50、52、54和56，其根据管20的尺寸调节稳定支架40。半圆形杆44和46分别终止于第一送丝器22和第二送丝器24。

应当注意，图1所示管焊接系统10包含多个焊接站，其与前述的站基本相同。也就是说，另外的工作车12’和12”沿管20的长度支持另外的焊接操作。例如，工作车12”可以支持管焊接工艺的根部焊道部分，工作车12’可以支持该工艺的填充焊道部分，以及工作车12可以支持管焊接工艺的顶部焊道部分。沿管20的长度在给定位置完成给定工艺以后，工作车12、12’和12”可以沿轨迹32移动以在管20的下一合适区域上执行其相应的工艺。因此，如前一样，另外的构造成用于双操作员焊接操作的液压驱动焊接电源14设置在工作车12’和12”上并连接于这种工作车的液压传动装置。还应当注意，这种构造成双操作员使用的液压驱动焊接电源14可以用于多种焊接操作的任意一种，其可以涉及或不涉及管焊接。

在操作过程中，在由工作车12支持的第一所示站，液压驱动焊接电源14构造成既为第一焊接操作又为第二焊接操作提供电力，第一焊接操作由插入第一送丝器22的第一焊枪执行，第二焊接操作由插入第二送丝器24的第二焊枪执行。为了提供这种电力，焊接电源14构造成从设置在工作车12中的液压系统接收液压动力。也就是说，双操作员焊接电源14构造成利用已由工作车12产生的液压动力来支持车辆操作。这样，液压驱动焊接电源14无须包含独立液压系统。实际上，在许多实施例中，焊接电源14可以不包含这种独立系统，并因此可以依赖工作车12作为初始动力源。然而，焊接电源14利用液压动力来产生两个不同的焊接输出，其可以被同时使用以执行两个分立的焊接操作。

图2的方框图示出了焊接系统70的实施例，其中液压驱动焊接电源14从设置在工作车12中的液压系统72接收液压动力。在该实施例中，工作车12包含液压系统72，液压系统72包含贮存器74、过滤器76、液压泵78、控制阀80以及包含液压缸84的液压负载82。液压系统72输出液压动力，其可以被分成第一液压动力输出和第二液压动力输出，分别如箭头86和88所示。

液压驱动电源14构造成双操作员装置，包含第一功率产生路径90和第二功率产生路径92。第一路径90包含第一液压马达94、第一发电机96、第一功率转换回路98以及第一控制回路100，其协作产生第一功率输出102。第二路径92包含第二液压马达104、第二发电机106、第二功率转换回路108以及第二控制回路110，其协作产生第二功率输出112。这样，液压驱动焊接电源14包含既能产生第一功率输出102又能产生第二功率输出112的构件，每个功率输出可以由不同的焊接操作员同时使用。也就是说，通过产生两个分立的输出102和112，所示的液压驱动焊接电源14支持两个焊接操作。但是应当注意，在其它实施例中，另外的功率输出可以支持任何数量的另外的焊接操作。

在操作过程中，工作车12的液压系统72运行产生液压动力来为工作车12的操作提供动力并为液压驱动焊接机14提供动力。为此，贮存器74容纳能够用于在系统的构件之间传递动力的液压流体例如水、矿物油、生物可降解流体(例如植物油基化合物)等。在一个运行路径中，液压流体从贮存器74通过过滤器76被传送给液压泵78。过滤器76除去被视作液压流体污染物的一种或多种颗粒。液压泵78构造成将过滤的液压流体的调节流供给液压系统72的构件。根据给定的应用，液压泵78可以是多种合适类型的泵中的任意一种，例如静液力泵或动液力泵，定量泵或变量泵等。

控制阀80构造成将液压流体在所需致动器(例如液压缸84)和贮存器74之间来回传送。例如，在一个实施例中，控制阀80可以是由设置在壳体中的阀芯制成的方向控制阀。在该实施例中，阀芯可以在壳体内的预定位置之间切换以产生将液压流体沿所需路径导向所需致动器或贮存器的通道。例如，阀芯可以位于中间位置，其阻止流体流至液压负载82并将流体送回贮存器74。再例如，阀芯可以进一步滑动至另一个位置以将液压流体送至液压负载82并提供从液压负载82至贮存器74的返回路径。

