CN102721923A - 马达缺相的检测方法 - Google Patents

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Abstract

马达缺相的检测方法，其步骤为：设置检测周期数、电流差阀值和错误次数阀值；通过电流传感器获取马达运行时三相的电流，通过比较获取每个检测周期内的每相最大值，并将其分别存储于存储单元；将三相电流的最大值两两相减，所得电流差值取绝对值，与设置的电流差阀值相比较，电流差值大于电流差阀值时，用来统计错误次数的计数器的值加一；当错误次数大于设置的错误次数阀值时，判定马达缺相故障。可通过检测周期数来设定所需检测的电流周期，如设为零，则关闭检测功能。该方法可及时、准确的检测出马达动力线增加系统防护，提高安全性，可明确告知操作人员发生的故障，方便现场维修作业。

Description

马达缺相的检测方法
技术领域
本发明涉及一种马达动力线缺相的检测方法。
背景技术
在使用马达前需先了解其使用的电源是直流电还是交流电，如果是交流电，还需知道它是三相还是单相的交流电，接错电源会导致不必要的损失和危险。马达转动后若没有接负载或负载很轻使得马达转速快，则感应电动势较强，此时马达两端电压为电源提供电压减去感应电压，因此电流减弱。若马达的负载很重，转速慢则相对感应电动势较小，也因此电源需提供较大电流(功率)以对应所需的较大功率来输出/作功。目前对马达动力线的缺相检测，一般是根据马达的过电流、过载现象来反映。但是当载荷较小时，即使在缺相的情况下，马达仍可转动，这种运行对马达、控制对象会产生损伤、运转不顺等不良影响。如果马达动力线导地，在设备接地不良的情况下，还可能会对人体造成伤害。
发明内容
为了在马达动力线缺相时检测对应的故障，保护设备及人员安全，本发明提供一种马达缺相的检测方法。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是，
马达缺相的检测方法，有以下部分组成：
(1)设置电流的检测周期数、电流差阀值和错误次数阀值；
(2)由电流传感器实时获取马达运行时三相的电流，通过转速传感器确定一个完整的电流周期，经过比较获取每个检测周期内的每相电流最大值，并将其分别存储于存储单元；
(3)将步骤(2)中的三相电流的最大值两两相减，所得电流差值取绝对值，与步骤(1)中设置的电流差阀值相比较，电流差值大于电流差阀值时，用来统计错误次数的计数器的值加一，当错误次数大于步骤(1)中设置的错误次数阀值时，判定马达缺相故障；
(4)可通过检测周期数来设定所需检测的电流周期，如设为零，则关闭检测功能。
其中检测周期数可以设定为前几个周期(马达出现短线或导地现象一般在前几个周期就可检出)，也可设定为马达运行的过程中全部检测；另外，电流差阀值、错误次数阀值也可以根据需要设置。
通过转速传感器(以旋转编码器为例)来确定一个完整的电流周期：当旋转编码器顺向送出一定的脉冲数，就可以知道经历了一个完整的电流检测周期。
本发明的有益效果是，该方法可及时、准确的检测出马达动力线增加系统防护，提高安全性，可明确告知操作人员发生的故障，方便现场维修作业。
附图说明
图1是本发明提供的马达缺相的检测方法的工作流程图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。
马达缺相的检测方法，有以下部分组成：
(1)设置电流的检测周期数、电流差阀值和错误次数阀值；
(2)由电流传感器实时获取马达运行时三相的电流，通过转速传感器确定一个完整的电流周期，经过比较获取每个检测周期内的每相电流最大值，并将其分别存储于存储单元；
(3)将步骤(2)中的三相电流的最大值两两相减，所得电流差值取绝对值，与步骤(1)中设置的电流差阀值相比较，电流差值大于电流差阀值时，用来统计错误次数的计数器的值加一，当错误次数大于步骤(1)中设置的错误次数阀值时，判定马达缺相故障。
(4)可通过检测周期数来设定所需检测的电流周期，如设为零，则关闭检测功能。
其中检测周期数可以设定为前几个周期(马达出现短线或导地现象一般在前几个周期就可检出)，也可设定为马达运行的过程中全部检测；另外，电流差阀值、错误次数阀值也可以根据需要设置。
通过转速传感器(以旋转编码器为例)来确定一个完整的电流周期：当旋转编码器顺向送出一定的脉冲数，就可以知道经历了一个完整的电流检测周期。
该方法可及时、准确的检测出马达动力线增加系统防护，提高安全性，可明确告知操作人员发生的故障，方便现场维修作业。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (1)

1.马达缺相的检测方法，其特征在于，有以下部分组成：
(1)设置电流的检测周期数、电流差阀值和错误次数阀值；
(2)由电流传感器实时获取马达运行时三相的电流，通过转速传感器确定一个完整的电流周期，经过比较获取每个检测周期内的每相电流最大值，并将其分别存储于存储单元；
(3)将步骤(2)中的三相电流的最大值两两相减，所得电流差值取绝对值，与步骤(1)中设置的电流差阀值相比较，电流差值大于电流差阀值时，用来统计错误次数的计数器的值加一，当错误次数大于步骤(1)中设置的错误次数阀值时，判定马达缺相故障；
(4)可通过检测周期数来设定所需检测的电流周期，如设为零，则关闭检测功能。
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