CN102721413A

CN102721413A - 全压式液化气运输船储罐深井泵安装模拟定位方法

Info

Publication number: CN102721413A
Application number: CN2012102192596A
Authority: CN
Inventors: 郭则明; 黄金祥; 潘伍覃; 阮桂勇; 宋朝文
Original assignee: Wuhan Yiye Steel Structure Co Ltd
Current assignee: Wuhan Yiye Steel Structure Co Ltd
Priority date: 2012-06-29
Filing date: 2012-06-29
Publication date: 2012-10-10
Anticipated expiration: 2032-06-29
Also published as: CN102721413B

Abstract

本发明涉及LPG液货储罐深井泵安装时采用校中法兰模拟定位方法。全压式液化气运输船储罐深井泵安装模拟定位方法，其特征在于它包括如下步骤：1）用于深井泵法兰进行激光定位的校中法兰装置的准备；校中法兰装置由校中法兰盘、激光仪和轨迹板组成；2）将校中法兰盘置于深井泵座法兰上，让定位凸环落入深井泵座法兰的密封凹槽中；借助校中法兰盘检测深井泵座法兰的面平面度；3）利用校中法兰盘调整完深井泵座法兰平面度后，再通过校中法兰盘的中心孔，借助激光仪对罐底部正下方的深井泵导向环进行定位安装；4）移去校中法兰盘、激光仪、轨迹板，进行深井泵实物的安装。该方法简单，可减少吊装的工作量，又能确保深井泵与泵座二者之间法兰面的密封性。

Description

全压式液化气运输船储罐深井泵安装模拟定位方法

技术领域

本发明涉及LPG液货储罐深井泵安装时采用校中法兰模拟定位方法。

背景技术

大型LPG船储罐深井泵主要用来抽取罐内液货，深井泵是安装在储罐的上方的深井泵法兰（深井泵座）上，另一端的离心装置伸入储罐底部与深井泵座同心的集液槽内，使用导向环将深井泵离心装置固定在导向环支座上防止深井泵在工作时发生偏振，其三者精密配合以确保深井泵正常工作。所以深井泵安装时对泵座，导向环的精度要求较高，而储罐自身直径大，通常储罐直径都在9米以上，储罐自身局部椭圆度误差等因素，储罐上方深井泵支座水平度、深井泵支座法兰表面平面度以及深井泵座导向环的精确位置等不易控制，使得在安装深井泵时出现多次吊装深井泵进行测试定位导向环。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全压式液化气运输船储罐深井泵安装模拟定位方法，该方法简单，可减少吊装的工作量，提高深井泵安装精度、确保深井泵的正常工作。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：全压式液化气运输船储罐深井泵安装模拟定位方法，其特征在于它包括如下步骤：

1）用于深井泵法兰进行激光定位的校中法兰装置的准备；校中法兰装置由校中法兰盘12、激光仪5和轨迹板10组成；校中法兰盘12上表面正中心处设有激光仪定位凹槽1，激光仪定位凹槽1的正中心处设有中心孔2，校中法兰盘12下表面设有定位凸环3；轨迹板10的上表面画有定位圆11，定位圆11的圆心位于轨迹板10的圆心上；

2）将校中法兰盘置于深井泵座法兰6上，让定位凸环3落入深井泵座法兰6的密封凹槽7中；借助校中法兰盘12检测深井泵座法兰6的面平面度：通过塞尺测定校中法兰盘12面和深井泵座法兰6面之间的间隙，并转动校中法兰盘借助校中法兰盘与深井泵座法兰接触面之间蓝油痕迹确定深井泵座法兰面局部修磨位置；通过修磨深井泵座法兰6的上表面最终使得深井泵座法兰6面上的蓝油痕迹均匀分布，校中法兰盘12面和深井泵座法兰6面之间的间隙均小于0.4mm方可进行安装深井泵；

3）利用校中法兰盘12调整完深井泵座法兰6平面度后，再通过校中法兰盘12的中心孔2，借助激光仪5对罐底部正下方的深井泵导向环8进行定位安装：将轨迹板10水平放置在深井泵导向环8上，激光仪5放置在校中法兰盘12的激光仪定位凹槽1处；通过沿深井泵座水平轴线方向每90°转动校中法兰盘转动四次使得激光投射点在轨迹板10上，得到四个投影点，对角连接四个投影点的交点O′（深井泵纵向轴线）与轨迹板（轨迹面板）中心O的相对位置调整深井泵导向环支座的偏差，最终使投影点的交点O′与0两点重合，即符合安装深井泵的条件；

