CN102713444A

CN102713444A - 高频加热装置

Info

Publication number: CN102713444A
Application number: CN2011800064224A
Authority: CN
Inventors: 川添弘一朗; 明石孝之
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2010-01-22
Filing date: 2011-01-21
Publication date: 2012-10-03
Also published as: WO2011089920A1

Abstract

即使在加热室内存在残留蒸汽的情况下，也能够防止对食品的误判定，防止食品的过加热。控制部通过运算红外线传感器的温度测定动作中的去程的测定温度、或者去程和回程的测定温度(S12-S14)，来判定红外线传感器的镜头表面是否模糊不清，即使在模糊不清时错误地判定为是冷冻食品的情况下，也能够将加热模式重新选择为常温食品用的模式，从而防止食品的过加热。

Description

高频加热装置

技术领域

本发明涉及高频加热装置，特别涉及使用红外线传感器来检测加热室内的食品温度的高频加热装置。

背景技术

以往，在这种高频加热装置中，对于食品的表面检测温度，一般采用红外线传感器。另外，近年来，不具有载置食品的旋转台、且加热室内的底面构成为平面状的高频加热装置生产得较多。由此，可载置食品的位置范围变大，进一步要求提高红外线传感器对食品温度的检测精度。

为此，已发明了如下所述的高频加热装置：使多个红外线传感器在加热室内的固定方向上反复执行扫描，检测其间的最大温度，并与预定值进行比较，决定加热时间(例如，参照专利文献1)。

另一方面，在近年来的高频加热装置中，除了高频加热的便利性、电热加热的烹调范围多样化这些特点以外，还具有能够进行蒸汽加热的特点的产品已在大量出售，作为蒸汽加热的方法，还发明了在加热室内设置蒸汽产生部的结构(例如，参照专利文献2)。

另外，还发明了能够应对于因食品的加热而致使红外线传感器的检测面模糊不清的状况的加热烹调装置(例如，参照专利文献3)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本国特开2002-168457号公报

专利文献2：日本国特开2004-44993号公报

专利文献3：日本国特开2000-240946号公报

发明概要

发明所要解决的课题

上述以往的高频加热装置由于一边在加热室内产生蒸汽一边进行烹调，因此采用了提高加热室内的气密性的结构。即，通过减少排气来使加热室内充满蒸汽，维持由蒸汽实现的高温，由此能够进行蒸汽烹调。另一方面，即使在基于不使用蒸汽加热的高频加热的烹调中，对食品进行加热时产生的水蒸汽也会充满于加热室内。

有时，在烹调结束之后，在取出了食品之后，当关闭了门时，水蒸汽仍会残留在加热室内，该残留的水蒸汽会导致红外线传感器的检测面模糊不清。当在模糊不清的状态下开始下一次烹调时，无法准确地检测食品的温度，而是会检测得较低，因此有时，即使是常温的食品，也会被判断为是冷冻食品。使用者在想要加热冷冻食品时不会有问题。但是，在想要加热常温的食品时，由于因红外线传感器的镜头表面的模糊不清引起的误判定而进行了冷冻食品用的加热。因此，存在如下问题：在加热室内成为过加热，成为出乎意料的沸腾状态，或者盘子等容器的温度过度地上升而导致烫伤。

另外，在应对于红外线传感器的检测面模糊不清的状况的、上述以往的高频加热装置中，烹调中从食品散发出的水分会导致红外线传感器的检测面模糊不清，因此，红外线传感器很难检测到红外线，从而较低地检测出食品的温度。此时，尽管正在进行食品的加热，但在高频加热装置中却无法检测到加热进行的正确状況。因此，通过一边存储食品的温度一边进行比较来进行判断以结束加热动作。但是，在该以往的高频加热装置的发明中，应对的是加热中红外线传感器的检测面模糊不清的情况，而不是应对烹调开始时红外线传感器的检测面模糊不清的情况。

本发明是为了解决上述以往的课题而完成的，其目的在于，即使在连续烹调时因之前的烹调中产生的加热室内的残留蒸汽而致使红外线传感器的镜头表面模糊不清，也能够消除对食品的误判定，由此防止过加热。

