CN102718583A - 利用烟田废弃物生产有机肥时用的发酵罐 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种利用烟田废弃物生产有机肥时用的发酵罐，包括设置在托架内的上、中、下三个发酵仓，上发酵仓包含有加热仓，加热仓内设置加热油，对进入上发酵仓内的物料进行迅速升温，高温杀菌，然后在进行冷却降温，待物料达到发酵温度时，进入中发酵仓，同时向中发酵仓内加入发酵添加剂，物料在中发酵仓内发酵混合，最后进入下发酵仓内，在下发酵仓内再次发酵，从而使发酵变得更加充分，最后发酵完毕的物料从出料口排出，本发明能够在高温环境下对烟田废弃物进行高温杀菌发酵，从而彻底杀死烟田废弃物中所含有的有害病菌，同时又能够将烟田废弃物彻底发酵，发酵效果好，能够保证烟田废弃物生产的有机肥质量，保证有机肥中氮磷钾等有机质的含量。

Description

利用烟田废弃物生产有机肥时用的发酵罐

技术领域：

本发明属于烟田废弃物回收再利用技术领域，具体涉及一种利用烟田废弃物生产有机肥时用的发酵罐。

背景技术：

长期以来，我国烟农在烟叶种植生产过程中，烟田产生的低脚叶、烟花、烟叉，习惯丢弃在田间、地头或河沟处，烟叶腐烂后的降解物质随水流扩散，不仅浪费资源，污染烟田环境，而且容易滋生病虫害传播。随着烟草行业近几年对基本烟田卫生的关注和规划化种植的要求，各地烟草公司在烟田周围设置了废物收集池或是焚烧炉，但是除了个别集中连片展示区外，绝大数烟区依然由烟农自行处理，随地的丢弃废弃物的现象还比较严重。2011年3月份国家烟草专卖局提出了优化等级结构，“提高优质烟叶的有效供给能力”的战略部署，用以满足卷烟工业对优质原料的需求。这样就是烟田废弃物的数量在原有基础上增加不少，因此，必须科学的处理烟田废弃物，才能实现清洁烟田和环境的目标。

现代科技日新月异的发展和伴之而来的日益严峻的环境问题, 烟叶生产从控肥到大量的使用无机肥，导致土壤板结，有效营养单一，土壤养分失调，环境污染、土壤微生物繁殖受到抑制，尤其是根际与非根际中生物数量、群落结构、分布及其活性等生态指标已有很大变化。烟株营养失衡、代谢失调，成为营养不良型烟叶，直接导致烟叶质量特色弱化。

而烟田废弃物的烟渣总氮含量高达10%，钾、磷、钙及有机质的含量均在1.5％左右。若把它作为有机复混肥能促进土壤团粒结构的形成，改良土质，对酸性土壤及盐碱地起缓冲作用，提高土壤保水、保肥能力，还具有一定防止病虫害和抑制杂草生长的作用。因此，以这次国家局优化烟叶等级结构为契机，以烟渣作为基础肥料，开发生产价廉质优的有机复混肥，具有很好的发展前景，但是，烟田废弃物中，尤其是病虫害烟叶、烟田低脚叶中含有花叶病等有害病菌，若将烟田废弃物直接发酵作为有机肥使用，反而会导致有害病菌的传播。

因此，技术人员发现如将烟田废弃物经过高温发酵杀菌处理之后，再作为有机肥使用，可有效的防止烟田废弃物中的病虫害给土壤造成二次污染，但是，目前在对烟田废弃物进行发酵处理时，所采用的发酵罐还是传统的发酵罐，传统发酵罐，杀菌效果不理想，不够彻底。

发明内容：

综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本发明提供了一种利用烟田废弃物生产有机肥时用的发酵罐，它能够在高温环境下对烟田废弃物进行高温杀菌发酵，从而彻底杀死烟田废弃物中所含有的有害病菌，同时又能够将烟田废弃物彻底发酵，发酵效果好，能够保证烟田废弃物生产的有机肥质量，保证有机肥中氮磷钾等有机质的含量。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是这样实现的：

