CN102712432B - 分拣器具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种供具有检查设备的传送线中使用的分拣器具(1、101)，包括移动产品往返于分拣器设备(4、204)的给料设备和出料设备，该分拣器设备(4、204)具有可被向下旋转的分拣构件。分拣器设备(4、204)设有至少一个导向构件，该导向构件设置在离所述分拣构件一竖直距离处并且从上方作用以引导可能被在所述分拣构件上移动的产品的输送方向，其中所述导向构件连接至所述分拣构件并且设计成与所述分拣构件一起旋转。可能还具有携带设备，其宽度与所述分拣器设备(4、204)的给料设备或出料设备的宽度的一部分相对应。

Description

分拣器具

技术领域

本发明涉及一种用于在传送线中分拣出有缺陷的产品的器具，其中所述分拣器具包括分拣器设备以及将产品传送给分拣器设备的给料传送器和传送产品离开分拣器设备的出料传送器。

背景技术

用于分拣产品的器具和方法是众所周知的。其用来分离出不符合所要求产品性能的产品。术语“产品”在本文中是用作各种物品的集合术语，特别是包括已经包装好的产品。特别是在制药工业和食品工业中，优选使用所述分拣方法以便确保在分拣器具的下游仅有符合生产商所要求特性的所述产品保留在传送线中。

缺少指定特性的产品被转移出传送路径并到达收集区域，在该收集区域，其例如可以被收集到保持仓库中。为了识别被分拣出或转移出的产品，根据指定特性来设定合适的(负的)分拣标准。所述分拣标准可能是重量缺陷(超重或者重量不足的物品)、包装缺陷、污染的产品及其他不符合标准的。当沿传送路径向下行进时，根据至少一个所述分拣标准来检验产品。如果产品在至少一个给定标准下是不合格的，则在该检验之后从传送路径转向该产品并分离。

与检查设备(即，该设备根据给定的分拣标准执行测试)结合，分拣器具通常自动地工作。换句话说，根据给定的分拣标准的测试以及转移待分开的产品通常是在电子控制器单元的控制下按自动过程进行的。

现有技术提供了多种分拣器具。例如，在EP 1 798 180 A2中描述了一种用于产品分拣的方法和设备，其中根据至少两个给定的分拣标准来检查产品，在满足标准之一的情况下，产品被横向于输送方向朝着接收区域自动地偏转，其中，与已经满足标准的产品无关，从公共中心作用偏转力来获取转向的产品。在该情况下，借助于横向于输送方向移动的推动器将待分开的产品引向接收仓。

在EP 0 540 148中，描述了一种用于防漏试验以及用于自动称量紧密密封袋的设备和方法。使用设置在传送线侧部并供给压缩空气的分拣器设备，通过气流将具有密封缺陷的袋吹入到接收仓中。

在EP 1 411 337 A1中同样陈述了试验密封袋的防漏性的主题。借助于设计成在不合格产品的情况中向下旋转的传送带来将不符合给定标准的产品传送至接收仓。

在利用前述传统方法，例如使用压缩空气将产品导向要求的方向或者使用推动器将产品从传送路径中推出的产品分拣中，特别是在例如侧部密封的袋的扁平和/或轻重量的产品的情况下遇到了问题是，产品或者是未随气流被移动，或者因为其重量轻而被吹到其它地方而不是所期望的地方。当使用推动器时，遇到的一个问题是，特别是扁平的产品可能卡住推动器，并且从而在最坏情况下可能致使加工线停止。因此，为了允许仔细且可靠地分拣出有缺陷的产品，所以限制了该类器具中的分拣速度。

如果借助于可向下倾斜的分拣传送带或者借助于可向下枢转的分拣活板来分拣产品，其中分离的产品沿分拣传送带或者分拣器活板行进以便掉落到接收仓内，则通过以下事实而限制了分拣操作的速度：必须避免产品从给料传送器至出料传送器的直接转移，其中的一个或两者例如可能是带传送器。为了减小分拣过程中的出错率，必须允许产品被保持在可向下倾斜的分拣传送带或者分拣活板上足够的时间以便可靠地输送至接收仓。