用于解决课题的手段

为了解决上述以往的课题，本发明的高频加热装置具有：加热室，其收纳食品；加热单元，其对所述加热室内的食品进行加热；红外线传感器，其穿过设于所述加热室的壁面上的检测用孔来测定加热室内的温度；可动部，其使所述红外线传感器以能够在所述加热室内的规定范围内往返的同时检测温度的方式进行动作；第1存储单元，其存储去程动作中所取得的温度；以及控制部，其控制所述加热单元的加热动作，根据第1存储单元存储的值，变更之后的加热控制模式，由此，即使在红外线传感器的检测面模糊不清的情况下，也能够防止过加热。

另外，本发明的高频加热装置具有：加热室，其收纳食品；加热单元，其对所述加热室内的食品进行加热；红外线传感器，其穿过设于所述加热室的壁面上的检测用孔来测定加热室内的温度；可动部，其使所述红外线传感器以能够在所述加热室内的规定范围内往返的同时检测温度的方式进行动作；第1存储单元，其存储去程动作中所取得的温度；以及第2存储单元，其存储回程动作中所取得的温度，根据第1存储单元存储的值、或者第1存储单元和第2存储单元存储的值之差，变更之后的加热控制模式，由此，即使在红外线传感器的检测面模糊不清的情况下，也能够防止过加热。

发明效果

根据本发明，能够提供如下这样的高频加热装置：即使在连续烹调时因之前的烹调中产生并残留在加热室内的蒸汽而致使红外线传感器的镜头表面模糊不清，也能够消除对食品的误判定，由此能够防止过加热，因此避免了危险。

附图说明

图1是本发明的各实施方式的系统的概略图。

图2是该高频加热装置的加热室下部的机械室的结构图。

图3是从该高频加热装置的右侧面观察的结构图。

图4是示出本发明的实施方式1的高频加热装置的动作的流程图。

图5是表示加热室内的红外线传感器的视野的图。

图6是示出本发明的实施方式1的红外线传感器的温度测定结果的图。

图7是示出本发明的实施方式1的红外线传感器的温度测定结果的图。

图8是示出本发明的实施方式2的高频加热装置的动作的流程图。

图9是示出本发明的实施方式2的红外线传感器的温度测定结果的图。

具体实施方式

第1发明的高频加热装置具有：加热室，其收纳食品；加热单元，其对所述加热室内的食品进行加热；红外线传感器，其穿过设于所述加热室的壁面上的检测用孔来测定加热室内的温度；可动部，其使所述红外线传感器以能够在所述加热室内的规定范围内往返的同时检测温度的方式进行动作；以及第1存储单元，其存储去程动作中所取得的温度，在第1存储单元存储的值为预定值以下的情况下，变更之后的加热控制模式，由此，即使在红外线传感器的检测面模糊不清的情况下，也能够防止食品的过加热。

第2发明的高频加热装置具有：加热室，其收纳食品；加热单元，其对所述加热室内的食品进行加热；红外线传感器，其穿过设于所述加热室的壁面上的检测用孔来测定加热室内的温度；可动部，其使所述红外线传感器以能够在所述加热室内的规定范围内往返的同时检测温度的方式进行动作；第1存储单元，其存储去程动作中所取得的温度；以及第2存储单元，其存储回程动作中所取得的温度，根据第1、第2存储单元存储的值之差，变更之后的加热控制模式，由此，即使在红外线传感器的检测面模糊不清的情况下，也能够防止食品的过加热。

第3发明是在第2发明中，特别是在根据红外线传感器的测定温度来判断是冷冻食品还是常温食品的高频加热装置中，在第1存储单元存储的值为预定值以下、或者第1、第2存储单元存储的值之差为预定值以上或预定值以下的情况下，判断为是常温食品，由此，不会误判别为是冷冻食品，能够防止食品的过加热。