一种利用烟田废弃物生产有机肥时用的发酵罐，其中：包括托架，托架左右两端分别设置有左堵板与右堵板，托架内从上到下依次设置上发酵仓、中发酵仓及下发酵仓，上发酵仓右端设置进料口，上发酵仓与中发酵仓通过设置在左端的上通管连通，中发酵仓与下发酵仓通过设置在右端的下通管连通，下发酵仓左端设置出料口，中发酵仓及下发酵仓均为圆筒结构，上发酵仓包括物料通道及加热仓，物料通道为圆筒结构，物料通道下设置有半圆筒形的加热仓，加热仓内设置有加热油及加热装置，上发酵仓的物料通道内设置有上螺旋，中发酵仓内设置有中螺旋，下发酵仓内设置有下螺旋，上螺旋与下螺旋旋向相同，上螺旋与中螺旋旋向相反，上螺旋、中螺旋及下螺旋均与传动装置连接，左堵板上设置有加菌口，加菌口与中发酵仓连通。 

本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的传动装置包括电机、减速机、主动齿轮、上齿轮、中齿轮及下齿轮，电机的输出轴与减速机的输入轴连接，减速机的输出轴上设置有主动齿轮，主动齿轮与下齿轮相互啮合，下齿轮与中齿轮相互啮合，中齿轮与上齿轮相互啮合，上齿轮设置在上螺旋的转轴的右端，中齿轮设置在中螺旋的右端，下齿轮设置在下螺旋的右端。

本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的托架侧面从上到下设置有上加气管、中加气管及下加气管，上加气管与上发酵仓的物料通道连通，中加气管及下加气管分别与中发酵仓及下发酵仓连通。

本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的加热装置沿上发酵仓的长度方向布置，从上发酵仓的进料口至上通管，加热装置的分布密度渐稀疏，加热装置为加热管。

本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的上发酵仓的加热仓上设置有热电偶及温度检测仪，温度检测仪通过热电偶检测加热仓内加热油的温度，热电偶分别设置在加热仓的左端、中部及右端。

本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的上发酵仓左端设置有排风扇。

本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的上发酵仓的加热仓上设置有油标。

本发明的有益效果为：     

1、本发明能够在高温环境下对烟田废弃物进行高温杀菌发酵，从而彻底杀死烟田废弃物中所含有的有害病菌，同时又能够将烟田废弃物彻底发酵，发酵效果好，能够保证烟田废弃物生产的有机肥质量，保证有机肥中氮磷钾等有机质的含量。

2、本发明的加热装置沿加热仓的长度方向布置，且从进料口至出料口加热装置的分布密度渐密，从而将上发酵仓从温度上分为三个区，快速升温区，稳温区及降温区，三个区分别占上发酵仓总长度的1/3，快速升温区的温度保持在110～150℃，稳温区的温度保持在100～110℃，降温区的温度范围在60～70℃，快速升温区及稳温区能够对进入上发酵仓内的烟田废弃物快速彻底的高温杀菌。

3、本发明所采用的发酵罐，结构简单、使用方便、发酵效果好，能够有效的杀死烟田废弃物中的病菌，尤其是废弃烟叶上携带的花叶病菌、残留农药等有害物质，防止其破坏土壤，有效的保证利用烟田废弃物制造的有机肥的质量。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1的左视示意图；

