CN102138763A - 集尘桶的压缩片驱动结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种集尘筒的压缩片驱动结构，包括与滚轮可传动连接棘轮；与棘轮同轴心设置的绕动盘，且其上设置有可单向与棘轮的齿相干涉的棘齿；可旋转地固定在机体内部的旋转盘，所述的旋转盘的中心固定连接输出轴，旋转盘内部与机体间设置有卷簧；还包括驱动线，其两端分别于所述的绕动盘和旋转盘固定连接。本发明提供的一种具有手动压缩结构的新型吸尘器集尘桶，无需借助电机，可以用手动驱动压缩片的方式对集尘腔内的灰尘进行压缩，使得集尘腔内容纳更多的灰尘，且不会在集尘腔中形成灰尘死角垢结，节约了电能，大大降低了吸尘器的生产成本和吸尘器用户的日常使用成本，具有重大的生产实践意义。

Description

集尘桶的压缩片驱动结构

技术领域

本发明涉及机械除尘技术领域，特别是涉及一种具有灰尘压缩功能的新型吸尘器集尘桶的压缩驱动结构。

背景技术

通常，真空吸尘器是利用真空产生吸力吸入空气，使空气流过各种过滤器，对空气中的异物进行过滤，清扫室内的装置。

一般来说，真空吸尘器主要包括抽吸装置和吸入管路，以电动机和风机为主形成的抽吸装置设置在机体内，吸入管路包括吸头和吸气管，吸头有向下开口的吸气口并通过吸气管的伸缩管和软管与机体内风机的进风口相通。吸尘器运转时，电动机带动风机的叶轮高速旋转，将吸尘器内的空气排出去，在吸尘器内形成瞬时真空，与外界大气之间形成一个相当高的负压差。在此负压差的作用下，吸头附近的灰尘连同空气一起通过吸气口吸入机体内的集尘桶内。含有灰尘的空气在机体集尘桶内经过滤后，再从出风口排回吸尘器外部。这样，就达到清除灰尘、洁净地面的效果。真空吸尘器的吸率分为多个可操作控制的档次，适应地面、床面、沙发、墙角等不同清洁对象的作业面，以便更好地抽吸各处的灰尘。

按真空吸尘器的使用用途以及移动方法，可以分为卧式、立式、便携式等，其中卧式主要用于家庭，比较容易地清扫灰尘等小异物：立式容易清扫毛毯等地面；便携式容易地清扫台阶、桌面等狭窄部位。

另外，真空吸尘器可以按其对灰尘、头发等异物过滤的方式分为滤芯式，漩流式。其中滤芯式使含有异物的空气流过一种布类集尘袋，对异物进行过滤需要周期地更换集尘袋，而漩流式使含有异物的吸入空气发生漩流，将吸入空气中的异物在旋转过程中的自重作用下坠落到底面，不需要集尘袋，其使用量正不断上升。

对于真空吸尘器来说，无论是立式吸尘器还是卧式吸尘器，真空吸尘器 机体内都设置聚集灰尘和异物的集尘桶，且集尘桶内集聚的灰尘和异物需要定期倒除，以保障真空吸尘器的正常使用。

图1为现有技术的一种吸尘器集尘桶中集尘腔的外观结构示意图，图2为图1所示吸尘器集尘桶中集尘腔的剖视图。参见图1、图2，现有技术的集尘器集尘桶中包括有用于对集尘桶所分离出来的灰尘进行收集的集尘腔1，该集尘腔1为圆筒形结构，其顶部开口，灰尘从集尘腔1的顶部落入，所述集尘腔1的底部固定设置有一个固定压缩板9，所述集尘腔1的底部中心部位设置有一个转动轴2，所述转动轴2可旋转地枢接在所述集尘腔1的底部，所述转动轴2的侧壁固定设置有纵向分布的压缩片3，所述转动轴2的下端部设置有一个驱动齿轮4，所述驱动齿轮4与电机齿轮5相啮合，所述电机齿轮5与步进电机6的输出轴相枢接。因此，所述压缩片3跟着步进电机6一起旋转，实现连动，于是压缩片3可以将灰尘推至到固定压缩板9附近进行单边压缩后，并在步进电机6的反向驱动作用下，压缩片3被带动进行往返运动，可以对落到集尘腔12内的灰尘进行来回压缩，使灰尘更加紧密，有利于在集尘腔1内容纳更多的灰尘。

