CN102715871A - 吸尘软管的弯折及紧锁机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吸尘软管的弯折及紧锁机构，属于吸尘器软管的连接用具。本发明是在锁盘管一端分别具有齿轮的分叶锁盘与组合成锁紧管的分叶紧锁盖以及侧盖分别同心同步转动结合，侧盖边沿突槽，紧锁盖内导槽及齿轮间对应设置滑动锁舌，紧锁盖中央轴套管外周定位扭簧的两端分别卡在卡簧架及侧盖内侧突出的卡簧筋上，锁盘管与锁紧管间连通软管。这样设计的本发明，根据弯曲需求，锁定在180度范围内的不同档位上。相向捏压侧盖即可按需旋转弯曲软管，松手后自动锁定。弯折及紧锁机构设在在软管外侧，对软管通风面积没有影响。使结合有本发明的吸尘器刷头和吸尘刚管，不仅适宜在作业面上伸直作业，而且，适用于不便登高的作业面上折弯作业。

Description

吸尘软管的弯折及紧锁机构

技术领域

本发明涉及吸尘器软管的连接用具，具体是一种吸尘软管的弯折及紧锁机构。

背景技术

吸尘器是一种清洁卫生电器装置，用于清除地面、地毯、墙壁、家具、衣物及各种缝隙中的灰尘。

吸尘器大体包括导入电流生成吸力的吸尘器电机，形成风路系统的电机进气口，吸头，吸尘软管，吸尘钢管，过滤和集聚吸入物的集尘装置等。

按照吸尘器的外形分类，可以分为立式吸尘器、卧式（罐式）吸尘器和便携式吸尘器等。

为适应不同清洁面的吸尘作业，吸尘器的吸头(或刷头)可有不同结构及用途，如锥型尖吸嘴，扁嘴型狭缝尖吸嘴，带毛刷的方形吸嘴刷头等供选择性的安装在刚性吸尘管上使用。

但是，现有技术的狭缝尖吸嘴整体呈直管状，即为吸尘刚管的中心线延续，不能弯曲。遇到狭缝作业面或较高作业面，如柜顶，除非登高作业，否则会给用户带来尴尬和不便。此外，如果单纯在尖吸嘴的插接端连接吸尘软管，则在作业中会出现吸尘软管过度弯曲而形成折角，吸尘软管管径狭小，妨碍吸尘作业。

中国专利2278144公开了一种“可调弯管”，为了使夹扇和灯具达到调整扇部或灯部的吹拂或照明角度，采用扇部与底部或灯部与底部同枢轴接。由底部、第一段关节、第二段关节、首部、定位套环、螺件和螺帽组接而成，第一段关节、第二段关节和首部中分别设有４至２４个突条，通过定位套环中的卡块与这些突条相卡接定位，可达到调整弯管角度的目的。由于采用定位套环和螺件、螺帽使可调弯管的底部、第一段关节、第二段关节和首部相组接，使得装配上连贯简化、组装方便快速，调整定位角度准确和方便。

发明内容

本发明就是为了解决现有技术中连接刷头的吸尘刚管弯折不便的问题，而提供一种吸尘软管的弯折及紧锁机构。

本发明是按以下技术方案实现的。

一种吸尘软管的弯折及紧锁机构，其锁盘管一端分别具有齿轮的分叶锁盘与组合成锁紧管的分叶紧锁盖以及侧盖分别同心同步转动结合，侧盖边沿突槽，紧锁盖内导槽及齿轮间对应设置滑动锁舌，紧锁盖中央轴套管外周定位扭簧的两端分别卡在卡簧架及侧盖内侧对应突出形成的卡簧筋上，锁盘管与锁紧管间连通软管。

这样设计的本发明可以在顺时针60度，逆时针120度，双向共180度的范围内转动，并可以根据弯曲需求，锁定不同档位上。弯曲转动的操作简单，手持本发明，对应按压侧盖即可按需旋转弯曲软管，松手后自动锁定，保持选定状态。弯折及紧锁机构设在在软管外侧，对软管通风面积没有影响。使结合有本发明的吸尘器刷头和吸尘刚管，不仅适宜在作业面上伸直作业，而且，适用于不便登高的作业面上折弯作业。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的分解结构结构示意图；

