CN102712098A - 生产颗粒型部件的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于生产颗粒型部件(5，23)、尤其是纸板或纤维板的方法，使得具有含多个颗粒的颗粒团(1，28)。在制造颗粒团(1，28)时，采用针对性的方法，在包含颗粒团(1，28)第二部分(4)的所需基体中布置颗粒团(1，28)的第一部分(3)，该颗粒团(1，28)的第一部分(3)和颗粒团(1，28)的第二部分(4)具有不同的压缩性能。生产出的颗粒团(1，28)被压缩。

Description

生产颗粒型部件的方法

技术领域

本发明涉及生产颗粒型部件的方法，尤其是分别生产纸板或纤维板的方法。该方法通常包括提供具有多个颗粒的颗粒团以及压紧该颗粒团。

背景技术

例如，国际专利申请WO 2005/046950A1公开了布置木质颗粒并将其压紧以形成颗粒型板材，通过在一区域内布置更多数量的颗粒来获得密度增大的该区域。这样，在从板材顶部至底部的整个横截面上局部实现强度增高。但是，板材的重量却增加相当大，并且没能从本质上改善板材的全局结构稳定性。

在美国专利US 6,511,567B1中，公开了中间部件被置于顶板和底板之间以使得形成空腔的木质组件。制造这种木质组件可以节省材料，但是生产过程相对复杂。此外，在很多应用领域中，诸如如果将紧固件固定在该组件上，或者如果该组件承受压力负荷，空腔会具有副作用。

在非通用技术领域中，美国专利说明书US 3,385,749公开了将不同数量的玻璃纤维布置在泡沫状基体中以获得重量轻、结构稳定性高的玻璃-纤维强化部件。

发明内容

本发明的目的是提供生产颗粒型部件的方法，该方法能经济地实现且可以制造出具有定制结构特性的颗粒型部件。

这是通过在提供颗粒团的过程中，在由颗粒团第二部分组成的所需基体中选择性布置颗粒团的第一部分来实现的，颗粒团第一部分和颗粒团第二部分包含不同的压缩性能。由于不同的压缩性能以及颗粒团的一部分形成基体，所以可以在颗粒型部件内形成具有多种优势的结构。例如，通过这样的布置，最重要的是可以增强颗粒型部件的结构稳定性。但是，也可以想到通过另外选择压缩性能和/或第一部分的布置方式来生产柔性且具耐性的颗粒型部件。该方法还适用于其他目的的，即选择性布置不同性能的材料。

在一个实施例中，颗粒团被压缩成具有不同密度区域的颗粒型部件，颗粒团在压紧前由密度基本相同的颗粒组成。这样，在耐压性较低的区域中产生较高密度区域，从而可以通过简单的方法在颗粒型部件中实现有目的的密度分布。较高密度区域有利地具有更高稳定性，因此使结构稳定性得到了本质的改善，而颗粒型部件的重量仅轻微增加。但是，作为可替选方式，也可以选择性地设计组件的柔性。

有利地，颗粒团第二部分以连续的基体布置。因此第二部分形成结构上连续的形式，颗粒团的第一部分布置在其中。颗粒团第二部分因此决定了颗粒型部件的全局结构性能，而颗粒团第一部分影响其所在区域的局部性能，以及诸如颗粒型部件重量等的全局性能。

在一个实施例中，颗粒团第二部分以网格结构布置。网格结构使颗粒团第二部分均匀分布，且这样尤其能改善颗粒型部件的结构稳定性。

有利地，在压紧过程中，颗粒团的第二部分比颗粒团的第一部分被压紧的程度更大。通过该更大的压缩，颗粒团的第二部分形成结构上更稳定的部件，这加强了颗粒型部件。此外，这使得仅通过一次压紧操作就生产出具有不同材料压缩区域的组件。

然而，作为可替选方式，在压紧过程中，颗粒团第一部分比颗粒团的第二部分被压紧的程度更大。在这种情况下，被压缩得更大的部分不是由颗粒团第二部分组成的基体，而是布置在其中的第一部分。这样，还能以不同方式，例如通过颗粒型部件的、有选择地更灵活的设计，影响颗粒型部件的性能。

在一个实施例中，在颗粒型部件底部区域和顶部区域之间在颗粒型部件的纵向上以波浪形形成颗粒团第二部分。颗粒团第二部分的波浪形设计使得增强了颗粒型部件的结构稳定性，原因在于通过颗粒型部件的中性纤维外部的增强区域，可以增强断面惯性矩。此外，颗粒型部件的底部区域和顶部区域在结构上通过颗粒团的第二部分连接，其可以进一步增强稳定性，尤其是因为在很多颗粒型部件中，顶部区域和底部区域的稳定性和硬度比部件内部区域更高。

有利地，颗粒团第二部分进一步在颗粒型部件宽度方向上形成波浪形。这样，可以在部件的宽度方向以及纵向上实质增强结构稳定性。

在一个实施例中，在颗粒型部件中布置不同类型的颗粒。不同类型的颗粒可以具有不同压缩性能，以及多种其它不同特性，例如在密度、变形性、硬度、脆度、破裂表现、磨损特性、弹性、形状、导磁率、热特性、颗粒团粘度、熔化特性、沸腾特性、电导率和/或光稳定性上的不同。

在一个实施例中，在提供颗粒团时，传送第一类型的颗粒，并且在颗粒团被压紧之前，第二类型颗粒通过颗粒供给工具被供给至第一类型颗粒。这样，可以实现流水线过程以生产颗粒型部件，使生产高效、连续且廉价。