发明内容

因此，本发明具有提供一种没有现有设备的缺陷的快速且可靠的分拣器具的目的。

根据本发明，通过分拣器设备、传送线上的分拣器具并且通过拥有独立权利要求所说明特征的传送线来解决该任务。

传送线中的分拣器设备包括分拣构件，在器具的操作位置中，该分拣构件可以向下旋转，并还包括至少一个导向构件，该导向构件被设置成与分拣构件竖直分开，并且其从上方作用，引导产品的输送方向，该产品可以被移动过分拣构件。至少一个导向构件被连接至分拣构件并且被设计成可与分拣构件一起倾斜。

至少一个导向构件从上方引导输送方向意味着，由此有缺陷的产品可以向下滑动和/或被输送到接收仓中。这甚至提供了产品以非常高的速度在分拣器设备上移动的无故障操作的能力，从而可以在装备有分拣器设备的传送线上获得增加的产品通过量。

至少一个导向构件的宽度优选对应于分拣构件的宽度的一部分。还存在高度调节设备，并且至少一个导向构件被连接至该高度调节设备。

可向下倾斜的分拣构件在有利实施例中包括分拣器活板并且特别是通过电动机或者通过气动装置来致动。该分拣器活板特别是可能沿输送方向在其长度上被成形成减小的厚度。

在另一优选实施例中，分拣构件具有由低摩擦系数的聚合材料构成的表面。特别是，分拣器活板形式的分拣构件可以完全由这种聚合材料制成。

导向构件有利地包括至少一个导向活板，优选是具有两个导向活板的对称配置。分拣构件和至少一个导向活板可能具有借助于拴柱的固定连接件，其中特别是该分拣构件和导向活板之间的竖直距离是可调节的。作为替代方案，分拣构件和至少一个导向活板可以通过铰接连接件联接，其中同样特别是分拣构件和导向活板之间的竖直距离是可调节的。为了实现该构思，至少一个导向活板在其相对于输送方向的上游端处借助于分拣器设备上方的枢转连接件被铰接到保持器设备上，该保持器设备被连接至高度调节设备。

当出现必须分拣出的有缺陷的产品时，至少一个导向活板用来将该产品向下偏转到接收仓中。换句话说，通过从上方作用的导向活板在合适的方向上引导被分离出的产品。在枢转动作中，导向活板和分拣构件相互一前一后地移动。

用于分拣出有缺陷的产品的器具包括前述说明的分拣器设备，其具有可向下倾斜的分拣构件以及用于使产品至分拣器设备的给料设备和用于输送产品离开分拣器设备的出料设备。

作为进一步的改进，该布置包括携带设备，该携带设备的宽度相当于分拣器设备的宽度的一部分。在携带设备的侧部，设置用来从上方引导产品的运动方向的导向构件，所述产品可以沿分拣构件和携带设备之间承载。至少一个导向构件与分拣构件竖直地间隔开、连接至分拣构件并且可相对于携带设备倾斜。

在本文中的术语“宽度”是用来指垂直于传送设备的输送方向的水平尺寸。

根据本发明的器具确保连续地引导产品的运动。携带设备提供了确实保证，如果产品通过与所要求特性有关的标准，则其经过分拣构件可靠地移动至出料设备，并且如果产品不符合标准，则其被可靠地输送至向下切换的分拣构件。在后种情况下，携带设备和位于产品上方的至少一个导向构件的协同动作确保待分离的产品被沿分拣构件可靠地转入到合适的接收仓中。结果，可以在不产生损害残次品的分拣中的可靠性问题的情况下提高分拣速度，从而与现有技术相比可以获得更高的产品通过量。因此，传送线中产品的通过量的限制因素不再在于残次品分拣中的潜在失效率，因为已经检测为有缺陷的产品总是被可靠地从产品流中转移走。

根据本发明的分拣器具特别适用于分拣出扁平的物品，例如，扁平边缘的袋，也被称为边缘密封的袋。所述袋在食品部门被用作汤或者香料的包装单元。在制药工业中，人们发现了例如容纳粉末形式的药品的边缘密封的袋。即使内容物被不均匀地分配到袋内部，但总能确保携带并且在有缺陷的情况中取出它们。