图3是本发明中紧锁侧盖和紧锁盘的分解结构示意图；

图4是本发明的平面结构示意图；

图5是图4中A-A部的剖视结构示意图；

图6是本发明中锁盘管的立体结构示意图；

图7是本发明中侧盖背面立体结构示意图；

图8是本发明中侧盖内面立体结构示意图；

图9是本发明中锁紧管片立体结构示意图；

图10是本发明中另一锁紧管片立体结构示意图；

图11是本发明中锁舌的俯视平面结构示意图；

图12是本发明中锁舌的立体结构示意图；

图13是本发明中锁定状态原理示意图；

图14是本发明中非锁定状态原理示意图；

图15是本发明中锁盘管与尖吸嘴一体的结构示意图；

图16是本发明伸直状态应用示意图；

图17是本发明折弯状态应用示意图。

附图中主要部件的标记符号：

1.锁盘管                 2a.2b.齿轮

3a.3b.分叶锁盘           4.锁紧管

5a.5b.紧锁盖             6a.6b.6c.6d.突槽

7a.7b.侧盖               8a.8b导槽

9a.9b.9c.9d.锁舌        10.螺栓轴

11a.11b.定位扭簧        12.卡簧筋

13.软管                 14.定位槽

15.接管                 16.护套部

17.环壁                 18.结合套

19.轴套管               20.卡簧架

21a.21b.插架            22a.22b.组合管片

23a.23b.结合柱          24.滑道

25.滑道架               26.同步杆

27.螺孔                 28.豁口

29.加强筋               30.压缩部

31.锁齿部               32.凹陷部

33.尖吸嘴               34.吸尘刚管

35.作业面                                                               

表示侧盖移动方向。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明进行详细的说明。

图1是本发明的立体结构示意图，图2是本发明的分解结构结构示意图，图3是本发明中紧锁侧盖和紧锁盘的分解结构示意图，图4是本发明的平面结构示意图，图5是图4中A-A部的剖视结构示意图。

如图所示，一种吸尘软管的弯折及紧锁机构，其锁盘管1一端分别具有齿轮2a、2b的分叶锁盘3a、3b与组合成锁紧管4的分叶紧锁盖5a、5b以及侧盖7a、7b分别同心同步转动结合，侧盖7a、7b边沿突槽6a、6b、6c、6d，紧锁盖5a、5b内导槽8a、8b及齿轮2a、2b间对应设置滑动锁舌9a、9b、9c、9d，紧锁盖5a、5b中央轴套管19外周定位扭簧11的两端分别卡在卡簧架20及侧盖7a、7b内侧对应突出形成的卡簧筋12上，锁盘管1与锁紧管4间连通软管13。

所述导槽8a、8b对应形成在紧锁盖5a、5b内面两侧周壁上，而且，导槽8a、8b间连线与锁紧管4中心线平行。

所述吸尘软管的弯折及紧锁机构，其锁盘管1包括一端形成有定位槽14的圆形接管15，以及经护套部16对应两侧一体形成另一端的分叶锁盘3a、3b，分叶锁盘3a、3b相向的内侧平面间夹设软管13，分叶锁盘3a、3b外侧环壁17口沿分别形成齿轮2a、2b，环壁17中央向外对应突出形成有螺栓轴10。

圆形接管15是与吸尘刚管结合的部件，定位槽14便于与吸尘刚管插头上的定位突（未图示）定位结合。护套部16是沿圆形接管15形成方形倒角结构，为了加强对应两侧一体形成的分叶锁盘3a、3b的强度，在圆形接管15与护套部16的结合位置上对应形成有加强筋29。

图6是本发明中锁盘管的立体结构示意图，如图所示，所述吸尘软管的弯折及紧锁机构，其组合成锁紧管4的分叶紧锁盖5a、5b是与齿轮2a、2b结合的同心圆形，紧锁盖5a、5b由外向内凹入同心结合套18，并由结合套18底向外形成同心轴套管19和半环形的卡簧架20，紧锁盖5a、5b内面过圆心中心线两侧对应形成有锁舌9a、9b、9c、9d滑动的导槽8a、8b。结合状态的轴套管19安装在上述螺栓轴10上，并由两侧的螺栓（未图示）经侧盖7a、7b外侧的螺孔27与螺栓轴10螺接，从而使分叶锁盘3a、3b，紧锁盖5a、5b，侧盖7a、7b分别轴接为一体。