上述的吸尘器集尘桶中集尘仓的压缩片需要借助步进电机来驱动，通过控制步进电机驱动来对灰尘进行正反向的旋转压缩，使得上述的压缩片3将灰尘推至到固定压缩板100附近进行单边压缩，容易在固定压缩板100附近形成灰尘的死角垢结，无法将所有的灰尘压实，影响集尘仓1中灰尘的清理；并且步进电机的设置导致吸尘器产品的电能消耗较大，大大增加了吸尘器用户的日常使用成本，严重降低了用户的产品使用感受。

此外由于步进电机价格比较高，电机成本在整个集尘桶的制造成本中占有很大的比重，使得目前集尘桶的制造成本较高，且不利于环保节能，严重影响了吸尘器产品的广泛普及和市场运用前景。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供能够实现在打扫过程中自动对灰尘进行压缩，无需外接驱动源的驱动压缩结构，其大大降低了吸尘器的生产成本和吸尘器用户的日常使用成本，增强了用户的产品使用感受，促进了吸尘器产 品的广泛普及和市场运用前景，具有重大的生产实践意义。

为实现上述的技术目的，本发明所采用的技术方案为：

一种集尘桶的压缩片驱动结构，包括与滚轮可传动连接棘轮；与棘轮同轴心设置的绕动盘，且其上设置有可单向与棘轮的齿相干涉的棘齿；可旋转地固定在机体内部的旋转盘，所述的旋转盘的中心固定连接输出轴，旋转盘内部与机体间设置有卷簧；还包括驱动线，其两端分别于所述的绕动盘和旋转盘固定连接。

所述的绕动盘侧壁形成有绕线凹槽，旋转盘侧壁形成有绕线凹槽。

机体内部设置有导向装置。

所述的导向装置为一个或两个导向轮或导向孔。

在初始状态下卷簧具有收紧力并将驱动线在旋转盘上缠绕一周。

所述的驱动线为耐磨的柔性材料制成。

所述的输出轴直接深入之集尘桶腔体内部与压缩片可传动连接。

输出轴端部设置有与驱动齿轮相啮合的齿轮。

所述的滚轮间固定设置有连杆，所述的棘轮固定设置在连杆上。

由以上本发明提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本发明提供的一种具有手动压缩结构的新型吸尘器集尘桶，无需借助电机，可以用手动驱动压缩片的方式对集尘腔内的灰尘进行压缩，使得集尘腔内容纳更多的灰尘，节约了电能，大大降低了吸尘器的生产成本和吸尘器用户的日常使用成本，增强了用户的产品使用感受，促进了吸尘器产品的广泛普及和市场运用前景，具有重大的生产实践意义。

附图说明

图1为现有技术的一种吸尘器集尘桶中集尘腔的外观结构示意图；

图2为图1所示吸尘器集尘桶中集尘腔的剖视图；

图3为本发明集尘桶的压缩片驱动结构的示意图；

图4为本发明的传动结构示意图；

图5为图4所示局部放大示意图；

图6为本发明的旋转盘结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。

如图3所示，本发明的集尘桶驱动结构包括将两端与滚轮10中心相固定连接的连杆17，固定设置在连杆17上的棘轮18，可旋转地固定在机体内竖直隔板(图中未示出)上的绕动盘11，所述的绕动盘11与棘轮18同轴心设置，且其上设置有棘齿21，其还包括可旋转地固定在机体内部的旋转盘14，所述的旋转盘14的中心处向外延伸地形成有输出轴15；所述的绕动盘11和驱动盘14之间连接有驱动线12。当然棘轮18可以直接与其中一个滚轮10可传动连接。

如图4、5所示，棘轮18的齿形状为沿齿轮轴向方向对称地将齿轮的常见轮齿剖为两个半齿的形状，即齿有一侧为竖直的断面，另一侧形成有光滑的弧度。各个齿依次排布，每个齿的光滑侧都与相邻的齿的竖直断面侧相邻。绕动盘11内环向内延伸地设置有棘齿21，所述的棘齿21为一片状结构，且向棘轮18的齿断面端倾斜。

如图6所示，所述的旋转盘14的内部固定设置有卷簧，卷簧一端固定在旋转盘14的内部，一端固定在相邻机体之上，所述的旋转盘14侧壁上形成有绕线凹槽31，且在绕线凹槽31中部形成有固定驱动线12端部的通孔33。相应地在绕动盘11侧壁中心处形成有绕线凹槽32，且形成有固定驱动线12的通孔。即驱动线12一端固定连接在旋转盘14之上，一端固定连接在绕动盘11之上，值得注意的是，在初始状态，即吸尘器未移动或者停放状态，旋转盘14之上缠绕有一定长度的驱动线12，并且卷簧即具有一定的回转力以绷紧驱动线12，同时使压缩片与固定片的一侧相接触。

