CN102718557A - 一种高档斑纹铁红结晶窑变日用瓷釉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高档斑纹铁红结晶窑变日用瓷釉，该釉料的化学组成如下：SiO₂55~65%，Al₂O₃6~12%，Fe₂O₃8~20%，TiO₂0.1~0.2%，CaO₂~6%，MgO₂~6%，K₂O2~6%，Na₂O0.1~0.3%，P₂O₅3~8%；采用下述原料，按照下述重量比进行配比：长石40~50份，石英15~25份，大理石3~5份，滑石3~8份，骨灰5~10份，飞天燕洗泥5~8份，工业氧化铁10~15份，本发明烧成范围宽，可以用于规模化地生产日用瓷；产品成品率高；烧成温度比较低，可以节省能源；能够对周边及整个瓷区起到示范和推广带动作用，进一步优化产品结构，促进高档日用陶瓷产品的规模化、产业化，提高陶瓷资源和能源的利用率。

Description

一种高档斑纹铁红结晶窑变日用瓷釉

技术领域

本发明涉及一种日用瓷釉，具体涉及一种高档斑纹铁红结晶窑变日用瓷釉，属于日用瓷生产技术领域。

背景技术

潮州是“中国瓷都”,陶瓷产业是潮州的第一支柱产业。地处广东东翼的潮州拥有陶瓷企业4000多家，年产值400多亿元，但多数企业生产中、低档产品。近年来，由于能源价格不断攀升，加上瓷土资源过分开采，价格不断上涨，以及人民币升值等诸多因素，造成出口产品收入下降，生产成本大幅增加，陶瓷企业面临生存危机，许多中小型企业处于停产状态，不少大企业也举步维艰。

由于瓷土资源过度开采，原材料价格不断上涨，再加上能源价格不断攀升，普通日用陶瓷产品面临生存危机，发展高档、高价格的陶瓷产品就显得十分迫切和重要。它能大幅度提高资源的利用率，抵消陶瓷资源和能源价格高企对行业带来的影响，而且能对行业起到示范作用，促进日用陶瓷向高档化方向发展。生产高档陶瓷产品既能提高经济效益又能改变国外对中国低价倾销产品的投诉，提高“中国制作”的声誉。

国外日本曾对铁红结晶窑变釉进行过研究和生产，但也只限于花瓶和小件小批量陶瓷产品，应该说日本技术比较成熟、先进，但是由于日本产品价格昂贵，加上日本产业向高新技术转移，因此这一传统产业得不到进一步发展，反而逐渐萎缩。

国内，山东，河北，佛山等地的陶瓷研究机构有过类似技术的研究，但一般只限于少量工艺品的研制，还未见有用于日用陶瓷大批量生产的记载。“斑纹铁红结晶窑变釉”是一种液相分离的结晶釉，它是一种含铁的铝硅酸盐釉料在高温（＞1260℃）下熔融后产生多次液相分离，形成多层次富铁的液相，在冷却过程中富铁相富集而生成a-Fe₂O₃的红花斑晶，贫铁相成红棕色的整体背景，从而形成陶瓷制品整体和谐，斑纹突出的装饰画面。非常适合于陶瓷制品的装饰，使陶瓷制品釉面绚丽多彩、晶莹悦目、典雅高档，具有较高的技术含量和附加值。过去一些陶瓷产区的科研机构在实验室开展研制，偶尔烧出少量窑变珍品，不可常得，颇受收藏者青睐。但是要把这种制作难度极高的高档艺术釉运用于大生产条件下的日用陶瓷就不是容易的事，更是前所未有的。而我国目前这一产业正处于快速发展阶段，生产规模快速发展，技术日趋成熟，是发展新产品、新技术、新科技的大好时机。

因此发展高档陶瓷产品，提高陶瓷产品的技术含量和附加值就显得十分迫切和重要，它能大幅提高产品售价，有效地化解资源、能源上涨和人民币升值所带来的不利经营因素。随着国际市场竞争日趋激烈、消费水平不断提高，人们不再满足于传统日用陶瓷的花式品种，因而不断创新陶瓷产品新型装饰材料、提高陶瓷产品的技术含量和附加值是今后日用陶瓷产品的发展趋势。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种高档斑纹铁红结晶窑变日用瓷釉，该日用瓷釉在陶瓷坯釉创新的基础上，通过烧成工艺的控制使陶瓷釉面窑变结晶，在棕红色的釉面上分布许多直径约5-10mm的斑纹晶花，有的似不锈钢制品上的锻打彩圈、有的似金龙鱼的鱼鳞斑纹，釉面绚丽多彩、晶莹悦目、艺术感极强，非常适合陶瓷制品的装饰。

本发明的上述目的是通过如下方案予以实现的：

一种高档斑纹铁红结晶窑变日用瓷釉，是在基础结晶釉的基础上引入P₂O₅作为分相剂，釉料的化学组成如下：

SiO₂ 55~65%，Al₂O₃ 6~12%，Fe₂O₃ 8~20%，TiO₂ 0.1~0.2%，CaO 2~6%，MgO 2~6%，K₂O 2~6%， Na₂O 0.1~0.3%，P₂O₅3~8%。

上述的窑变日用瓷釉采用下述原料，按照下述重量比进行配比：长石40~50份，石英15~25份，大理石3~5份，滑石3~8份，骨灰5~10份，飞天燕洗泥5~8份，工业氧化铁10~15份。