在一个实施例中，液压负载82可以是液压缸84。在该实施例中，基于从其中流过的液压流体的压力，液压缸84用作机械致动器运行。一旦液压流体被液压缸84所利用，液压缸84的活塞迫使已用的液压流体返回控制阀80，控制阀80将已用的液压流体送回贮存器74以进一步使用。这样，工作车12的液压系统72利用液压流体来产生用于工作车操作的动力以及产生在液压驱动焊接电源14中使用的液压动力输出86和88。

应当注意，尽管在所示实施例中仅仅示出了单个液压回路72，但是工作车可以使用任何合适的液压回路来产生液压动力。也就是说，多种液压回路中的任意一种可以与在此公开的系统一起使用。例如，取决于给定的应用，液压回路可以是开环的或闭环的。此外，在一些实施例中，整个液压回路可以不位于工作车12中。相反，在这些实施例中，液压回路可以部分或整个地位于焊接电源14中。

返回图2所示的实施例，第一液压动力输出86被焊接电源14中的第一液压马达94所接收。第一液压马达94用于利用液压压力和流动来为第一发电机96的旋转提供动力。第一发电机96旋转发电，其被第一功率转换回路98所接收。第一功率转换回路98转换发电机输出来产生第一输出102，第一输出102的电力水平和类型适合给定应用。第一控制回路100控制液压马达94、发电机96和转换回路98的操作。例如，控制回路100将控制命令例如所需轴转速、所需电力输出水平、所需类型的电力输出(例如直流)等传送给这些构件以指引操作来获得所需输出。

同样，第二功率产生路径92以与第一功率产生路径90类似的方式工作来产生第二功率输出112。如前，来自工作车12的第二液压动力输出88由第二液压马达104接收，第二液压马达104驱动第二发电机106旋转以产生电能。第二发电机106所产生的电力被传送通过第二功率转换回路108，其将到来的电力转换成合适水平和电力类型的第二输出112。此外，与第一功率产生路径90一样，通过由第二控制回路110控制马达104、发电机106以及转换回路108来调节第二输出112的水平和类型。

图3的方框图示出了焊接系统120的实施例，其中液压驱动焊接电源14包含共用的构件。在该实施例中，设置在工作车12中的液压系统72如上述图2中那样工作以产生用于工作车操作的液压动力。如前，焊接电源14从工作车12接收由箭头122表示的液压动力。但是，在该实施例中，单个功率产生回路124设在焊接电源14中。功率产生回路124包含液压马达126、发电机127、第一功率转换回路98、第二功率转换回路108、控制回路130、第一功率输出102以及第二功率输出112。这样，在该实施例中，单个功率产生回路124供应功率输出102和112二者。

在功率产生回路124的操作过程中，液压马达126接收到来的液压动力122并利用该动力来驱动发电机127。发电机127构造成提供第一功率输出至第一功率转换回路98并提供第二功率输出至第二功率转换回路108。这样，在一个实施例中，单个发电机装置127可以包含两个不同的具有分立的芯和绕组的定子，分别构造成提供分立的功率输出。在另一个实施例中，发电机127可以包含具有不同绕组的单个定子，每个绕组能够支持分立的焊弧。但是，在该实施例中，发电机127既为第一功率转换回路98也为第二功率转换回路108提供电力，第一功率转换回路98和第二功率转换回路108调整到来的电力以分别产生第一功率输出102和第二功率输出112。在所示实施例中，单个控制回路130用于控制路径124的运行以产生两个分立和不同的功率输出102和112。为此，控制回路130可以能够控制发电机127、第一功率转换回路98以及第二功率转换回路108。但是应当注意，在另外的实施例中，可以提供任何合适数量的控制回路来控制功率产生路径124的运行。

在图2和3的实施例中，第一功率输出102和第二功率输出112被示作两个分立的输出。但是在一些实施例中，所述两个输出可以被合并成单个更高的功率输出。例如，一些高功率焊接操作例如表面切割会需要高功率输出。在这种情况下，无论是通过手动调节电源模式还是通过由合适的控制电路自动确定，电源会耦合输出来满足需求。在这种情况下，在高功率事件不再出现后电源仍然会恢复为两个分立和不同的功率输出。