显然，还可以通过根据本发明的分拣器具来处理其他不够扁平形状的包装或未包装的产品。分拣器具的功能可能适用于不同的产品形状。对具有与多路径检查装备相关的多传送路径的加工线中的应用进行改进也是可能的。

由于其紧凑和灵活的设计，所述分拣器具可以结合到任何想得到的加工线中，并且可以处于加工线上的不同点。其可能适用于不同的传送器宽度和高度，并且还可以被安装为向下冲洗保护系统。

给料设备优选是给料传送带，且出料设备是出料传送带，其中特别是每个带形成无端环。

在特别有利的实施例中，携带设备包括在竖直方向上可调整位置的带承载器(belt carrier)，带有抱紧顶部(top-hugging)的传送带，该传送带表面有高摩擦系数。抱紧顶部的带特别是被构造成聚合材料的扁平带，具体地说泡沫塑料的扁平带。

抱紧顶部的传送带可能在传送方向上至少从给料设备延伸至出料设备。其周向速度优选是与给料带和出料带的周向速度匹配。

该布置确保产品的连续导向运动，其中按所要求的行进速度保持产品并防止其相对彼此的位置变化。同时，其提供了平缓地操作产品的保证。

分拣器具的特别优选的实施例包括处于分拣器活板形式的气动或者电动机致动的可向下枢转的分拣构件，该分拣器活板可能具有沿输送方向在其长度上厚度减小的轮廓。然而，作为替代方案，分拣构件还可以包括一可类似地枢转的环形输送带。

有利地，分拣构件可能具有由聚合材料构成的表面，该聚合材料具有低摩擦系数。特别是，处于分拣器活板形式的分拣构件可以完全由这样的聚合材料制成。

在另一有利的发展方案中，导向构件包括导向活板，其中优选的设计具有两个导向活板，即在携带设备的每个侧部有一个。在所述布置中，可以与分拣构件一起被向下旋转的至少一个导向活板可能被成形为沿传送方向在其长度上具有减小厚度，如可以在开关活板中发现的。

在需要分拣出有缺陷的产品的情况下，导向活板用于沿向下方向将产品转移到接收仓中的目的。换句话说，待分拣的产品被从上方引导以沿正确的方向移动。在旋转动作中，导向活板和分拣构件总是相互一前一后地移动。

分拣构件和至少一个导向活板可以通过作为固定连接件的拴柱联接到一起，其中分拣构件和导向活板之间的竖直距离优选是可调整的。在所述情况下，分拣构件和导向活板之间的角度在两者一起旋转以用于分拣产品时不变化，因为分拣构件和导向活板实质上相互平行地对准。

在替代实施例中，分拣构件和至少一个导向活板可能通过铰接连接件联接，其中特别是分拣构件和导向活板之间的竖直距离是可调节的。在该情况下，当分拣构件和导向活板被向下旋转以用于分拣出产品时，分拣构件和导向活板之间的角度可以依据拴柱枢轴和旋转轴承相对于彼此的空间布置而变化。

为了以高速并且在当分拣构件处于其向下倾斜位置时分拣构件和导向活板之间没有堵塞的情况下引导不合格的产品，分拣构件和导向活板被设置成它们的竖直距离在导向活板的长度上沿输送方向增大。

在设有检查设备的传送线中实现根据本发明的分拣器具，该检查设备用来检验产品是否满足给定的分拣标准。检查设备特别是可以具有动态天平、用于确定产品尺寸的设备、用于确定产品包装的密封度的设备和/或用于检查产品的关于产品中存在异物的设备的形式。所述布置包括控制器设备，当被给定的分拣标准触发时，分拣器设备可以通过该控制器设备来致动。