图3为本发明图1的A-A的剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

如图1、图2、图3所示，一种利用烟田废弃物生产有机肥时用的发酵罐，包括托架28，托架28左右两端分别设置有左堵板18与右堵板9，左堵板18及右堵板9上分别设置有底座，托架28内从上到下依次设置上发酵仓15、中发酵仓23及下发酵仓27，上发酵仓15右端设置进料口11，上发酵仓15与中发酵仓23通过设置在左端的上通管19连通，中发酵仓23与下发酵仓27通过设置在右端的下通管32连通，下发酵仓27左端设置出料口26，上发酵仓15左端设置有排风扇17，中发酵仓23及下发酵仓27均为圆筒结构，上发酵仓15包括物料通道31及加热仓30，物料通道31为圆筒结构，物料通道31下设置有半圆筒形的加热仓30，加热仓30内设置有加热油及加热装置12，加热装置12沿上发酵仓15的长度方向布置，从上发酵仓15的进料口11至上通管19，加热装置12的分布密度渐稀疏，加热装置12为加热管，上发酵仓15的物料通道31内设置有上螺旋16，中发酵仓23内设置有中螺旋22，下发酵仓27内设置有下螺旋25，上螺旋16与下螺旋25旋向相同，上螺旋16与中螺旋22旋向相反，上螺旋16、中螺旋22及下螺旋25均与传动装置连接，左堵板18上设置有加菌口20，加菌口20与中发酵仓23连通。托架28侧面从上到下设置有上加气管13、中加气管21及下加气管24，上加气管13与上发酵仓15的物料通道31连通，中加气管21及下加气管24分别与中发酵仓23及下发酵仓27连通。所述的上发酵仓15的加热仓30上设置有热电偶14及温度检测仪29，温度检测仪29通过热电偶14检测加热仓30内加热油的温度，热电偶14分别设置在加热仓30的左端、中部及右端。

上螺旋16、中螺旋22及下螺旋25结构相同，均包括转轴8、轴套10及螺旋体7，螺旋体7固定在轴套10上，轴套10穿装在转轴8上，转轴8通过轴承与左右堵板9上设置的底座活动连接，上螺旋16的转轴8的右端设置有上齿轮6、中螺旋22的转轴8的右端设置有中齿轮5、下螺旋25的转轴8的右端设置有下齿轮4，中齿轮5分别与上齿轮6及下齿轮4啮合，下齿轮4与主动齿轮3相互啮合，主动齿轮3设置在减速机2的输出轴上减速机2的输入轴与电机1的输出轴连接。

使用时，启动电机1，电机1通过减速机2带动主动齿轮3转动，主动齿轮3驱动下齿轮4转动，下齿轮4带动中齿轮5及上齿轮6转动，下齿轮4带动下螺旋25转动，中齿轮5带动中螺旋22转动，上齿轮6带动上螺旋16转动。粉碎后的烟田废弃物从进料口11进入上发酵仓15，然后在上发酵仓15的快速升温区被快速升温至110～150℃，上螺旋16转动，将物料从上发酵仓15的右端推向左端，从而将物料送入上发酵仓15的稳温区，再次区域物料温度被稳定在100～110℃，在快速升温区及稳温区，物料被快速高温杀菌，之后物料被送入降温区，在该区域，物料的温度逐渐的降低至60～70℃，该温度为烟田废弃物彻底发酵所需的温度范围。上螺旋16在推移物料的同时，不断的翻转物料，使物料温度均匀，杀菌彻底。

经过降温区之后，物料从上通管19进入中发酵仓23，从加菌口20将发酵所需的添加剂加入中发酵仓23，然后在中螺旋22的带动下，物料在中发酵仓23内边发酵边从中发酵仓23的左端移动至右端，同时中螺旋22不断的搅拌物料，使物料发酵均匀。

物料进入中发酵仓23的右端后，从下通管32进入下发酵区27，同样在下螺旋25的作用下，物料边发酵、边翻转同时被从下发酵区27的右端推移至左端，最后从出料口26排出，至此完成物料的发酵过程。

上发酵仓15的加热仓30上设置有热电偶14及温度检测仪29，温度检测仪29通过热电偶14检测加热仓30内加热油的温度，热电偶14分别设置在加热仓30的左端、中部及右端。加热仓30左端的热电偶14检测快速升温区的温度，使其温度范围保持在110～150℃。加热仓30中部的热电偶14检测稳温区的温度，使其温度范围保持在100～110℃。加热仓30右端的热电偶14检测降温区的温度，使其温度范围保持在60～70℃。