图4示出了示例性控制面板140，在一些实施例中其可以位于图1的液压驱动双操作员焊接电源上。这样，控制面板140包含多个控制选择器、按钮、旋钮等，其可以被复制为两套，每套用于控制每个不同的焊接操作。也就是说，控制面板140可以提供两组基本相同的控制器，分别构造成由第一操作员使用来控制第一焊接操作的控制参数或由第二操作员使用来控制第二焊接操作的控制参数。这样，本发明的实施例可以包含单个控制面板，其提供用于两个不同焊接操作的控制能力。但是应当注意，在另外的实施例中，可以在液压驱动电源上提供用于每个焊接操作的分立的控制面板。

现在转向所示实施例，控制面板140包含第一工艺选择面板142、第二工艺选择面板144、用户界面面板146、第一插座面板148、第二插座面板150、第一终端面板152、第二终端面板154以及开关面板156。第一工艺选择面板142包含非自复式选择按钮158、电极型选择按钮160、电流强度显示器162、调节旋钮164、金属惰性气体(MIG)/药芯弧焊(FCAW)按钮166以及药芯型按钮168。类似地，第二工艺选择面板144包含非自复式选择按钮170、电极型选择按钮172、电流强度显示器174、调节旋钮176、MIG/FCAW按钮178以及药芯型按钮180。

用户界面面板146包含时间日志显示器182、频率显示器184以及主电源开关186。第一插座面板148包含遥控插座188和双插座190。第二插座面板150包含遥控插座192和双插座194。第一终端面板152包含正输出端196和负输出端198。类似地，第二终端面板154包含正输出端200和负输出端202。开关面板156包含开关204、第一模式位置206和第二模式位置208。

在操作过程中，第一工艺选择面板142能够使第一操作员控制用于第一焊接操作的焊接工艺，第二工艺选择面板144能够使第二操作员控制用于第二焊接操作的焊接工艺。例如，第一焊接操作员可以利用选择按钮158和166来将所需焊接工艺(例如MIG焊接、药芯弧焊(FCAW)等)传送给焊接电源。第一焊接操作员随后可以利用按钮160和168来将所需电极类型传送给电源。另外，第一焊接操作员可以利用旋钮164来调节焊接工艺的电流强度，如电流强度显示器162所示。类似地，第二操作员可以利用按钮170和178来指示所需焊接工艺并利用按钮172和180来指示电极类型。此外，第二操作员可以利用旋钮176和显示面板174来调节电流强度至所需设定点。

用户界面面板146可以被一个或两个焊接操作员使用以接收和输入总的电源状态信息。例如，任一操作员可以利用电源开关186来打开或关闭液压电源。另外，当电源被打开时，时间日志显示器182可以构造成传送发电机已经被使用的时间量。类似地，频率计量显示器将发电机输出频率传送给一个或多个操作员。这样，用户界面面板146可以包含按钮、显示器、选择器等，其可以包含适用于两个焊接操作的信息或控制器。虽然所示用户界面包含两个显示器和一个开关，但另外的实施例可以包含任何合适数量的日志、显示器或开关，只要本领域技术人员认为有利。

第一插座面板148和第二插座面板150提供用于一个或多个焊接装置的插座，所述一个或多个焊接装置分别构造成在第一焊接操作和第二焊接操作中使用。例如，插座188可以接收连接器，连接器与构造成在第一焊接操作中使用的远程设备联接。再例如，双插座194可以构造成接收焊接装置，该焊接装置能够以220V交流(AC)电来运行并构造成在第二焊接操作中使用。

此外，第一终端面板152和第二终端面板154提供正和负的输出端接头196和198或200和202，分别由第一焊接工艺的操作员和第二焊接工艺的操作员来使用。另外，位于开关面板156上的开关204可以被任一操作员使用以将液压驱动焊接电源置于第一操作模式206或第二操作模式208。例如，在一个实施例中，第一操作模式206可以是独立的操作模式。在独立的操作模式下，液压驱动焊接电源14能够同时支持两个分立和不同的焊接输出，如上所详细描述。再例如，第二操作模式208可以是平行操作模式，其中焊接电源所产生的两个输出可以被合并来产生单个更高的输出(例如用于表面切割操作)。当置于这种模式下时，液压驱动焊接电源构造成仅输出一个更高的焊接输出。应当注意，当置于平行操作模式下时，无论是第一组电钮196和198还是第二组电钮200和202都可以支持更高的焊接输出。另外，在一些实施例中，可以设置另外的旋钮或开关，其允许操作员选择第一组电钮(196和198)或第二组电钮(200和202)来作为能够支持单个高功率输出的有效电钮组。但是，通过开关移回第一模式206的位置，焊接电源可以被再次用于双操作员焊接。