为了防止由分拣器具产生的振动传播至检查设备，如果将分拣器具和检查设备设置在分开的底盘框架上是有利的。

附图说明

本发明的附加特征、细节和优点从以下描述和示意地简化的图中显而易见了，其中：

图1以分拣构件处于关闭位置的透视图来显示了分拣器具，该关闭位置允许产品在从给料传送带至出料传送带的输送路径上持续；

图2以分拣构件处于打开状态，即，处于向下偏转的位置的透视图显示了分拣器具，在该向下偏转位置中，需要被分离的产品被从产品流中转移出来；

图3显示了从垂直于输送方向的观察方向侧观察时的分拣器具；

图4以在输送方向上观察的正视图来显示了分拣器具，具有与图1到3相同的分拣器设备的实施例；

图5以具有分拣器设备的替代实施例的透视图来显示了分拣器具；

图6显示了从垂直于输送方向的观察方向侧观察时具有分拣器设备的分拣器具的替代设计。

具体实施方式

所述图图解了一种用于从产品流中分出有缺陷的产品的分拣器具。所述产品优选被配置成例如容纳汤粉或者香料类型的扁平的边缘密封袋。然而，所述分拣器具还适用于从产品流中取出其他种类的有缺陷的产品。放置在分拣器具前面的通常是检查设备(图中未示出)，其确定产品所要求的特性，并且如果已经检测到与给定的分拣标准不符，则其通过控制器单元来触发分拣器具的致动。检查设备可能是用于确定产品重量的动态天平、或者用于测量产品尺寸的设备、或者用于确定产品包装的密封度的设备或者还可能是用于探测产品自身中的污染物的设备。此处，也不打算排除所述检查设备的组合。检查设备不是本发明的主题，并且因此将不进一步详细论述。

设置在分拣器具的下游的主要是另一传送带，未被分出的产品在该另一传送带上被输送至进一步的处理阶段。

图1中所示的分拣器具1包括设置在给料传送带2和出料传送带3之间的分拣器设备4。位于分拣器设备4的上游的给料传送带2用来接收将要进入实际分拣器设备4中的产品。分拣器设备4包括与携带设备一起工作的活板机构。输送方向由箭头T表示。

携带设备在所示实施例中被配置成具有抱紧顶部的传送带6的带承载器5。该抱紧顶部的传送带6在所示实施例中被配置成环形传送带圈，该环形传送带圈是柔软的、弹性聚合材料的、优选是泡沫塑料的，并且具有适合于携带产品的抓紧的防滑面。可以用于抱紧顶部的传送带6的材料例如可从Ammeraal Beltech有限公司以商标“PUS 220 blue”和“PUS035 red”获得。抱紧顶部带由电动机13驱动，从而该带在带承载器5的下侧上沿输送方向移动并在带承载器5的顶侧上逆着输送方向移动。借助于高度调节设备12，可以根据由抱紧顶部的传送带6携带的产品来调节带承载器5的高度。如从图1中明显的，保持抱紧顶部的传送带6的带承载器5具有比给料传送带2、出料传送带3和/或设置在带2和3之间的分拣器设备4更小的宽度。

分拣器设备4包括分拣器活板7形式的分拣构件，该分拣器活板7通过枢转连接件8保持在给料传送器2的出口附近。当必须转向产品时，可以向下枢转分拣器活板7的下游端。作为分拣器活板的替代方案，分拣构件可以具有无端环形输送带，当必须转向产品时该无端环形输送带可以被向下旋转。

靠近分拣器活板7的下游端，导向活板9被联接至分拣器活板7上，并且与分拣器活板7间隔开。该连接件可以通过拴柱10来实现，该拴柱10或者在其端部被刚性地紧固到分拣器活板7和导向活板9上，或者通过拴柱10的两端处的枢转接合部联接到分拣器活板7和导向活板9上。导向活板9和另一导向活板被设置在带承载器5的侧部上，该另一导向活板在图1中不可见且位于图1中的带承载器5后面，从而导向活板和带承载器5占据分拣器活板7的整个宽度。两个导向活板9在其上游端通过旋转枢轴11被可枢转地连接至带承载器5的侧部。导向活板9离带承载器5的距离是很窄的，仅为几毫米的量级。