4）移去校中法兰盘、激光仪5、轨迹板10，进行深井泵实物的安装。

所述激光仪定位凹槽1的圆心、中心孔2的圆心和定位凸环3的圆心都位于校中法兰盘12的圆心上。

本发明通过设计一种模拟深井泵法兰的校中法兰盘放置于深井泵座法兰6上，在实物深井泵安装之前对深井泵座法兰6水平度以及法兰面平面度进行模拟测试，以找准装深井泵座的平面度，然后采用激光打点，对深井泵正下方（储罐底部）的导向环支方位进行精确定位后，导向环定位安装后再进行深井泵实物安装的方法。

本发明也可用于储罐深井泵座与集液槽的安装定位方法以及在焊接过程中的检测并校正深井泵座的焊接变形误差。

本发明取得的有益效果：

1、通过设计一种模拟深井泵法兰的校中法兰盘，实现快速方便检测深井泵座法兰面水平度误差（平面度），提高了深井泵安装精度，确保深井泵与深井泵座二者之间法兰面的密封性（深井泵安装在深井泵座的法兰上通过螺栓连接密封）；

2、通过激光仪（激光装置）投射点精确定位深井泵导向环的位置，与传统的利用测量工具反复测量方法相比，大大提高了导向环的安装定位精度，避免了深井泵反复吊装测试定位导向环，可减少吊装的工作量；

3、该方法可操作性强，降低了深井泵在安装过程中纵向误差确保了深井泵正常工作的基本条件；

4、本发明方法简单，本发明方法能快速实现LPG船储罐深井泵吊装，提高了工作效率节约了吊装成本。提高了深井泵安装精度确保深井泵的正常工作。

附图说明

图1为本发明用于深井泵法兰进行激光定位的校中法兰装置的使用示意图。

图2为本发明中校中法兰盘的仰视图。

图3为本发明中校中法兰盘的剖视图。

图4为本发明中轨迹板的示意图。

图中：1-激光仪定位凹槽，2-中心孔，3-定位凸环，4-扇形孔，5-激光仪，6-深井泵座法兰，7-密封凹槽，8-深井泵导向环，9-深井泵导向环支座，10-轨迹板，11-定位圆，12-校中法兰盘，13-深井泵座。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合实施例和附图对本发明的技术方案做进一步的说明。

全压式液化气运输船储罐深井泵安装模拟定位方法，它包括如下步骤：

1）用于深井泵法兰进行激光定位的校中法兰装置的准备；校中法兰装置由校中法兰盘12、激光仪5和轨迹板10组成；校中法兰盘12上表面正中心处设有激光仪定位凹槽1，激光仪定位凹槽1的正中心处设有中心孔2，能模拟深井泵法兰的校中法兰盘12下表面设有定位凸环3；轨迹板10的上表面画有定位圆11，定位圆11的圆心位于轨迹板10的圆心上；

2）将能模拟深井泵法兰的校中法兰盘置于深井泵座法兰6上，让定位凸环3落入深井泵座法兰6的密封凹槽7中；借助校中法兰盘12检测深井泵座法兰6的面平面度，通过塞尺测定校中法兰盘12面和深井泵座法兰6面之间的间隙，并转动校中法兰盘借助校中法兰盘与深井泵座法兰接触面之间蓝油痕迹确定深井泵座法兰面局部修磨位置（如图1所示）；通过修磨深井泵座法兰6的上表面最终使得深井泵座法兰6面上的蓝油痕迹均匀分布，校中法兰盘12面和深井泵座法兰6面之间的间隙均小于0.4mm方可进行安装深井泵；

3）利用校中法兰盘12调整完深井泵座法兰6平面度后，再通过校中法兰盘12的中心孔2，借助激光仪5对罐底部正下方的深井泵导向环8进行定位安装：轨迹板10水平放置在深井泵导向环8上，激光仪5放置在校中法兰盘12的激光仪定位凹槽1处；通过沿深井泵座水平轴线方向每90°转动校中法兰盘转动四次使得激光投射点在轨迹板10上，得到四个投影点，对角连接四个投影点的交点O′（深井泵纵向轴线）与轨迹板（轨迹面板）中心O的相对位置调整深井泵导向环支座的偏差，最终使投影点的交点O′与0两点重合，即符合安装深井泵的条件（如图4）；