图5示出的示例性管焊接系统220包含位于工件(例如管20)上的示例性半圆形框架结构40。所示管焊接系统220包含延伸部分38，其可以被从工作车伸出的吊机的钩所支持，如图1所示。延伸部分38联接于半圆形杆42、44、46和48，半圆形杆42、44、46和48部分地围绕管20的圆周安装。半圆形杆42、44、46和48包含可调节支脚50、52、54和56，其构造成根据管20的尺寸调节稳定框架40。另外，半圆形杆44和46分别为第一送丝器22和第二送丝器24提供支撑并且终止于第一送丝器22和第二送丝器24。

在所示实施例中，详细示出了第一送丝器22的示例性特征。具体来说，焊枪222通过第一线缆224联接于第一送丝器22。另外，第二线缆226和第三线缆228将送丝器22联接于电极插座和位于液压驱动双操作员焊接电源14上的接地插座，液压驱动双操作员焊接电源14可以位于工作车上。第一送丝器22还包含控制面板230，其使用户能够设置送丝速度、选择一个或多个高级工艺、设置选定的高级工艺的参数等，如下参照图6所更加详细的描述。尽管在所示实施例中这些特征没有在第二送丝器24上示出，但应当理解，在某些实施例中，第一送丝器22和第二送丝器24在结构和功能上基本相同。

在操作过程中，第一送丝器22适于旋转和枢转，如箭头232和234所示，以便于在操作员所需的多个位置进行焊接。在所示实施例中，送丝器22为所示焊枪222供应焊接能量和足以支持给定焊接应用的送丝。类似地，第二送丝器24也可以为另一个焊枪供应用于第二焊接操作的焊丝和焊接能量。由于在所示实施例中第一送丝器22和第二送丝器24设置在管20的相对侧上，双操作可以协作完成围绕管20的整个圆周的焊接。但是，在其他的实施例中，第一送丝器22和第二送丝器24还可以构造成支持两个分立的、不相关的焊接操作。但是，用与各送丝器联接的分立的焊枪执行的两个焊接操作仍然由单个液压驱动焊接电源14来支持，如下所详细描述。

图6示出的示例性控制面板240可以位于图5的第一送丝器22和第二送丝器24之一或多个上。同样应当注意，在一些实施例中，基本相同的控制面板可以位于送丝器22和24中的每一个上以便于独立控制与两个分立的焊接操作中的每一个相关的送丝特性。另外，在其它实施例中，第一送丝器22和第二送丝器24的控制面板可以不同，例如分别提供其相应焊接操作所需的功能和能力。

所示控制面板240包含基本用户界面面板242和高级工艺面板244。基本用户界面面板242包含送丝速度显示器246、送丝速度增加按钮248、送丝速度减小按钮250、接合按钮252、清洗按钮254、电压显示器256、电压增加按钮258、电压减小按钮260、触发保持关闭按钮262以及触发保持打开按钮264。高级工艺面板244包含MIG型按钮266、MIG焊丝直径按钮268、FCAW型按钮270以及气体型按钮272。

在操作过程中，操作员可以利用用户界面面板242来设置送丝工艺的参数。例如，如果操作员希望增加送丝速度，操作员可以按下按钮248并监测显示器246，直至显示速度达到所需水平。类似地，如果操作员希望减小送丝速度，例如速度已经增大到超过所需水平，操作员可以按下按钮250来获得所需速度。另外，操作员可以按下接合按钮252来启动焊丝驱动马达以建立初始送丝，例如在送丝器上已经安装新的焊丝卷轴以后。此外，操作员可以按下清洗按钮254来从线路中清除空气并在这种线路中填充保护气体，例如在更换空的气体缸以后并在新的焊接操作开始之前。