由于导向活板9和分拣器活板7之间经由拴柱10的连接，当转向产品时导向活板9和分拣器活板7被一起向下旋转，如图2中所示。现在待转移的产品搁置在分拣器活板7上并在导向活板9下面并且沿着活板导入到位于分拣器设备4下面的容器(未显示)中。分拣器活板7和导向活板优选是由例如聚对苯二甲酸乙二醇酯的聚合材料制成的，并且具有通过添加固体润滑剂而获得低摩擦系数的表面。原则上，分拣器设备4的这些构件还可以由金属制成并涂有塑性表面。

设置在分拣器活板7下面并连接至其上的是旋转机构，该旋转机构用来打开和关闭分拣器活板。如图3以分拣器具1的侧视图示出的，该机构可能是具有旋转枢轴15的杆14和至由电动机驱动的偏心件16的连接件。作为替代方案，旋转机构还可以直接借助于气动缸来致动。原则上，相关技术领域的普通技术人员已知的任何旋转机构都可以用于该目的，只要其可以被足够快地致动以满足产品通过量的具体要求。此处应当提到，可以没有问题地实现每分钟300件物品或实现甚至更高的产品通过量。

以下是分拣器具如何工作的说明。来自检查设备的产品流是由单独分开的物品组成的，所述物品在给料传送带2上被携带至分拣器设备4并且被在带承载器5上行进的抱紧顶部的传送带6抓紧。由于抱紧顶部的带6的抓紧防滑面，物品被传送到分拣器活板7并移动过该分拣器活板7。同时，由于抱紧顶部的带的材料的弹性在产品上提供更好的抓紧，其还确保了产品的平缓处理。

当产品在分拣器活板7上移动时，其至少部分地经过设置在带承载器5的侧部处的导向活板9下面的空间。在合格产品的情况下，合格产品不与导向活板9接触。在必须被分离的不合格产品的情况下，分拣器活板7和导向活板9被围绕其各自的枢轴8、11一起向下旋转，从而被转向的产品可以在其自身重力下向下滑入接收仓内。在其向下旋转的位置，分拣器活板7的和导向活板9的输出端位于比出料传送带3的顶侧更低的水平高度。为了进一步确保不合格产品被确实转向，即，抱紧顶部的传送带6不会意外地将其携带至出料传送带3，分拣器活板7的顶侧的下游端部分被向下倾斜。换句话说，活板的纵剖面在厚度上沿输送方向减小。

导向活板9被类似地成形，其纵向剖面也在厚度上沿输送方向减小，导向活板9下侧的下游端部分被向上倾斜。另外，构件将不合格产品引导至接收仓的该设计便于产品的排出以及防止产品歪斜地行进并在排出期间堵塞住。

在图4中，以在输送方向上观察的正视图来显示了分拣器具1，具有与图1到3相同的分拣设备的实施例。如可以在该视图中看到的，两个导向活板7被分别设置在具有抱紧顶部的传送带6的带承载器5的左侧和右侧。

图5以具有分拣器具的替代实施例的透视图来显示了分拣器具101。代替两个导向活板，带承载器105的两侧上的上部导向部分114通过侧支承件115刚性地连接至分拣器活板107，并且因此参与了分拣器活板107围绕枢转连接件108的旋转运动。在垂直于输送方向的横截面中，分拣器活板105、侧支承件115和上部导向部分114在仰卧位置中呈现出字母C的形状，其具有两个向内关闭的自由端。带承载器105向下进入到旋转的C形轮廓顶部处剩余间隔内。该实施例在其设计上具有简单的优点。通过从周围包围分拣构件，人们还可以期待分拣构件减小集尘的趋势。

图6示出了从侧面观察时分拣器具201的另一实施例。取决于待输送的产品和传送带的速度，有可能在没有图1到5中所示类型的携带设备的情况下实现该实施例。类似于图1到5中的设备，分拣器设备204包括可向下倾斜的分拣器活板207和至少一个导向活板209，该导向活板209设置在离分拣器活板207一竖直距离处并设计成与分拣器活板207一起倾斜。所示实施例中的导向活板209被成形成在其长度上有大致恒定厚度。至少一个导向活板209的枢转连接件(特别是在两个导向活板的情况下)被设置在保持器设备216上，该保持器设备216连接至高度调节设备212并且优选从上方进入分拣器设备204上方的空间内。在该情况下，至少一个导向活板209的上游端被可枢转地连接至保持器设备216。