半环形的卡簧架20形成在轴套管19的锁紧管4一侧。

图9是本发明中锁紧管片立体结构示意图，图10是本发明中另一锁紧管片立体结构示意图。

如图所示，所述吸尘软管的弯折及紧锁机构，其组合成的锁紧管4是由与分叶紧锁盖5a、5b一侧联体相向的半环状组合管片22a、22b，经结合柱23a、23b结合而成。结合柱23a、23b是插接结合结构，并对应形成在组合管片22a、22b上下外侧壁上。半环状组合管片22a、22b结合为锁紧管4后，组合管片22a、22b一侧联体的紧锁盖5a、5b便成为分叶相向的，并与分叶锁盘3a、3b同心结合的结构。

半环状组合管片22a、22b结合为锁紧管4后，与吸尘刷头的接管件（未图示）连通结合。

所述吸尘软管的弯折及紧锁机构，其分别同心同步转动结合的分叶紧锁盖5a、5b两侧与联体相向的半环状组合管片22a、22b上，一体对应突出形成有构成弧形滑道24的滑道架25。即弧形滑道24形成在紧锁盖5a、5b外周及其上的滑道架25之间。弧形滑道24是后面将要说明的同步杆26作弧线移动的空间。

图7是本发明中侧盖背面立体结构示意图，图8是本发明中侧盖内面立体结构示意图。如图所示，所述吸尘软管的弯折及紧锁机构，其侧盖7a、7b的圆心形成有与环壁17中央螺栓轴10对应的螺孔27，卡簧筋12对应形成在侧盖7a、7b内面螺孔27的两侧，侧盖7a、7b的周壁上对应形成有锁舌9a，或9b，或9c，或9d滑入的三角形突槽6a，或6b，或6c或6d以及转动时避免滑道架25阻碍的豁口28，侧盖7a、7b的周壁上还对应形成有安装同步杆26的插架21a、21b。

所述三角形突槽6a、6b、6c、6d的顶角位于侧盖7a、7b的外侧面，而开口的底边朝向侧盖7a、7b的内侧面。

所述吸尘软管的弯折及紧锁机构，其侧盖7a周壁上的三角形突槽6a、6b，或侧盖7b周壁上的三角形突槽6c、6d对应形成在水平中心线两端的周壁上，突槽6a、6b，或6c、6d的连线与卡簧筋12之间的连线于中心点垂直交叉；豁口28对应形成在垂直中心线两端的侧盖7a、7b周壁上。

所述锁舌9a，或9b，或9c，或9d一体形成为一端是平面压缩部30，另一端是球面锁齿部31，两侧中间对应形成凹陷部32，两侧的凹陷部32设置在导槽8a、8b内。

所述吸尘软管的弯折及紧锁机构，其侧盖7a、7b周壁上的插架21a、21b相向形成，并与贯穿滑道24的同步杆26两端结合为同步转动的联体结构。

图13是本发明中锁定状态原理示意图，图14是本发明中非锁定状态原理示意图。

所述吸尘软管的弯折及紧锁机构，其锁舌9a、9b、9c、9d受到侧盖7a、7b的周壁挤压，在紧锁盖5a、5b的内导槽8a、8b滑动，并脱离齿轮2a、2b而进入内侧环壁17，分叶锁盘3a、3b上的螺栓轴10与紧锁盖5a、5b的轴套管19同心转动，是为非锁止状态。

所述吸尘软管的弯折及紧锁机构，其锁舌9a、9b、9c、9d失去侧盖7a、7b的周壁挤压，在紧锁盖5a、5b的内导槽8a、8b滑动，突入侧盖7a、7b周壁上的三角形突槽6a、6b、6c、6d，脱离内侧环壁17而卡入齿轮2a、2b，分叶锁盘3a、3b与紧锁盖5a、5b不能同心转动，是为锁止状态。