电压显示器256构造成在使用时将焊接工艺的电压显示给操作员。用户可以利用按钮258和260在整个使用过程中增加或减小焊接工艺的电压设定点。另外，触发保持按钮262和264允许操作员在整个焊接工艺中指定是否需要连续的触发启动。例如，如果正被执行的焊接操作持续时间长，操作员可以按下按钮262以使焊枪触发器无需在整个操作过程中被按下以维持送丝。但是，如果正被执行的焊接操作持续时间短，操作员可以按下按钮264以使焊枪触发器必须被按下以建立送丝。与没有触发保持能力的系统相比，这种特征可以降低操作员疲劳。

此外，在使用过程中，高级工艺面板244可以被操作员使用以规定送丝工艺的多种参数。例如，如果用户在执行MIG焊接工艺，用户可以利用按钮266来指示所用焊丝类型，例如实心或金属芯焊丝。另外，用户也可以通过按钮268来规定在MIG焊接工艺中使用的焊丝直径。再例如，如果用户正在执行FCAW工艺，用户可以利用按钮270来规定是否利用焊剂自身来防止焊接工艺受到污染或是否需要保护气体。另外，如果FCAW工艺是气体保护工艺，用户可以通过按钮272来规定所需气体类型。

虽然在此仅示出和描述了本发明的某些特征，但本领域技术人员会想到许多修改和变化。因此应当理解，所附权利要求意在覆盖落入本发明真正精神内的所有这些修改和变化。

Claims (18)

1.一种焊接系统，包括：

液压驱动焊接电源，构造成利用液压初始动力来产生用于第一焊接操作的第一焊接输出和用于第二焊接操作的第二焊接输出；以及

控制电路，与液压驱动焊接电源联接并构造成使液压驱动焊接电源能够同时提供第一焊接输出和第二焊接输出，以使第一焊接操作员和第二焊接操作员能够同时分别执行第一焊接操作和第二焊接操作；

其中液压驱动焊接电源包括控制面板，控制面板构造成使第一焊接操作员能够控制第一焊接操作并且使第二焊接操作员能够控制第二焊接操作；

其中控制面板包括第一工艺控制面板和第二工艺控制面板，第一工艺控制面板构造成能够使第一操作员设置用于第一焊接操作的焊接参数，第二工艺控制面板构造成能够使第二操作员设置用于第二焊接操作的焊接参数；并且

其中，第一工艺控制面板包括第一非自复式选择按钮、第一电极型选择按钮、第一电流强度显示器、第一调节旋钮、第一金属惰性气体(MIG)/药芯弧焊(FCAW)按钮以及第一药芯型按钮，并且第二工艺选择面板包括第二非自复式选择按钮、第二电极型选择按钮、第二电流强度显示器、第二调节旋钮、第二MIG/FCAW按钮以及第二药芯型按钮。

2.根据权利要求1的焊接系统，其中液压驱动焊接电源设置在工作车上，并且液压驱动焊接电源从工作车接收液压初始动力。

3.根据权利要求2的焊接系统，其中工作车包括可拆卸地联接于半圆形框架的延伸部分，并且半圆形框架构造成部分地围绕管的圆周的一部分。

4.根据权利要求3的焊接系统，包括设置在半圆形框架的第一端部的第一送丝器，其中第一送丝器联接于液压驱动焊接电源，并且第一送丝器构造成提供用于第一焊接操作的第一送丝。

5.根据权利要求4的焊接系统，包括设置在半圆形框架的第二端部的第二送丝器，其中第二送丝器联接于液压驱动焊接电源，并且第二送丝器构造成提供用于第二焊接操作的第二送丝。