显然，图6中所示类型的分拣器设备还可能设有根据图5所示的导向构件。此外，分拣构件可能是上文提到类型的可向下倾斜的分拣传送带。

在优选实施例中已经描述并图解了根据本发明的分拣器设备和分拣器具。然而，依靠本发明的教导，相关领域的技术人员还能够实现进一步的变型。

附图标记列表

1，101，201    分拣器具

2给料传送带

3出料传送带

4，204分拣器设备

5，105带承载器

6抱紧顶部的传送带

7，107，207分拣器活板

8，108枢转连接件

9，209导向活板

10拴柱

11枢轴

12，212高度调节设备

13电动机

14，114上部导向部分

115侧支承件

216保持器设备

Claims (37)

1.传送线中的分拣器设备(4、204)，包括分拣构件，该分拣构件在其操作位置能够被向下旋转，并且还包括至少一个导向构件，该导向构件设置在离所述分拣构件一竖直距离处，并且从上方作用以引导产品的输送方向，该产品能在所述分拣构件上移动，其特征在于，该至少一个导向构件被连接至所述分拣构件并设计成与所述分拣构件一起旋转，所述导向构件包括至少一个导向活板(9、209)。

2.根据权利要求1所述的分拣器设备，其特征在于，所述至少一个导向构件的宽度对应于所述分拣构件的宽度的一部分。

3.根据权利要求1所述的分拣器设备，其特征在于，存在高度调节设备(12、212)，并且另外，所述至少一个导向构件被连接至所述高度调节设备(12、212)。

4.根据权利要求1所述的分拣器设备，其特征在于，能够被向下旋转的所述分拣构件包括分拣器活板(7、107、207)。

5.根据权利要求4所述的分拣器设备，其特征在于，能够被向下旋转的所述分拣器活板(7、107)在所述输送方向上具有减小厚度的纵向轮廓。

6.根据权利要求1所述的分拣器设备，其特征在于，所述分拣构件具有由聚合材料构成的表面，该聚合材料具有低摩擦系数。

7.根据权利要求1所述的分拣器设备，其特征在于，所述导向构件包括两个对称地设置的导向活板(9、209)。

8.根据权利要求7所述的分拣器设备，其特征在于，所述分拣构件和所述至少一个导向活板(9、209)借助于栓(10)被刚性地相互连接，。

9.根据权利要求7所述的分拣器设备，其特征在于，所述分拣构件和所述至少一个导向活板(9、209)借助于铰接连接件联接在一起。

10.根据权利要求1到9中一项所述的分拣器设备，其特征在于，所述至少一个导向活板(9、209)在其相对于所述输送方向的上游端在所述分拣器设备(4、204)上方的一位置处被可枢转地连接到保持器设备(216)，该保持器设备(216)被连接至所述高度调节设备(12、212)。

11.根据权利要求1到9中一项所述的分拣器设备，其特征在于，所述分拣构件和所述导向活板(9、209)之间的竖直距离在所述导向活板(9、209)的长度上沿所述输送方向增大。

12.根据权利要求10所述的分拣器设备，其特征在于，所述分拣构件和所述导向活板(9、209)之间的竖直距离在所述导向活板(9、209)的长度上沿所述输送方向增大。

13.根据权利要求4所述的分拣器设备，其特征在于，所述分拣构件通过电动机或者通过气动装置来致动。

14.根据权利要求6所述的分拣器设备，其特征在于，所述分拣构件配置成分拣器活板(7、107、207)的形式，该分拣器活板完全由这种聚合材料制成。

15.根据权利要求8或9所述的分拣器设备，其特征在于，所述分拣构件和所述导向活板(9、209)之间的竖直距离是可调整的。

16.分拣器具(1、101、201)，其包括根据权利要求1到15中一项所述的分拣器设备(4、204)，并且还包括用来将所述产品传送给所述分拣器设备(4、204)的给料设备和用来传送所述产品离开所述分拣器设备(4、204)的出料设备。