在第4发明中，特别是，在第1存储单元存储的范围1的值小于预定值、或者第1、第2存储单元存储的值之差为预定值以上或预定值以下的情况下，降低加热功率，由此，烹调物被加工至适宜温度为止的时间比用高输出进行加热的情况长，因此能够可靠地消除红外线传感器的镜头表面的模糊不清，由此能够得到更稳定的检测性能，防止过加热。

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。另外，本发明不受该实施方式的限定。

(实施方式1)

图1是本发明的高频加热装置的实施方式1的系统的概略图，图2是本发明的实施方式1的高频加热装置的加热室下部的机械室的结构图，图3是从本发明的该实施方式1的高频加热装置的右侧面观察的结构图。

在加热室1的底面插入放盘台2，在放盘台2上放置食品3。在加热室1的右侧面上方开设有温度检测用的孔4，在加热室1的壁面外侧配置有表面温度检测部5(以下，称为红外线传感器5)。红外线传感器5根据穿过孔4而检测到的红外线，以非接触方式检测加热室1内的食品3的表面温度。

并且，红外线传感器5在驱动电机6的作用下沿箭头所示的方向反复动作，以便能够检测加热室1内的底面部的规定范围的温度。7是控制部，控制驱动电机6的动作，并且对从红外线传感器5得到的电压进行A/D转换，对该A/D转换后的食品3的温度数据与预定的食品3的完成温度的判定值进行比较，决定食品3的加热时间。

在加热室1的里侧，配置有用于使从喷嘴8提供的水沸腾而产生蒸汽的储水部9。在左侧面上设有加热室吸气用的冲压孔10，在右侧面上设有加热室排气用的冲压孔11。

在加热室1的前面可开闭地设置有遮挡加热室1的前面的门12，而且设置有供使用者进行烹调菜单的选择和烹调开始的指示等的各种操作键(未图示)、和进行必要显示的显示部(未图示)。

关于图2所示的加热室1的下部，图面中的下侧为门12侧、即本实施方式的高频加热装置的前侧。在加热室1的右侧配置有构成控制部7的控制P板，在其里侧配置有由西洛克风扇（sirocco fan）构成的冷却风扇A13。冷却风扇A13的冷却风朝向以下3个方向送出：从送风口14a朝向控制部7、从送风口14b朝向控制高频输出的逆变器15、以及从送风口14c朝向右侧面上部。产生高频的磁控管16配置于左侧中央部，由设置在里侧的冷却风扇B17进行冷却。对磁控管16进行冷却后的风经由左侧导风件18，其中的一部分从吸气用冲压孔10送到加热室1内。

图3示出了右侧面的结构图。来自冷却风扇A13的冷却风的一部分从送风口14c经由右侧导风件19，对红外线传感器5和判定门12的开闭状态的门SW等锁定部U20进行冷却。红外线传感器5在未工作时，以避开温度检测孔4的铅直方向的方式，以向右倾斜的状态进行等待。这是为了防止在像未使用红外线传感器5的菜单、例如烧烤烹调那样以高温进行烹调时，来自食品的油的飞溅或油烟附着到红外线传感器5的镜头表面。

如上所述，冷却风扇A13除了对控制部7、逆变器15进行冷却以外，还对红外线传感器5和锁定部U20进行冷却，因此冷却风分散，对于各个部件各自而言，与仅对一个部件进行冷却的情况相比，风力变弱。另外，由于冷却风扇A13为西洛克风扇，因此能够强力地冷却配置在旋转方向上的控制部7和逆变器15，但是对于红外线传感器5，通过送风口14c将冷却风扇A13的水平方向的风改变为方向朝上的风来进行冷却，与阻力变大相应地，风力进一步变弱。