6.根据权利要求1的焊接系统，其中控制面板包括模式开关，模式开关构造成使用户能够将液压驱动焊接电源置于独立操作模式和平行操作模式。

7.根据权利要求1的焊接系统，其中控制面板包括：用于第一焊接操作的焊接引线的第一正插座和第一负插座；以及用于第二焊接操作的焊接引线的第二正插座和第二负插座。

8.一种焊接系统，包括：

液压驱动焊接电源，构造成产生第一功率输出以及第二功率输出，第一功率输出能够被用于第一焊接操作，第二功率输出能够被用于第二焊接操作，该液压驱动焊接电源包括控制面板，控制面板构造成使第一焊接操作员能够控制第一焊接操作并且使第二焊接操作员能够控制第二焊接操作，其中控制面板包括第一工艺控制面板和第二工艺控制面板，第一工艺控制面板构造成能够使第一操作员设置用于第一焊接操作的焊接参数，第二工艺控制面板构造成能够使第二操作员设置用于第二焊接操作的焊接参数，并且其中，第一工艺控制面板包括第一非自复式选择按钮、第一电极型选择按钮、第一电流强度显示器、第一调节旋钮、第一金属惰性气体(MIG)/药芯弧焊(FCAW)按钮以及第一药芯型按钮，并且第二工艺选择面板包括第二非自复式选择按钮、第二电极型选择按钮、第二电流强度显示器、第二调节旋钮、第二MIG/FCAW按钮以及第二药芯型按钮；以及

控制器，与液压驱动焊接电源联接并且构造成控制液压驱动焊接电源以仅仅启动第一功率输出、仅仅启动第二功率输出或者同时启动第一功率输出和第二功率输出。

9.根据权利要求8的焊接系统，其中控制器构造成启动独立操作模式，在独立操作模式下控制器控制液压驱动焊接电源同时独立输出第一功率输出和第二功率输出以被两个不同的操作员分别在第一焊接操作和第二焊接操作中使用。

10.根据权利要求8的焊接系统，其中控制器构造成启动平行操作模式，在平行操作模式下控制器控制液压驱动焊接电源合并第一功率输出和第二功率输出以提供单个高功率输出。

11.根据权利要求8的焊接系统，其中液压驱动焊接电源包括液压驱动马达，液压驱动马达构造成驱动第一发电机来产生第一功率输出以及驱动第二发电机来产生第二功率输出。

12.根据权利要求8的焊接系统，其中液压驱动焊接电源包括第一液压马达，第一液压马达构造成驱动第一发电机来产生第一功率输出，并且液压驱动焊接电源包括第二液压马达，第二液压马达构造成驱动第二发电机来产生第二功率输出。

13.一种焊接系统，包括：

液压驱动焊接电源，包括：

第一发电机，构造成接收液压动力并将液压动力转换成第一电功率输出以使第一焊接操作员能够执行第一焊接操作；

第二发电机，构造成接收液压动力并将液压动力转换成第二电功率输出以使第二焊接操作员能够执行第二焊接操作，第二焊接操作与第一焊接操作不同但与第一焊接操作同时执行；和

控制面板，控制面板构造成使第一焊接操作员能够控制第一焊接操作并且使第二焊接操作员能够控制第二焊接操作，其中控制面板包括第一工艺控制面板和第二工艺控制面板，第一工艺控制面板构造成能够使第一操作员设置用于第一焊接操作的焊接参数，第二工艺控制面板构造成能够使第二操作员设置用于第二焊接操作的焊接参数，并且其中，第一工艺控制面板包括第一非自复式选择按钮、第一电极型选择按钮、第一电流强度显示器、第一调节旋钮、第一金属惰性气体(MIG)/药芯弧焊(FCAW)按钮以及第一药芯型按钮，并且第二工艺选择面板包括第二非自复式选择按钮、第二电极型选择按钮、第二电流强度显示器、第二调节旋钮、第二MIG/FCAW按钮以及第二药芯型按钮。

14.根据权利要求13的焊接系统，其中液压驱动焊接电源包括液压马达，液压马达构造成驱动第一发电机和第二发电机中的至少一个以产生第一电功率输出和第二电功率输出中的至少一个。

15.根据权利要求13的焊接系统，其中液压驱动焊接电源联接于第一送丝器和第二送丝器，第一送丝器构造成提供用于第一焊接操作的焊丝，第二送丝器构造成提供用于第二焊接操作的焊丝。

16.根据权利要求15的焊接系统，其中第一送丝器和第二送丝器分别构造成支持调节的金属沉积(RMD)工艺。

17.根据权利要求13的焊接系统，其中液压驱动焊接电源包括设置在其上的第一组电源插座和第二组电源插座，分别构造成接收不同的焊接引线，所述不同的焊接引线构造成在不同的焊接操作之一中使用。

18.权利要求13的焊接系统，其中，不同的焊接操作包括第一焊接操作和第二焊接操作，第一焊接操作由第一操作员在管的第一部分上执行，第二焊接操作由第二操作员在管的第二部分上执行。