所述吸尘软管的弯折及紧锁机构，其齿轮2a、2b分别具有12个齿槽，每30度一个档位，在顺时针60度，逆时针120度，双向共180度的范围内转动，并锁定在6个档位中任意1个档位上。

在实际应用中，本发明中的锁紧管4和接管15，根据需要还可以分别反接吸尘器刷头和吸尘刚管。

图15是本发明中锁盘管与尖吸嘴一体的结构示意图，本发明中的一个实施例就是将尖吸嘴33一体形成在锁盘管1的接管15上。

图16是本发明伸直状态应用示意图，图17是本发明折弯状态应用示意图。而将锁紧管4与吸尘刚管34连接。

如图所示，结合有尖吸嘴33和吸尘刚管34的本发明，不仅便于在作业面35上伸直作业，而且，适用于不便登高的作业面35上折弯作业。

下面简述本发明的弯折及锁止情况。

本发明中锁盘管1的圆形接管15与吸尘刚管结合，而组合管片22a、22b结合为锁紧管4后，与吸尘刷头的接管件（未图示）结合。从而使吸尘刚管、圆形接管15、软管13、锁紧管4与吸尘刷头连通。

需要软管一定程度弯曲时，同时相向捏压侧盖7a、7b，并使锁紧管4向上或向下与接管15成一定角度。紧锁盖5a、5b中央的轴套管19以分叶锁盘3a、3b外侧的螺栓轴10为圆心转动，从而，使原本同时卡置在半环形的卡簧架20两端和卡簧筋12上的定位扭簧11a、11b受到压缩，形成定位扭簧11a、11b的一端卡在卡簧架20一端，而扭簧11a、11b的另一端卡在卡簧筋12的一侧上，实现定位。

另外，侧盖7a、7b周壁上插架21a、21b间的同步杆26使侧盖7a、7b始终处于对应位置。

捏压侧盖7a、7b使得三角形突槽6a，或6b，或6c或6d分别挤压锁舌9a、9b、9c、9d的压缩部30，并在紧锁盖5a、5b内导槽8a、8b移动，球面锁齿部31从齿轮2a、2b滑出后，滑入内侧的环壁17。因此，紧锁盖5a、5b与分叶锁盘3a、3b间失去锁舌9a、9b、9c、9d阻碍而同心转动，处于180度范围内的转动配合。

当紧锁盖5a、5b与分叶锁盘3a、3b旋转至所需档位，软管弯曲度满意时，使侧盖7a的突槽6a、6b，和侧盖7b 的突槽6c、6d止于设定档位，松手放开相向捏压的侧盖7a、7b，锁舌9a、9b、9c、9d在紧锁盖5a、5b内导槽8a、8b移动，锁舌9a、9b、9c、9d的压缩部30滑入三角形突槽6a，或6b，或6c或6d，而球面锁齿部31从内侧的环壁17滑出后，滑入并卡在外侧的齿轮2a、2b内。因而，使得紧锁盖5a、5b与分叶锁盘3a、3b间无法同心转动，同时实现定位。

Claims (10)

1.一种吸尘软管的弯折及紧锁机构，其特征在于：锁盘管（1）一端分别具有齿轮（2a）、（2b）的分叶锁盘（3a）、（3b）与组合成锁紧管（4）的分叶紧锁盖（5a）、（5b）以及侧盖（7a）、（7b）分别同心同步转动结合，侧盖（7a）、（7b）边沿突槽（6a）、（6b）、（6c）、（6d），紧锁盖（5a）、（5b）内导槽（8a）、（8b）及齿轮（2a）、（2b）间对应设置滑动锁舌（9a）、（9b）、（9c）、（9d），紧锁盖（5a）、（5b）中央轴套管（19）外周定位扭簧（11a）、（11b）的两端分别卡在卡簧架（20）及侧盖（7a）、（7b）内侧对应突出形成的卡簧筋（12）上，锁盘管（1）与锁紧管（4）间连通软管（13）。