如图4、5所示，当吸尘器前进，滚轮10带动棘轮18逆时针旋转时，棘轮18的齿断面端与棘齿21相顶持，并带动绕动盘11发生旋转，在绕动盘11旋转过程中将驱动线12缠绕在绕线凹槽32内，因为驱动线12的不可伸缩性，其将带动旋转盘14旋转，旋转盘14即带动压缩片旋转压缩灰尘并同时压紧卷簧。当滚轮10停止运动时，卷簧的回转力带动旋转盘14发生复位 旋转并将驱动线12缠绕其上，旋转盘14即带动压缩片回转反方向压缩灰尘，且同时带动绕动盘11逆时针旋转，棘齿21与棘轮18的齿弧面端相接触，并在棘齿21产生形变的情况下通过棘齿18的齿而允许绕动盘11发生旋转。同理，当吸尘器向后移动时，也不会带动绕动盘11旋转。在吸尘器后退时，滚轮10带动棘轮18逆时针旋转时，棘轮18的齿弧面端与棘齿21相接触，并在棘齿21产生形变的情况下通过棘齿18的齿而不会打动绕动盘11旋转。

进一步地，为了使绕线过程中不出现偏离绕线凹槽，在机体内部固定设置导向装置，如驱动线穿过其内的导向孔或者可旋转地固定在机体内部的导向轮13，其中所述导向孔或者导向轮的数量为一个或两个。

更进一步地，为了防止在吸尘器持续前进时，压缩片不能及时回位并持续与固定片保持较大的压力，在初始状态下驱动线12绕一周缠绕在旋转盘14，使得当压缩片与固定片接触时，旋转盘14上驱动线已全部放尽，绕动盘无法带动旋转盘在旋转，此时滚动轮会停止旋转，警示用户，用户只需稍微停顿一下，待旋转盘复位即可继续移动。

值得注意的是，与旋转盘14固定连接的输出轴15可以直接插入集尘桶腔体内部与集尘桶的压缩片可传动连接，也可以如图2所示，在其端部设置与驱动齿轮4相啮合连接的齿轮结构。

综上所述，与现有技术相比较，本发明提供的一种吸尘器集尘桶的压缩驱动结构，无需借助电机，可以用在打扫时移动吸尘器的过程中自动对集尘腔内的灰尘进行压缩，使得集尘腔内容纳更多的灰尘，节约了电能，大大降低了吸尘器的生产成本和吸尘器用户的日常使用成本，增强了用户的产品使用感受，促进了吸尘器产品的广泛普及和市场运用前景，具有重大的生产实践意义。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种集尘桶的压缩片驱动结构，其特征在于：包括与滚轮(10)可传动连接棘轮(18)；与棘轮(18)同轴心设置的绕动盘(11)，且其上设置有可单向与棘轮(18)的齿相干涉的棘齿(21)；可旋转地固定在机体内部的旋转盘(14)，所述的旋转盘(14)的中心固定连接输出轴(15)，旋转盘(14)内部与机体间设置有卷簧；还包括驱动线(12)，其两端分别于所述的绕动盘(11)和旋转盘(14)固定连接。

2.如权利要求1所述的集尘桶的压缩片驱动结构，其特征在于：所述的绕动盘(11)侧壁形成有绕线凹槽(32)，旋转盘(14)侧壁形成有绕线凹槽(31)。

3.如权利要求1所述的集尘桶的压缩片驱动结构，其特征在于：机体内部设置有导向装置。

4.如权利要求3所述的集尘桶的压缩片驱动结构，其特征在于：所述的导向装置为一个或两个导向轮或导向孔。

5.如权利要求1所述的集尘桶的压缩片驱动结构，其特征在于：在初始状态下卷簧具有收紧力并将驱动线(12)在旋转盘(14)上缠绕一周。

6.如权利要求1所述的集尘桶的压缩片驱动结构，其特征在于：所述的驱动线(12)为耐磨的柔性材料制成。

7.如权利要求1所述的集尘桶的压缩片驱动结构，其特征在于：所述的输出轴(15)直接深入之集尘桶腔体内部与压缩片可传动连接。

8.如权利要求1所述的集尘桶的压缩片驱动结构，其特征在于：输出轴(15)端部设置有与驱动齿轮相啮合的齿轮。

9.如权利要求1所述的集尘桶的压缩片驱动结构，其特征在于：所述的滚轮(10)间固定设置有连杆(17)，所述的棘轮(18)固定设置在连杆(17)上。 

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