对如上构成的高频加热装置的动作进行说明。

图4是示出本发明的实施方式1的动作的流程图，图5是表示加热室1内的红外线传感器5的视野的图。另外，本实施方式的红外线传感器5采用了8元件类型的传感器。

首先，当开始烹调时，控制部7在最初使红外线传感器5的驱动装置进行驱动的同时，将食品处于冷冻还是常温的判定中使用的冷冻标志设定为表示常温食品的0(S1)。同时，开始用于对部件进行冷却的冷却风扇A13和冷却风扇B17的旋转。为了使红外线传感器5一边在加热室1内反复地动作一边测定温度，首先定义初始位置。因此，使红外线传感器5从等待位置移动到读取开始区(1号区)。在红外线传感器5移动的期间，控制部7开始磁控管16的驱动(S2)。

在自动烹调中，为了缩短烹调时间，一般以最高输出(在本实施方式1中为1000W)进行驱动。当红外线传感器5移动到1号区时，开始温度的测定(S3)。当红外线传感器5测定了作为1号区的加热室1里侧的温度后，通过步进电机移动到前侧并停止，作为2号区测定下一个温度。之后，一边反复地移动、停止，一边测定温度，直至加热室1的门侧为止。另外，关于将加热室1内分割成几部分来测定温度，可以考虑加热室1的大小来决定。在本实施方式1中，分割为9部分。

当红外线传感器5测定温度时，控制部7判别放入到加热室1中的食品是冷冻食品还是常温食品(S4)。在是冷冻食品的情况下，温度一般不会均匀地上升，混合地存在加热快的部分和加热慢的部分，当基于加热快的部分的温度来判断烹调结束时，加热慢的部分仍然较凉。

因此，在控制部7中存储如下这样的加热模式：在开始了冷冻食品的加热时，从达到规定温度后，仍继续加热一段时间，由此对于加热慢的部分，也让加热进行到适宜的温度。在步骤S4中，如果红外线传感器5测定到冷冻食品温度(在本发明中为4℃)以下的温度，则控制部7判定为是冷冻食品(S5)，将红外线传感器5从1号区移动到9号区而测定的温度作为去程的数据保存到第1存储单元中(S6)。

当红外线传感器5的镜头表面模糊不清时，由于来自冷却风扇A13的冷却风经由送风口14c、右侧导风件19流过来，因此成为表面的水分因冷却风而气化的状态，测定的温度变低。不久，当镜头表面的模糊不清的水分消失时，能够准确地测定加热室1内的温度。

在从烹调开始之初已经模糊不清的情况下，关于不应放置食品的、测定加热室1里侧的温度的1、2号区或者测定加热室1门侧的温度的8、9号区的温度，会测定到急剧降低的温度，因此，根据去程中存储的1、2号区的值是否为预定值1以下、或者8、9号区的值是否为预定值2以下来判定红外线传感器5的镜头表面是否已经模糊不清(S7、S8)。在满足了步骤S7、S8中的任意一个条件的情况下，由于镜头表面已经模糊不清而存在判定为是冷冻食品的误判定，从而将加热功率从1000W降低到600W(S10)，以常温食品用的加热控制模式来进行控制(S17)。在不满足步骤S7、S8中的任何一个条件的情况下，红外线传感器5此次一边按照9、8…1号区的顺序从加热室1的门侧回到里侧一边测定温度，并将此时的温度作为回程的数据保存到第2存储单元中(S9)。

接着，进行是否存在冷冻食品的确认(S11)。在冷冻标志为1的情况下，为了估计是否因镜头表面模糊不清而判定为冷冻，运算在去程中记录的数据与在回程中存储的数据(S12)。

在反复进行烹调的情况下，有时之前烹调时的蒸汽会残留在加热室1内。当烹调开始时，冷却风扇B17也开始旋转，因此，对磁控管进行冷却后的冷却风经由左侧导风件18，从位于加热室1左面的吸气冲压孔10流入到加热室1内，将残留的蒸汽从排气冲压孔11和红外线检测用的孔4压出到加热室1外。另外，虽然认为利用来自冷却风扇A13的冷却风使得来自检测用孔4的蒸汽不会附着到红外线传感器5的镜头表面上，但是在残留蒸汽较多的情况下，有时还是会附着到镜头表面上。此时，虽然在烹调开始之初能够正常地取得温度，但是在经过短暂时间之后开始测定到急剧下降的温度。

