CN102721999B - 光纤陀螺用保偏光纤 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种光纤陀螺用保偏光纤,其横截面结构由外到里分别是树脂保护涂层、基管层、应力作用区和芯层;其特征是在树脂保护涂层外表面包覆有一层自粘性涂料层;自粘性涂料层由成膜物质和增塑剂组成,成膜物质与增塑剂的重量百分比为:成膜物质:增塑剂=1:0.1~1:0.4;其中成膜物质为:低密度聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、热塑性丙烯酸树脂或热塑性聚氨酯树脂;增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯。本发明具有能使光纤环制作时间短、效率高、制作方便的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种保偏光纤,尤其涉及一种光纤陀螺用保偏光纤。
背景技术
保偏光纤其横截面结构由外到里分别是:树脂保护涂层、基管层、应力作用区和芯层,应力作用区和芯层设置在基管层中;应力作用区和芯层的结构设置可分为:应力作用区对称设置在芯层的两边或芯层设置在应力作用区中;光纤陀螺的基本元器件是光纤环圈,它由保偏光纤直接绕制在事先设计好的骨架上,通过施胶固化使光纤环达到抗振、长期稳定的状态。构成全固态的光纤环线圈,提高光纤陀螺的稳定性。施胶的方法有多种,目前比较常用的是刷胶、带胶、喷胶和浸渍。前三种方法都是在绕环过程中进行的,效率较低,一致性也难以保证。浸渍是绕环后进行的,将光纤环放置在一个密封的容器中,抽真空,在一定的负压条件下,将事先准备好的胶浸渍到光纤环中,产品一致性比前三种方法有改善,但胶浸渍速度慢、光纤环制作时间长、工艺复杂等。
发明内容
针对上述缺点,本发明目的在于提供一种能使光纤环制作时间短、效率高、制作方便的光纤陀螺用光纤。
本发明的技术内容为:一种光纤陀螺用保偏光纤,其横截面结构由外到里分别是树脂保护涂层、基管层、应力作用区和芯层;其特征是在树脂保护涂层外表面包覆有一层自粘性涂料层;自粘性涂料层由成膜物质和增塑剂组成,成膜物质与增塑剂的重量百分比为成膜物质:增塑剂 = 1:0.1~1:0.4;其中成膜物质为:低密度聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、热塑性丙烯酸树脂或热塑性聚氨酯树脂;低密度聚乙烯的分子量为10000~20000;聚氯乙烯的分子量为30000~40000;聚丙烯的分子量为10000~20000;热塑性丙烯酸树脂的分子量为20000~30000;热塑性聚氨酯树脂的分子量为20000~30000,热塑性聚氨酯树脂的Tg=50~80℃;增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯。
本发明与现有技术相比所具有的优点是:本发明在绕制成光纤环后只须在40~50℃的温度下进行加热烘干即可,由此使光纤环制作时间短、效率高、制作方便。
附图说明
图1为本发明中应力作用区对称设置在芯层的两边的结构示意图。
图2为本发明中芯层设置在应力作用区中的结构示意图。
具体实施例
如图1所示,一种光纤陀螺用保偏光纤,其横截面结构由外到里分别是树脂保护涂层1、基管层2、应力作用区3和芯层4;应力作用区3和芯层4设置在基管层2中,应力作用区3对称设置在芯层4的两边;将分子量为15000的低密度聚乙烯100g与邻苯二甲酸二丁酯10 g加热熔融并混合均匀后即为自粘性涂料,在树脂保护涂层1外涂覆一层制得的自粘性涂料,即在树脂保护涂层1外表面包覆有一层自粘性涂料层5。
如图2所示,一种光纤陀螺用保偏光纤,其横截面结构由外到里分别是树脂保护涂层1、基管层2、应力作用区3和芯层4;应力作用区3和芯层4设置在基管层2中,芯层4设置在应力作用区3中;将分子量为20000、Tg=70℃的热塑性聚氨酯树脂100g与邻苯二甲酸二丁酯10 g加热熔融并混合均匀后即为自粘性涂料,在树脂保护涂层1外涂覆一层制得的自粘性涂料,即在树脂保护涂层1外表面包覆有一层自粘性涂料层5。
Claims (1)
1.光纤陀螺用保偏光纤,其横截面结构由外到里分别是树脂保护涂层、基管层、应力作用区和芯层;其特征是在树脂保护涂层外表面包覆有一层自粘性涂料层;自粘性涂料层由成膜物质和增塑剂组成,成膜物质与增塑剂的重量比为:成膜物质:增塑剂 = 1:0.1~1:0.4;其中成膜物质为:低密度聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、热塑性丙烯酸树脂或热塑性聚氨酯树脂;低密度聚乙烯的分子量为10000~20000;聚氯乙烯的分子量为30000~40000;聚丙烯的分子量为10000~20000;热塑性丙烯酸树脂的分子量为20000~30000;热塑性聚氨酯树脂的分子量为20000~30000,热塑性聚氨酯树脂的Tg=50~80℃;增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯。
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