17.传送线中的分拣器具(1、101)，包括具有分拣构件的分拣器设备(4)，所述分拣构件当处于操作位置时能够被向下旋转，并且还包括用来将产品传送给所述分拣器设备(4)的给料设备和用来传送所述产品离开所述分拣器设备(4)的出料设备，其特征在于，存在其宽度对应于所述分拣器设备(4)的宽度的一部分的携带设备并存在至少一个导向构件，该导向构件设置在所述携带设备的侧部并从上方作用以用来引导产品的输送方向，该产品能被在所述分拣构件和所述携带设备之间移动，其中所述至少一个导向构件与所述分拣构件竖直地间隔开、连接至所述分拣构件并且能够被相对于所述携带设备旋转。

18.根据权利要求17所述的分拣器具，其特征在于，所述给料设备包括给料传送带(2)，并且所述出料设备包括出料传送带(3)，其中所述带中的每个被设计成无端环形传送带。

19.根据权利要求18所述的分拣器具，其特征在于，所述携带设备包括带承载器(5、105)，该带承载器(5、105)具有顶部被抱紧的传送带(6)，该顶部被抱紧的传送带(6)具有高摩擦系数的表面。

20.根据权利要求19所述的分拣器具，其特征在于，所述顶部被抱紧的传送带(6)被配置成聚合材料的扁平带。

21.根据权利要求19所述的分拣器具，其特征在于，所述顶部被抱紧的传送带(6)沿所述输送方向至少从所述给料设备延伸至所述出料设备，并且其周向速度与所述给料传送带(2)和所述出料传送带(3)的周向速度相匹配。

22.根据权利要求17所述的分拣器具，其特征在于，所述可向下旋转的分拣构件包括分拣器活板(7、107)。

23.根据权利要求22所述的分拣器具，其特征在于，所述可向下旋转的分拣器活板(7、107)在所述输送方向上具有减小厚度的纵向轮廓。

24.根据权利要求17所述的分拣器具，其特征在于，所述分拣构件具有由聚合材料构成的表面，该聚合材料具有低摩擦系数。

25.根据权利要求17所述的分拣器具，其特征在于，所述导向构件包括导向活板(9)。

26.根据权利要求25所述的分拣器具，其特征在于，所述分拣构件和所述至少一个导向活板(9)借助于栓(10)被刚性地相互连接。

27.根据权利要求25所述的分拣器具，其特征在于，所述分拣构件和所述至少一个导向活板(9)借助于铰接连接件联接在一起。

28.根据权利要求25所述的分拣器具，其特征在于，所述分拣构件和所述导向活板(9)之间的竖直距离在所述导向活板(9)的长度上沿所述输送方向增大。

29.根据权利要求20所述的分拣器具，其特征在于，所述顶部被抱紧的传送带(6)被配置成泡沫塑料材料的扁平带。

30.根据权利要求22所述的分拣器具，其特征在于，所述分拣构件通过电动机或者气动装置来致动。

31.根据权利要求24所述的分拣器具，其特征在于，分拣构件配置成分拣器活板(7、107、207)，该分拣器活板完全由所述聚合材料制成。

32.根据权利要求25所述的分拣器具，其特征在于，所述导向构件包括两个导向活板，所述携带设备的每个侧部上有一个。

33.根据权利要求26或27所述的分拣器具，其特征在于，所述分拣构件和所述导向活板之间的竖直距离是可调整的。

34.一种传送线，其具有根据权利要求17到33中一项所述的分拣器具(1、101、201)。

35.具有检查设备的传送线，该检查设备用来检验产品是否满足给定的分拣标准，其特征在于，存在控制器设备，当满足给定的分拣标准时，根据权利要求1到15中一项所述的分拣器设备(4、204)可以通过所述控制器设备来致动。

36.根据权利要求35所述的传送线，其特征在于，所述分拣器设备被设置在与所述检查设备的框架分开的框架上。

37.根据权利要求35所述的传送线，其特征在于，所述检查设备是包括动态秤、用于确定所述产品的尺寸的设备、用于确定产品包装的密封度的设备和/或用于检查与产品中存在异物有关的产品的设备。