考虑到如上所述那样从最初就已模糊不清的情况、或者在刚刚开始烹调之后立即出现模糊不清的情况，根据步骤S12的运算结果是否为预定值3以上、或者为预定值4以下，来判定红外线传感器5的镜头表面是否模糊不清(S13、S14)。在不满足步骤S13、S14中的任何一个条件的情况下，由于是在镜头表面不存在模糊不清的状态下加热冷冻食品的情况，因此以冷冻食品用的加热模式来进行控制(S16)。在满足了步骤S13、S14中的任意一个条件的情况下，因镜头表面已模糊不清、或急剧地变得模糊不清而存在判定为是冷冻食品的误判定，从而将加热功率从1000W降低到600W(S15)，以常温食品用的加热控制模式来进行控制(S17)。

根据实验例来说明本发明的效果。

作为蒸汽产生量较多的烹调，例如有根茎类蔬菜的加热等，不过，为了使实验条件稳定，以800W输出对200cc的水进行3分钟加热，由此使加热室1内产生蒸汽。在3分钟加热结束之后，为了使条件更加严格，在关闭了门12的状态下放置1分钟，使加热室1内充满蒸汽。在加热结束并放置了1分钟之后，打开门12，快速取出加热室1内沸腾的水，并快速关闭门12。在加热结束之后，为了冷却机械室内的部件的温度，一般会暂时继续冷却风扇的旋转，本实施方式的高频加热装置也是在加热结束之后的2分钟期间继续旋转(以下称为后风扇运转)。

加热室1内的残留蒸汽从温度检测用孔4和排气冲压孔11一点点地排出到加热室1外。在后风扇运转中，冷却风还经由右侧导风件19流入到红外线传感器5，因此蒸汽不会附着到红外线传感器5的镜头表面。但是，当在加热结束之后经过了2分钟时，由于后风扇运转停止，因此残留蒸汽还是会到达红外线传感器5的镜头表面，成为结露状态。该结露状态虽然不会持续一个小时，但是在后风扇运转停止之后，会暂时成为结露增加的状态。此时，当进行下一次自动烹调时，由于是在红外线传感器5的镜头表面已模糊不清的状态下开始加热，因此会测定到较低的温度。

图6、图7示出了在后风扇运转停止5分钟之后，以“温热70℃”对100cc的常温水进行了加热时、红外线传感器5的测定温度的状态。图6及图7分别是示出本发明的实施方式1的红外线传感器的温度测定结果的图。

在图6所示的实验的情况下，在烹调开始之后，关于1号区的温度测定，所有的元件都是-40℃。从3号区附近开始，温度一点点地上升，但是测定温度继续保持负的温度。红外线传感器5的温度测定动作进入到回程而从9号区向1号区移动，但还是继续保持负的温度。当再次进入到去程时，在5号区、6号区附近模糊不清终于消失，能够正常地取得加热室1内的温度。

当1号区的“元件1”的数据测定为-40℃时，测定温度为冷冻判定的-4℃以下，因此控制部7识别出开始了冷冻食品的加热。但是，在本实施方式中，由于作为预定值1设定了-30℃、作为预定值2设定了-30℃，因此1、2号区的值为预定值1以下，在取得了去程的数据的时刻，设定为常温的食品。

在图7所示的实验的情况下，虽然在烹调开始之初能够正常地取得温度，但是不久就开始测定到较低的温度。当4号区的“元件3”的数据测定为-5℃时，测定温度为冷冻判定的-4℃以下，因此控制部7识别出开始了冷冻食品的加热。当测定去程、回程的温度数据时，由于分别进行了存储，因此针对各个区的各元件1～8分别进行了回程-去程的运算。当求出该运算的总和时，在此次实验中为-1269。

在红外线传感器5的镜头表面上不存在模糊不清的情况下，能够准确地取得温度，因此，在回程、去程的运算中，应该只有因加热引起的食品的温度上升量。另一方面，在镜头表面上存在模糊不清的情况下，镜头表面的模糊不清对所有的8个元件都产生影响，因此变化值变大。在本实施方式中，由于作为预定值3设定了550、作为预定值4设定了-380，因此在此次的实验例中，虽然暂时判定为是冷冻食品，但是在取得了回程的数据的时刻，重新设定为常温食品。