所采用的化工原料的产地、化学组成为：

上述的窑变日用瓷釉按常规的工艺，在日用瓷上烧成结晶釉，其工艺参数为：

料：球：水之比为1：1.5~1.8：0.6~0.7；

出料细度：万孔筛筛余为0.2%~0.5%；

釉浆容重：1.36~1.40g/cm³；

釉浆流动性：8~10s；

烧成温度：1260℃~1300℃；

氧化气氛：氧化焰。

经过两年多时间的研究，公司成功地开发出“高档斑纹结晶窑变釉日用瓷”。该产品在陶瓷坯釉创新的基础上，通过烧成工艺的控制使陶瓷釉面窑变结晶，在棕红色的釉面上分布许多直径约5-10mm的斑纹晶花，有的似不锈钢制品上的锻打彩圈、有的似金龙鱼的鱼鳞斑纹，釉面绚丽多彩、晶莹悦目、艺术感极强，非常适合陶瓷制品的装饰，配上各式西餐具的优美造型，具有较高的欣赏和收藏价值。这一陶瓷新产品突破了“铁红结晶窑变釉”过去只能由陶瓷科研单位研制出少量、小件艺术品的极限，掌握了生产这种高档陶瓷的关键技术，并把这一科研成果应用于大批量日用陶瓷生产，从而大幅提高了产品的销售价格，产品价格比普通陶瓷产品可提高3倍而生产成本仅增加1倍左右。

本发明的有益效果是：本发明烧成范围宽，可以用于规模化地生产日用瓷；产品成品率高；烧成温度比较低，可以节省能源；能够对周边及整个瓷区起到示范和推广带动作用，进一步优化产品结构，促进高档日用陶瓷产品的规模化、产业化，提高陶瓷資源和能源的利用率。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明做进一步详细说明，这些实施例仅用来说明本发明，并不限制本发明的范围，以下的实施例所采用的化工原料的产地、化学组成为：

实施例1

采取下列物料并按照重量份数进行配比：

长石40份，石英15份，大理石3份，滑石3份，骨灰5份，飞天燕洗泥5份，工业氧化铁10份，将上述配料球磨（料：球：水之比为1：1.5：0.6）后，使出料细度达到万孔筛筛余为0.2%，釉浆容重：1.36g/cm³，釉浆流动性：8s，烧成温度1260℃，氧化焰氧化气氛。

实施例2

长石45份，石英20份，大理石4份，滑石5份，骨灰8份，飞天燕洗泥6份，工业氧化铁12份，将上述配料球磨（料：球：水之比为1：1.6：0.65）后，使出料细度达到万孔筛筛余为0.3%，釉浆容重：1.38g/cm³，釉浆流动性：9s，烧成温度1280℃，氧化焰氧化气氛。

实施例3

长石50份，石英25份，大理石5份，滑石8份，骨灰10份，飞天燕洗泥8份，工业氧化铁15份，将上述配料球磨（料：球：水之比为1：1.8：0.7）后，使出料细度达到万孔筛筛余为0.5%，釉浆容重：1.40g/cm³，釉浆流动性：10s，烧成温度1300℃，氧化焰氧化气氛。

实施例4

长石48份，石英23份，大理石4份，滑石6份，骨灰6份，飞天燕洗泥7份，工业氧化铁13份，将上述配料球磨（料：球：水之比为1：1.7：0.6）后，使出料细度达到万孔筛筛余为0.4%，釉浆容重：1.39g/cm³，釉浆流动性：9s，烧成温度1290℃，氧化焰氧化气氛。

实施例5

长石42份，石英18份，大理石3份，滑石9份，骨灰6份，飞天燕洗泥5份，工业氧化铁14份，将上述配料球磨（料：球：水之比为1：1.6：0.65）后，使出料细度达到万孔筛筛余为0.3%，釉浆容重：1.40g/cm³，釉浆流动性：8s，烧成温度1270℃，氧化焰氧化气氛。

Claims (3)

1.一种高档斑纹铁红结晶窑变日用瓷釉，其特征在于：在基础结晶釉的基础上引入P₂O₅作为分相剂，釉料的化学组成如下：

SiO₂ 55~65%，Al₂O₃ 6~12%，Fe₂O₃ 8~20%，TiO₂ 0.1~0.2%，CaO 2~6%，MgO 2~6%，K₂O 2~6%， Na₂O 0.1~0.3%，P₂O₅3~8%。

2.根据权利要求1所述的高档斑纹铁红结晶窑变日用瓷釉，其特征在于：所述的窑变日用瓷釉采用下述原料，按照下述重量比进行配比：长石40~50份，石英15~25份，大理石3~5份，滑石3~8份，骨灰5~10份，飞天燕洗泥5~8份，工业氧化铁10~15份。

3.根据权利要求1所述的高档斑纹铁红结晶窑变日用瓷釉，其特征在于：所述的窑变日用瓷釉按常规的工艺，在日用瓷上烧成结晶釉，其工艺参数为：

料：球：水之比为1：1.5~1.8：0.6~0.7；

出料细度：万孔筛筛余为0.2%~0.5%；

釉浆容重：1.36~1.40g/cm³；

釉浆流动性：8~10s；

烧成温度：1260℃~1300℃；

氧化气氛：氧化焰。