CN102720764A - 新型的保持架组件锁紧结构 - Google Patents

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CN102720764A CN2012102015394A CN201210201539A CN102720764A CN 102720764 A CN102720764 A CN 102720764A CN 2012102015394 A CN2012102015394 A CN 2012102015394A CN 201210201539 A CN201210201539 A CN 201210201539A CN 102720764 A CN102720764 A CN 102720764A
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屈平
刘云
郭静瑜
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Changshu Great Wall Bearing Co Ltd
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Changshu Great Wall Bearing Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种新型的保持架组件锁紧结构，包括：保持架本体和固定盖本体。通过固定盖本体下端面上的圆柱形凸台和保持架本体上的圆柱孔进行连接，经圆柱形凸台上的多道环型凸台与圆柱孔内部的多个环型凹槽相配合锁紧，保证其连接的可靠性，避免了轴承保持架组件的分离，从而使轴承达到甚至超过所设计的寿命，且安装非常方便。

Description

新型的保持架组件锁紧结构
技术领域
本发明涉及轴承保持架技术领域，特别是涉及一种新型的保持架组件锁紧结构。
背景技术
通常的，分体保持架组件的结合有多种结构形式，如：铆接、摩擦焊、扣接等。在采用工程塑料为材料的分体保持架上，保持架组件组装时一般是采用插接形式，它的可靠程度是由凸出的塑料小棒和另一个组件上的孔的过盈量来保证的。但实际上，轴承在不同的使用场合，这个方式并不可靠，一旦两个相互配合的保持架组件产生分离，轴承将会漏脂，外界的粉尘、颗粒将会进入轴承内部，逐渐的轴承将会失效，所以急需要一种可靠的保持架组件锁紧结构。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种新型的保持架组件锁紧结构，能够保证其连接的可靠性，避免轴承保持架组件的分离，从而提高轴承的使用寿命，且安装方便。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种新型的保持架组件锁紧结构，包括：保持架本体和固定盖本体，所述保持架本体的上端面设有均匀分布的异形凸台，各异形凸台之间由异形槽相连接，所述各个异形凸台上均开设有圆柱孔，所述圆柱孔内部设有多个环型凹槽；所述固定盖本体为圆环结构，其下端面上设有均匀分布的圆柱形凸台，所述圆柱形凸台上还设有多道环型凸台；所述固定盖本体上的圆柱形凸台插接于所述保持架本体上的圆柱孔内，所述固定盖本体上的环型凸台与所述保持架本体上的圆柱孔内部的环型凹槽相配合锁紧。
在本发明一个较佳实施例中，所述保持架本体上端面的异形凸台上还设有U型凹槽，与所述异形槽相连接。
在本发明一个较佳实施例中，所述保持架本体的下端面设有均匀分布的球状兜孔，各球状兜孔之间由梯形凹槽相连接。
在本发明一个较佳实施例中，所述球状兜孔的深度为球体直径的3/4。
本发明的有益效果是：本发明揭示了一种新型的保持架组件锁紧结构，通过固定盖本体下端面上的圆柱形凸台和保持架本体上的圆柱孔进行连接，经圆柱形凸台上的多道环型凸台与圆柱孔内部的多个环型凹槽相配合锁紧，保证其连接的可靠性，避免了轴承保持架组件的分离，从而使轴承达到甚至超过所设计的寿命，且安装非常方便。
附图说明
图1是本发明新型的保持架组件锁紧结构一较佳实施例的结构示意图；
图2是图1所示保持架本体的结构示意图；
图3是图1所示固定盖本体的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、保持架本体，11、球状兜孔，12、梯形凹槽，13、异形凸台，14、异形槽，15、圆柱孔，16、环形凹槽，17、U型凹槽，2、固定盖本体，21、圆柱形凸台，22、环型凸台。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1、图2和图3，本发明实施例包括：
一种新型的保持架组件锁紧结构，包括：保持架本体1和固定盖本体2，所述保持架本体1的上端面设有均匀分布的异形凸台13，各异形凸台13之间由异形槽14相连接，所述各个异形凸台13上均开设有圆柱孔15，所述圆柱孔15内部设有多个环型凹槽16；所述固定盖本体2为圆环结构，其下端面上设有均匀分布的圆柱形凸台21，所述圆柱形凸台21上还设有多道环型凸台22；安装时，将固定盖本体2上的圆柱形凸台21压入保持架本体1上的圆柱孔15内，通过圆柱形凸台21上设置的多道环型凸台22与圆柱孔15内部设置的多个环型凹槽16相配合锁紧。
其中，所述保持架本体1的下端面设有均匀分布的球状兜孔11，所述球状兜孔11的深度为球体直径的3/4，各球状兜孔11之间由梯形凹槽12相连接。
另外，所述保持架本体1的上端面的异形凸台13上还设有U型凹槽17，与所述异形槽14相连接。使用时，异形槽14内装设异型滚子，通过U型凹槽17内装设的弹簧限位，其设计合理，安装方便。
本发明揭示了一种新型的保持架组件锁紧结构，通过固定盖本体下端面上的圆柱形凸台和保持架本体上的圆柱孔进行连接，经圆柱形凸台上的多道环型凸台与圆柱孔内部的多个环型凹槽相配合锁紧，保证其连接的可靠性，避免了轴承保持架组件的分离，从而使轴承达到甚至超过所设计的寿命，且安装非常方便。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种新型的保持架组件锁紧结构，其特征在于，包括：保持架本体和固定盖本体，所述保持架本体的上端面设有均匀分布的异形凸台，各异形凸台之间由异形槽相连接，所述各个异形凸台上均开设有圆柱孔，所述圆柱孔内部设有多个环型凹槽；所述固定盖本体为圆环结构，其下端面上设有均匀分布的圆柱形凸台，所述圆柱形凸台上还设有多道环型凸台；所述固定盖本体上的圆柱形凸台插接于所述保持架本体上的圆柱孔内，所述固定盖本体上的环型凸台与所述保持架本体上的圆柱孔内部的环型凹槽相配合锁紧。
2.根据权利要求1所述的新型的保持架组件锁紧结构，其特征在于，所述保持架本体上端面的异形凸台上还设有U型凹槽，与所述异形槽相连接。
3.根据权利要求1所述的新型的保持架组件锁紧结构，其特征在于，所述保持架本体的下端面设有均匀分布的球状兜孔，各球状兜孔之间由梯形凹槽相连接。
4.根据权利要求3所述的新型的保持架组件锁紧结构，其特征在于，所述球状兜孔的深度为球体直径的3/4。
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