在以“温热70℃”对100cc的常温水进行加热的情况下，通常40秒左右就会停止，但是在实施本发明之前，判定为是冷冻食品，加热了1分50秒，成为水持续沸腾的危险状态，不过，根据本实施方式，即使故意变得模糊不清，也能够与通常同样地在40秒处停止，在水温也是71℃这样的基本适宜的温度的情况下结束了加热。

另外，在本实施方式中，构成为，在红外线传感器5的镜头表面模糊不清而取消冷冻判定的同时，将加热功率降低到600W。当用1000W进行加热时，在负荷量为少量的情况下，也可以考虑在模糊不清消除时进行加热。通过降低加热功率，能够在延迟了食品到达期望温度的时间的期间，可靠地消除镜头表面的模糊不清，因此能够提供更安全的高频加热装置。

另外，虽然在本实施方式中设定为600W，但可以根据系统具有的加热特性来选择任意的数字。如果在红外线传感器5的镜头表面的模糊不清消失以前，使输出为0W而停止加热，在消除之后重新输出高频，由此能够提供更安全的系统。

(实施方式2)

在加热室1的底面插入放盘台2，在放盘台2上放置食品3。在加热室1的右侧面上方开设有温度检测用的孔4，在加热室1的壁面外侧配置有作为表面温度检测部5的红外线传感器5。红外线传感器5根据穿过孔4而检测到的红外线，以非接触方式检测加热室1内的食品3的表面温度。

并且，红外线传感器5在驱动电机6的作用下沿箭头所示的方向反复地动作，以便能够检测加热室1内的底面部的规定范围的温度。7是控制部，控制驱动电机6的动作，并且对从红外线传感器5得到的电压进行A/D转换，对该A/D转换后的食品3的温度数据与预定的食品3的完成温度的判定值进行比较，决定食品3的加热时间。

关于图2所示的加热室1的下部，图面中的下侧为门12侧、即本实施方式的高频加热装置的前侧。在加热室1的右侧配置有构成控制部7的控制P板，在其里侧配置有由西洛克风扇构成的冷却风扇A13。冷却风扇A13的冷却风朝向以下3个方向送出：从送风口14a朝向控制部7、从送风口14b朝向控制高频输出的逆变器15、以及从送风口14c朝向右侧面上部。产生高频的磁控管16配置于左侧中央部，由设置在里侧的冷却风扇B17进行冷却。对磁控管16进行冷却后的风经由左侧导风件18，其中的一部分从吸气用冲压孔10送到加热室1内。

图3示出了右侧面的结构图。来自冷却风扇A13的冷却风的一部分从送风口14c经由右侧导风件19，对红外线传感器5和判定门12的开闭状态的门SW等锁定部U20进行冷却。红外线传感器5在未工作时，以避开温度检测孔4的铅直方向的方式，以向右倾斜的状态进行等待。这是为了防止在像未使用红外线传感器5的菜单、例如烧烤烹调那样以高温进行烹调时，来自食品的油的飞溅和油烟附着到红外线传感器5的镜头表面。

对如上构成的实施方式2的高频加热装置的动作进行说明。

图8是示出本发明的实施方式2的高频加热装置的动作的流程图。当开始烹调时，控制部7在最初使红外线传感器5的驱动装置进行驱动的同时，将食品处于冷冻还是常温的判定中使用的冷冻标志设定为表示常温食品的0(S21)。同时，开始用于对部件进行冷却的冷却风扇A13和冷却风扇B17的旋转。为了使红外线传感器5一边在加热室1内反复地动作一边测定温度，首先定义初始位置。因此，使红外线传感器5从等待位置移动到读取开始区(1号区)。在红外线传感器5移动的期间，控制部7开始磁控管16的驱动(S22)。