2.根据权利要求1所述吸尘软管的弯折及紧锁机构，其特征在于：锁盘管（1）包括一端形成有定位槽（14）的圆形接管（15），以及经护套部（16）对应两侧一体形成另一端的分叶锁盘（3a）、（3b），分叶锁盘（3a）、（3b）相向的内侧平面间夹设软管（13），分叶锁盘（3a）、（3b）外侧环壁（17）口沿分别形成齿轮（2a）、（2b），环壁（17）中央向外对应突出形成有螺栓轴（10）。

3.根据权利要求1所述吸尘软管的弯折及紧锁机构，其特征在于：组合成锁紧管（4）的分叶紧锁盖（5a）、（5b）是与齿轮（2a）、（2b）结合的同心圆形，紧锁盖（5a）、（5b）由外向内凹入同心结合套（18），并由结合套（18）底向外形成同心轴套管（19）和半环形的卡簧架（20），紧锁盖（5a）、（5b）内面过圆心中心线两侧对应形成有锁舌（9a）、（9b）、（9c）、(9d)滑动的导槽(8a)、(8b)。

4.根据权利要求1所述吸尘软管的弯折及紧锁机构，其特征在于：组合成的锁紧管（4）是由与分叶紧锁盖（5a）、（5b）联体相向的半环状组合管片（22a）、（22b），经结合柱（23a）、（23b）结合而成。

5.根据权利要求1或4所述吸尘软管的弯折及紧锁机构，其特征在于：分别同心同步转动结合的分叶紧锁盖（5a）、（5b）两侧与联体相向的半环状组合管片（22a）、（22b）上，一体对应突出形成有构成弧形滑道（24）的滑道架（25）。

6.根据权利要求1所述吸尘软管的弯折及紧锁机构，其特征在于：侧盖（7a）、（7b）的圆心形成有与环壁（17）中央螺栓轴（10）对应的螺孔（27），卡簧筋（12）对应形成在侧盖（7a）、（7b）内面螺孔（27）的两侧，侧盖（7a）、（7b）的周壁上对应形成有锁舌（9a）、（9b）、（9c）、（9d）滑入的三角形突槽（6a）、（6b）、（6c）、（6d），以及转动时避免滑道架（25）阻碍的豁口（28），侧盖（7a）、（7b）的周壁上还对应形成有安装同步杆（26）的插架（21a）、（21b）。

7.根据权利要求6所述吸尘软管的弯折及紧锁机构，其特征在于：侧盖（7a）周壁上的突槽（6a）、（6b），或侧盖（7b）周壁上的突槽（6c）、（6d）对应形成在水平中心线两端的周壁上，突槽（6a）、（6b），或(6c)、(6d)的连线与卡簧筋(12)之间的连线于中心点垂直交叉；豁口(28)对应形成在垂直中心线两端的侧盖（7a）、（7b）周壁上。

8.根据权利要求1所述吸尘软管的弯折及紧锁机构，其特征在于：侧盖(7a)、(7b)周壁上的插架(21a)、(21b)相向形成，并与贯穿滑道(24)的同步杆(26)两端结合为同步转动的联体结构。

9.根据权利要求1所述吸尘软管的弯折及紧锁机构，其特征在于：锁舌(9a)、(9b)、(9c)、(9d)受到侧盖(7a)、(7b)的周壁挤压，在紧锁盖(5a)、(5b)的内导槽(8a)、(8b)滑动，并脱离齿轮(2a)、(2b)而进入内侧环壁(17)，分叶锁盘(3a)、(3b)上的螺栓轴(10)与紧锁盖(5a)、(5b)的轴套管(19)同心转动，是为非锁止状态。

10.根据权利要求1所述吸尘软管的弯折及紧锁机构，其特征在于：锁舌(9a)、(9b)、(9c)、(9d)失去侧盖(7a)、(7b)的周壁挤压，在紧锁盖(5a)、(5b)的内导槽(8a)、(8b)滑动，并突入侧盖(7a)、(7b)周壁上的三角形突槽(6a)、(6b)、(6c)、(6d)，脱出内侧环壁(17)而卡入齿轮(2a)、(2b)，分叶锁盘(3a)、(3b)与紧锁盖(5a)、(5b)不能同心转动，是为锁止状态。

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