4）移去校中法兰盘、激光仪5、轨迹板10、，进行深井泵实物的安装。

本发明提供的用于深井泵法兰进行激光定位的校中法兰装置，如图1、图2、图3和图4所示，它由校中法兰盘12、激光仪5和轨迹板10组成；校中法兰盘12上表面正中心处设有激光仪定位凹槽1，激光仪定位凹槽1的正中心处设有中心孔2，校中法兰盘12下表面设有定位凸环3，校中法兰盘放置在深井泵座法兰上；当校中法兰盘12放置在深井泵座法兰6上时，定位凸环3落在深井泵座法兰6的密封凹槽7里；激光仪定位凹槽1的圆心、中心孔2的圆心和定位凸环3的圆心都位于校中法兰盘12的圆心上；轨迹板10的上表面画有定位圆11，定位圆11的圆心位于轨迹板10的圆心上，轨迹板10水平放置在深井泵导向环8上；激光仪5放置在校中法兰盘12的激光仪定位凹槽1处。

上述校中法兰盘12上开有四个扇形孔4（如图2所示），校中法兰盘为整体结构。

上述定位凸环3的大小略小于密封凹槽7的大小。

上述轨迹板10为圆形木板，在上表面上以轨迹板10的圆心为圆心画有圆，即是定位圆11，轨迹板10上画有若干个定位圆11，具体个数、尺寸根据具体情况定（如图4）。

上述部件的材质也可以根据实际情况而变化。

以上说明仅为本发明的应用实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。

Claims

1.全压式液化气运输船储罐深井泵安装模拟定位方法，其特征在于它包括如下步骤：

1）用于深井泵法兰进行激光定位的校中法兰装置的准备；校中法兰装置由校中法兰盘（12）、激光仪（5）和轨迹板（10）组成；校中法兰盘（12）上表面正中心处设有激光仪定位凹槽（1），激光仪定位凹槽（1）的正中心处设有中心孔（2），校中法兰盘（12）下表面设有定位凸环（3）；轨迹板（10）的上表面画有定位圆（11），定位圆（11）的圆心位于轨迹板（10）的圆心上；

2）将校中法兰盘置于深井泵座法兰（6）上，让定位凸环（3）落入深井泵座法兰（6）的密封凹槽（7）中；借助校中法兰盘（12）检测深井泵座法兰（6）的面平面度：通过塞尺测定校中法兰盘（12）面和深井泵座法兰（6）面之间的间隙，并转动校中法兰盘借助校中法兰盘与深井泵座法兰接触面之间蓝油痕迹确定深井泵座法兰面局部修磨位置；通过修磨深井泵座法兰（6）的上表面最终使得深井泵座法兰（6）面上的蓝油痕迹均匀分布，校中法兰盘（12）面和深井泵座法兰（6）面之间的间隙均小于0.4mm方可进行安装深井泵；

3）利用校中法兰盘（12）调整完深井泵座法兰（6）平面度后，再通过校中法兰盘（12）的中心孔（2），借助激光仪（5）对罐底部正下方的深井泵导向环（8）进行定位安装：将轨迹板（10）水平放置在深井泵导向环（8）上，激光仪（5）放置在校中法兰盘（12）的激光仪定位凹槽（1）处；通过沿深井泵座水平轴线方向每90°转动校中法兰盘转动四次使得激光投射点在轨迹板（10）上，得到四个投影点，对角连接四个投影点的交点O′与轨迹板中心O的相对位置调整深井泵导向环支座的偏差，最终使投影点的交点O′与0两点重合，即符合安装深井泵的条件；

4）移去校中法兰盘、激光仪（5）、轨迹板（10），进行深井泵实物的安装。

2.根据权利要求1所述的全压式液化气运输船储罐深井泵安装模拟定位方法，其特征在于，所述激光仪定位凹槽（1）的圆心、中心孔（2）的圆心和定位凸环（3）的圆心都位于校中法兰盘（12）的圆心上。