在自动烹调中，为了缩短烹调时间，一般以最高输出(在本实施方式1中为1000W)进行驱动。当红外线传感器5移动到1号区时，开始温度的测定(S23)。当红外线传感器5测定了作为1号区的加热室1里侧的温度后，通过步进电机移动到前侧并停止，作为2号测定下一个温度。之后，一边反复地移动、停止，一边测定温度，直至加热室1的前侧为止。

关于将加热室1内分割成几部分来测定温度，可以考虑加热室1的大小来决定。在本实施方式1中，分割为10部分。当红外线传感器5测定温度时，控制部7判别放入到加热室1中的食品是冷冻食品还是常温食品(S24)。在是冷冻食品的情况下，温度一般不会均匀地上升，混合地存在加热快的部分和加热慢的部分，当基于加热快的部分的温度来判断烹调结束时，加热慢的部分仍然较凉。

因此，在控制部7中存储如下这样的加热模式：在开始了冷冻食品的加热时，从达到规定温度后，仍继续加热一段时间，由此对于加热慢的部分，也让加热进行到适宜的温度。在步骤S4中，如果红外线传感器5测定到冷冻食品温度(在本发明中为4℃)以下的温度，则控制部7判定为是冷冻食品(S25)，将红外线传感器5从1号区移动到9号区而测定的温度作为去程的数据保存到第1存储单元中(S26)。当红外线传感器5到达了10号区后，红外线传感器5此次一边按照10、9、…1号区的顺序从加热室1的门侧向里侧返回一边测定温度，将此时的温度作为回程的数据保存到第2存储单元中(S27)。

接着，进行是否存在冷冻食品的确认(S28)。在冷冻标志为1的情况下，为了估计是否因镜头表面模糊不清而判定为冷冻，运算在去程中记录的数据与在回程中存储的数据(S29)。当红外线传感器5的镜头表面模糊不清时，来自冷却风扇A13的冷却风经由送风口14c、右侧导风件19流过来，因此成为表面的水分因冷却风而气化的状态，测定的温度变低。不久，当镜头表面的模糊不清的水分消失时，能够准确地测定加热室1内的温度。

考虑到如上所述那样从最初就已经模糊不清的情况、或者在刚刚开始烹调之后立即出现模糊不清的情况，根据步骤S9的运算结果是否为预定值1以上、或者为预定值2以下，来判定红外线传感器5的镜头表面是否模糊不清(S30、S31)。在不满足步骤S30、S31中的任何一个条件的情况下，由于是在镜头表面不存在模糊不清的状态下加热冷冻食品的情况，因此以冷冻食品用的加热模式来进行控制(S32)。在满足了步骤S30、S31中的任意一个条件的情况下，因镜头表面模糊不清、或急剧地变得模糊不清而存在判定为是冷冻食品的误判定，从而将加热功率从1000W降低到600W(S33)，以常温食品用的加热控制模式来进行控制(S34)。

根据实验例来说明本发明的效果。

加热室1内的残留蒸汽从温度检测用孔4和排气冲压孔11一点点地排出到加热室1外。在后风扇运转中，冷却风还经由右侧导风件19流入到红外线传感器5，因此蒸汽不会附着到红外线传感器5的镜头表面。但是，当在加热结束之后经过了2分钟时，由于后风扇运转停止，因此残留蒸汽还是会到达红外线传感器5的镜头表面，成为结露状态。该结露状态虽然不会持续一个小时，但是在后风扇运转停止之后，会暂时成为结露增加的状态。此时，当进行下一次自动烹调时，由于是在红外线传感器5的镜头表面模糊不清的状态下开始加热，因此会测定到较低的温度。

图5示出了在后风扇运转停止5分钟之后，以“温热70℃”对100cc的常温水进行了加热时、红外线传感器5的测定温度的状态。另外，本实施方式的红外线传感器5采用了8元件类型的传感器。

