CN102719088A - 双酚a型磷酸酯改性的尼龙合金材料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种双酚 A 型磷酸酯改性的尼龙合金材料的制备方法，属于高分子材料制备技术领域。步骤：先将按重量份数称取的尼龙 11 树脂 40-47 份、聚乙烯树脂 16-24 份、偶联剂 0.4-0.9 份、填料 15-21 份和磷酸酯 9-16 份投入到高速混合机中混合，再投入按重量份数称取的抗氧剂 0.2-0.7 份、玻璃纤维 20-26 份和表面改性剂 0.4-0.7 份，继续混合，得到造粒料；将造粒料投入双螺杆挤出机中熔融挤出，并且控制挤出温度，得到双酚 A 型磷酸酯改性的尼龙合金材料。优点：具有工艺简单的长处而有利于工业化放大生产；体现环保与安全。

Description

双酚A型磷酸酯改性的尼龙合金材料的制备方法
技术领域
本发明属于高分子材料制备技术领域，具体涉及一种双酚A型磷酸酯改性的尼龙合金材料的制备方法。
背景技术
目前，对电子电器、家用电器、建筑材料都要求具有阻燃性，通常的做法是向材料中添加卤素类阻燃剂，但是，卤素阻燃剂燃烧容易形成有毒烟雾，影响环境和危害人体健康。而磷酸酯是一类公认的安全且阻燃的改性材料，因此制备既具有良好的强度又具有安全环保的尼龙合金材料有着积极的现实意义。
发明内容
本发明的任务在于提供一种双酚A型磷酸酯改性的尼龙合金材料的制备方法，该方法不仅工艺简单，而且得到的尼龙合金材料因不含有卤素而可体现理想的环保安全效果并且还具有优异的力学强度。
本发明的任务是这样来完成的，一种双酚A型磷酸酯改性的尼龙合金材料的制备方法，包括以下步骤：
A）制备造粒料，先将按重量份数称取的尼龙11树脂40-47份、聚乙烯树脂16-24份、偶联剂0.4-0.9份、填料15-21份和磷酸酯9-16份投入到高速混合机中混合，再投入按重量份数称取的抗氧剂0.2-0.7份、玻璃纤维20-26份和表面改性剂0.4-0.7份，继续混合，得到造粒料；
B）造粒，将造粒料投入双螺杆挤出机中熔融挤出，并且控制挤出温度，得到双酚A型磷酸酯改性的尼龙合金材料。
在本发明的一个实施例中，所述的尼龙11树脂为熔点在200℃的树脂。
在本发明的另一个实施例中，所述的聚乙烯树脂为中密度聚乙烯。
在本发明的又一个实施例中，所述的偶联剂为硅烷偶联剂。
在本发明的再一个实施例中，所述的填料为经过表面处理的氢氧化镁。
在本发明的还有一个实施例中，所述的磷酸酯为双酚A四苯基二磷酸酯。
在本发明的更而一个实施例中，所述的抗氧剂为2，2-亚甲基双（4-甲基-6-叔丁基酚）。
在本发明的进而一个实施例中，所述的玻璃纤维为长度3mm的无碱短切玻璃纤维，所述的表面改性剂为双硬脂酸酰胺。
在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的混合的时间为10-20min，混合机转速为500-1000n/min，所述的继续混合的时间为2-8min。
在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的控制挤出温度是将温度控制为一区220℃，二区225℃，三区240℃，四区245℃，五区248℃，六区250℃，七区252℃，八区247℃。
本发明提供的技术方案具有工艺简单的长处而有利于工业化放大生产；得到的双酚A型磷酸酯改性的尼龙合金材料的拉伸强度大于150MPa，弯曲强度大于220MPa,悬臂梁缺口冲击强度大于24kj/m2, 熔融指数大于26g/10min，阻燃达到V-0（UL-94-3mm）；不含有卤素而得以体现环保与安全。
具体实施方式
实施例1：
A）制备造粒料，先将按重量份数称取的熔点在200℃的树脂即尼龙11树脂45份、中密度聚乙烯树脂16份、偶联剂即硅烷偶联剂0.4份、填料即经过表面处理的氢氧化镁21份和磷酸酯即双酚A四苯基二磷酸酯9份投入混合机中混合10min，混合机的转速为1000n/min，再投入按重量份数称取的抗氧剂即2，2-亚甲基双（4-甲基-6-叔丁基酚）0.4份、长度为3mm的无碱短切玻璃纤维23份和表面改性剂即双硬脂酸酰胺0.4份，继续混合8min，得到造粒料；
B）造粒，将由步骤A）得到的造粒料投入双螺杆挤出机中熔融挤出，制挤出温度为：一区220℃，二区225℃，三区240℃，四区245℃，五区248℃，六区250℃，七区252℃，八区247℃，得到双酚A型磷酸酯改性的尼龙合金材料。
实施例2：
A）制备造粒料，先将按重量份数称取的熔点在200℃的树脂即尼龙11树脂40份、中密度聚乙烯树脂19份、偶联剂即硅烷偶联剂0.6份、填料即经过表面处理的氢氧化镁15份和磷酸酯即双酚A四苯基二磷酸酯11份投入混合机中混合15min，混合机的转速为1500n/min，再投入按重量份数称取的抗氧剂即2，2-亚甲基双（4-甲基-6-叔丁基酚）0.5份、长度为3mm的无碱短切玻璃纤维26份和表面改性剂即双硬脂酸酰胺0.7份，继续混合2min，得到造粒料。其余均同对实施例1的描述。
实施例3：
A）制备造粒料，先将按重量份数称取的熔点在200℃的树脂即尼龙11树脂47份、中密度聚乙烯树脂21份、偶联剂即硅烷偶联剂0.9份、填料即经过表面处理的氢氧化镁18份和磷酸酯即双酚A四苯基二磷酸酯14份投入混合机中混合20min，混合机的转速为500n/min，再投入按重量份数称取的抗氧剂即2，2-亚甲基双（4-甲基-6-叔丁基酚）0.6份、长度为3mm的无碱短切玻璃纤维24份和表面改性剂即双硬脂酸酰胺0.4份，继续混合6min，得到造粒料。其余均同对实施例1的描述。
实施例4：
A）制备造粒料，先将按重量份数称取的熔点在200℃的树脂即尼龙11树脂42份、中密度聚乙烯树脂24份、偶联剂即硅烷偶联剂0.7份、填料即经过表面处理的氢氧化镁20份和磷酸酯即双酚A四苯基二磷酸酯16份投入混合机中混合18min，混合机的转速为800n/min，再投入按重量份数称取的抗氧剂即2，2-亚甲基双（4-甲基-6-叔丁基酚）0.5份、长度为3mm的无碱短切玻璃纤维20份和表面改性剂即双硬脂酸酰胺0.4份，继续混合4min，得到造粒料。其余均同对实施例1的描述。
由上述实施例得到的双酚A型磷酸酯改性的尼龙合金材料经测试具有下表所示的技术效果：
Figure BDA0000177248621