托架28侧面从上到下设置有上加气管13、中加气管21及下加气管24，上加气管13与上发酵仓15的物料通道31连通，中加气管21及下加气管24分别与中发酵仓23及下发酵仓27连通。上加气管13向上发酵仓15加气，中加气管21向中发酵仓23加气，下加气管24向下发酵仓27加气。

     要说明的是，上述实施例是对本发明技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本发明技术方案的思路和范围，均应包含在本发明所要求的权利范围之内。

Claims (7)

1.一种利用烟田废弃物生产有机肥时用的发酵罐，其特征在于：包括托架（28），托架（28）左右两端分别设置有左堵板（18）与右堵板（9），托架（28）内从上到下依次设置上发酵仓（15）、中发酵仓（23）及下发酵仓（27），上发酵仓（15）右端设置进料口（11），上发酵仓（15）与中发酵仓（23）通过设置在左端的上通管（19）连通，中发酵仓（23）与下发酵仓（27）通过设置在右端的下通管（32）连通，下发酵仓（27）左端设置出料口（26），中发酵仓（23）及下发酵仓（27）均为圆筒结构，上发酵仓（15）包括物料通道（31）及加热仓（30），物料通道（31）为圆筒结构，物料通道（31）下设置有半圆筒形的加热仓（30），加热仓（30）内设置有加热油及加热装置（12），上发酵仓（15）的物料通道（31）内设置有上螺旋（16），中发酵仓（23）内设置有中螺旋（22），下发酵仓（27）内设置有下螺旋（25），上螺旋（16）与下螺旋（25）旋向相同，上螺旋（16）与中螺旋（22）旋向相反，上螺旋（16）、中螺旋（22）及下螺旋（25）均与传动装置连接，左堵板（18）上设置有加菌口（20），加菌口（20）与中发酵仓（23）连通。

2.根据权利要求1所述的利用烟田废弃物生产有机肥时用的发酵罐，其特征在于：所述的传动装置包括电机（1）、减速机（2）、主动齿轮（3）、上齿轮（6）、中齿轮（5）及下齿轮（4），电机（1）的输出轴与减速机（2）的输入轴连接，减速机（2）的输出轴上设置有主动齿轮（3），主动齿轮（3）与下齿轮（4）相互啮合，下齿轮（4）与中齿轮（5）相互啮合，中齿轮（5）与上齿轮（6）相互啮合，上齿轮（6）设置在上螺旋（16）的转轴（8）的右端，中齿轮（5）设置在中螺旋（22）的右端，下齿轮（4）设置在下螺旋（25）的右端。

3.根据权利要求1所述的利用烟田废弃物生产有机肥时用的发酵罐，其特征在于：所述的托架（28）的侧面从上到下设置有上加气管（13）、中加气管（21）及下加气管（24），上加气管（13）与上发酵仓（15）的物料通道（31）连通，中加气管（21）及下加气管（24）分别与中发酵仓（23）及下发酵仓（27）连通。

4.根据权利要求1所述的利用烟田废弃物生产有机肥时用的发酵罐，其特征在于：所述的加热装置（12）沿上发酵仓（15）的长度方向布置，从上发酵仓（15）的进料口（11）至上通管（19），加热装置（12）的分布密度渐稀疏，加热装置（12）为加热管。

5.根据权利要求1所述的利用烟田废弃物生产有机肥时用的发酵罐，其特征在于：所述的上发酵仓（15）的加热仓（30）上设置有热电偶（14）及温度检测仪（29），温度检测仪（29）通过热电偶（14）检测加热仓（30）内加热油的温度，热电偶（14）分别设置在加热仓（30）的左端、中部及右端。

6.根据权利要求1所述的利用烟田废弃物生产有机肥时用的发酵罐，其特征在于：所述的上发酵仓（15）左端设置有排风扇（17）。

7.根据权利要求1所述的利用烟田废弃物生产有机肥时用的发酵罐，其特征在于：所述的上发酵仓（15）的加热仓（30）上设置有油标。

Images