在烹调开始之后，关于1号区的温度测定，所有的元件都是-40℃。-40℃的测定持续一定时间，从8号区附近开始，温度一点点地上升，但是测定温度继续保持负的温度。红外线传感器5的温度测定动作进入到回程而从10号区向1号区移动，但还是继续保持负的温度。当再次进入到去程时，在5号区、6号区附近模糊不清终于消失，能够正常地取得加热室1内的温度。

当1号区的“元件1”的数据测定为-40℃时，测定温度为冷冻判定的-4℃以下，因此控制部7识别出开始了冷冻食品的加热。当测定去程、回程的温度数据时，由于分别进行了存储，因此针对各个区的各元件1～8分别进行了回程-去程的运算。当求出该运算的总和时，在此次实验中为1897。

在红外线传感器5的镜头表面上不存在模糊不清的情况下，能够准确地取得温度，因此，在回程、去程的运算中，应该只有因加热引起的食品的温度上升量。另一方面，在镜头表面上存在模糊不清的情况下，镜头表面的模糊不清对所有的8个元件都产生影响，因此变化值变大。在本实施方式中，由于作为预定值1设定了550、作为预定值2设定了-380，因此在此次的实验例中，虽然暂时判定为是冷冻食品，但是在取得了回程的数据的时刻，重新设定为常温食品。

另外，在本实施方式中，构成为，在红外线传感器5的镜头表面模糊不清而取消冷冻判定的同时，将加热功率降低到600W。当用1000W进行加热时，在负荷量为少量的情况下，也可以考虑在模糊不清消失时进行加热。通过降低加热功率，能够在延迟了食品到达期望温度的时间的期间，可靠地消除镜头表面的模糊不清，因此能够提供更安全的高频加热装置。

另外，虽然在本实施方式中设定为600W，但可以根据系统具有的加热特性来选择任意的数字。如果在红外线传感器5的镜头表面的模糊不清消失以前，使输出为0W而停止加热，在消失之后重新输出高频，由此能够提供更安全的系统。

另外，本申请基于2010年1月22日申请的日本专利申请(特愿2010-011625及特愿2010-011626)，以引证的方式将其内容结合于此。

产业上的可利用性

如上所述，根据本发明的高频加热装置，即使在反复进行烹调时红外线传感器的镜头表面变得模糊不清的状态下开始了烹调，也能够利用红外线传感器的温度测定动作中的去程的测定温度数据，或者通过运算去程和回程的测定温度数据，来防止在红外线传感器的镜头表面模糊不清的状态下开始了烹调时判定为是冷冻食品的误判定，能够提供更安全地结束加热的系统。

符号说明

1加热室

3食品

4检测用的孔

5红外线传感器

6驱动电机(可动部)

7控制部

Claims

1.一种高频加热装置，其特征在于，该高频加热装置具有：

加热室，其收纳食品；

加热单元，其对所述加热室内的食品进行加热；

红外线传感器，其穿过设于所述加热室的壁面上的检测用孔来测定加热室内的温度；

可动部，其使所述红外线传感器以能够在所述加热室内的规定范围内往返的同时检测温度的方式进行动作；

第1存储单元，其存储去程动作中所取得的温度；以及

控制部，其控制所述加热单元的加热动作，

所述控制部根据所述第1存储单元存储的值，变更之后的加热控制模式。

2.一种高频加热装置，其特征在于，该高频加热装置具有：

加热室，其收纳食品；

加热单元，其对所述加热室内的食品进行加热；

第1存储单元，其存储去程动作中所取得的温度；

第2存储单元，其存储回程动作中所取得的温度；以及

控制部，其控制所述加热单元的加热动作，

所述控制部根据第1存储单元和第2存储单元存储的值之差，变更之后的加热控制模式。

3.根据权利要求2所述的高频加热装置，其中，

该高频加热装置根据红外线传感器的取得温度来判断是冷冻食品还是常温食品，其中，在第1存储单元和第2存储单元存储的值之差为预定值以上或预定值以下的情况下，判断为是常温食品。

4.根据权利要求2所述的高频加热装置，其中，

在第1存储单元和第2存储单元存储的值之差为预定值以上或预定值以下的情况下，降低加热功率。