Claims (10)

1.一种双酚A型磷酸酯改性的尼龙合金材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
A）制备造粒料，先将按重量份数称取的尼龙11树脂40-47份、聚乙烯树脂16-24份、偶联剂0.4-0.9份、填料15-21份和磷酸酯9-16份投入到高速混合机中混合，再投入按重量份数称取的抗氧剂0.2-0.7份、玻璃纤维20-26份和表面改性剂0.4-0.7份，继续混合，得到造粒料；
B）造粒，将造粒料投入双螺杆挤出机中熔融挤出，并且控制挤出温度，得到双酚A型磷酸酯改性的尼龙合金材料。
2.根据权利要求1所述的双酚A型磷酸酯改性的尼龙合金材料的制备方法，其特征在于所述的尼龙11树脂为熔点在200℃的树脂。
3.根据权利要求1所述的双酚A型磷酸酯改性的尼龙合金材料的制备方法，其特征在于所述的聚乙烯树脂为中密度聚乙烯。
4.根据权利要求1所述的双酚A型磷酸酯改性的尼龙合金材料的制备方法，其特征在于所述的偶联剂为硅烷偶联剂。
5.根据权利要求1所述的双酚A型磷酸酯改性的尼龙合金材料的制备方法，其特征在于所述的填料为经过表面处理的氢氧化镁。
6.根据权利要求1所述的双酚A型磷酸酯改性的尼龙合金材料的制备方法，其特征在于所述的磷酸酯为双酚A四苯基二磷酸酯。
7.根据权利要求1所述的双酚A型磷酸酯改性的尼龙合金材料的制备方法，其特征在于所述的抗氧剂为2，2-亚甲基双（4-甲基-6-叔丁基酚）。
8.根据权利要求1所述的双酚A型磷酸酯改性的尼龙合金材料的制备方法，其特征在于所述的玻璃纤维为长度3mm的无碱短切玻璃纤维，所述的表面改性剂为双硬脂酸酰胺。
9.根据权利要求1所述的双酚A型磷酸酯改性的尼龙合金材料的制备方法，其特征在于所述的混合的时间为10-20min，混合机转速为500-1000n/min，所述的继续混合的时间为2-8min。
10.根据权利要求1所述的双酚A型磷酸酯改性的尼龙合金材料的制备方法，其特征在于所述的控制挤出温度是将温度控制为一区220℃，二区225℃，三区240℃，四区245℃，五区248℃，六区250℃，七区252℃，八区247℃。
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