在另一个实施例中，对颗粒团的第一部分和/或第二部分的处理不同。通过处理，可以改变颗粒团的压缩性能。但是，通常还可以通过处理改变颗粒团更多的性能。

具体来说，对颗粒团的一部分的处理可包括导入化学剂。这里，一种可能性是将胶粘剂和/或硬化剂结合到颗粒团的预紧致部分中，因而将它们的压缩性能改变为趋于可压缩性较低。另一方面，还可以混合软化颗粒团的化学剂，使这些区域的可压缩性更高。

对颗粒团部分的处理包括导入水。由例如木屑或类似纤维材料组成的颗粒团通过导入水被软化，并具有更高的可压缩性，因此该部分能在压紧过程中被压缩至更大程度。另一方面，对于多种有机纤维材料，导入水可以使天然胶粘剂溶解，胶粘剂在熟化后能凝固颗粒团的导入了水的部分。

对颗粒团的部分的处理可通过导入能量来实现，特别是通过热处理实现。导入能量，尤其是热能，可以改变纤维在可压缩性方面的性能。尤其是，如果与胶粘剂和/或硬化剂的引入相结合而导入能量，可以实现纤维的黏连。

在一个实施例中，在颗粒团在被处理过程中沿纵向上传送，并且处理是由布置在颗粒团中的工具实现的，该工具在颗粒团的垂直方向上移动。这样，可以实现在未被压缩的颗粒团中有选择性地实现局部处理，使得以简单价廉的方式在颗粒团中布置经不同处理区域的更复杂的结构。

工具相对于纵向能够以波浪形延伸。通过工具相对于纵向以波浪形延伸与沿垂直方向移动相结合，可以实现颗粒团处理部分沿纵向和宽度方向的波浪状设计。

在一个实施例中，可膨胀介质被导入颗粒团的第一部分中，该可膨胀介质在压缩后在颗粒团内膨胀成泡沫。在这个过程中，泡沫的导入影响了该区域颗粒团的可压缩性，并且，允许压紧后有额外的膨胀，其减小该区域中颗粒团的密度，因此使得减少了颗粒型部件的重量。

颗粒团的颗粒优选是碎屑状和/或纤维状。尤其是使用木屑和/或天然纤维。但是还可能使用塑料碎屑。

颗粒型部件优选的为板状。

以下，将结合附图对本发明方法的优选实施方式进行说明。

附图说明

图1显示了根据本发明方法的一个实施例中提供的颗粒团的截面视图。

图2显示了根据本发明方法的实施例中压紧操作过程中颗粒团的截面视图。

图3显示了根据本发明方法的一个实施例中处理颗粒团的截面视图。

图4显示了利用根据本发明方法的一个实施例制成的板材形态的颗粒型部件的透视截面视图

图5显示了利用根据本发明方法的一个实施例制成的另一颗粒型部件的透视截面视图

图6显示了根据本发明方法的一个实施例中导入可膨胀介质期间的截面视图。

图7显示了根据本发明方法的实施例中具有可膨胀介质的颗粒团在压紧操作过程中的截面视图

图8显示了实现根据本发明的方法的装置的示意图。

图9显示了根据本发明方法的一个实施例中颗粒团被提供时的透视图。

图10显示了根据本发明方法的一个实施例中颗粒团被提供时的透视图。

具体实施方式

以下，将结合图1和图2说明根据本发明方法的第一实施例。

图1为横截面视图，显示了如何在基底2上提供具有多个颗粒的颗粒团1。这里，在图1和图2中由剖面线标记出的颗粒团1的第一部分3被选择性布置在该颗粒团1的第二部分4中。颗粒由简单的圆形颗粒表示，而具有相当椭圆形形状的碎片和/或纤维通常也可以被用作该方法的颗粒团。

第一部分3的单独区域被颗粒团1的第二部分4完全包围。此外，第一部分3的单独区域在纵向L上交替地靠近颗粒团1的顶部和底部而布置。

颗粒团1的第一部分3相对于该颗粒团的第二部分4具有不同的压缩性能。不同的压缩性能可以通过例如使用压缩力不同的颗粒实现，或通过使用不同互连的颗粒来实现。

图1中所示的颗粒团1仅为所提供颗粒团整体的纵向L上的细节。如果根据本发明的方法生产板状部件，颗粒团1具有相对于垂直方向H明显伸展更长的纵向L，在纵向L中，颗粒团的第一部分3和第二部分4的所示布置可周期性或非周期性重复。作为周期性结构的替选方式或者除此之外，可以提供不规则的布置。具体地说，第一部分3和第二部分4之间的数量比可以局部变化。这允许例如减少稳定性要求较小区域的重量，或者局部强化需要设置例如螺丝等连接装置的区域。

通过在垂直方向H上施加力F，随后通过如图2所示的压紧操作将颗粒团1压紧。由于不同的压缩性能(这意味着颗粒团1的第二部分4相对于第一部分3的压缩性更大)，在颗粒团1第二部分4的区域中压缩更大。

通过在颗粒团1的特定局部区域的更大的压缩，可以有目的地产生稳定性更高的结构。在压紧操作的最后，形成了如图2所示的颗粒型部件5，其包括顶部区域6和底部区域7中的密度和稳定性更高的区域以及连接顶部区域6和底部区域7的加强波浪型结构。

图3显示了实现颗粒团1第一部分3相对于颗粒团1第二部分4的新颖布置的可能性。同样，在基底8上提供具有多个颗粒的颗粒团1。基底8包括凹槽9，在该凹槽9中布置有作用于颗粒团1的局部下部分11的下方处理工具10。此外，还提供了作用于颗粒团1的局部上部分13的处理工具12。颗粒团的局部下部分11和上部分13由剖面线表示。

局部下部分11和局部上部分13共同形成了颗粒团1的第一部分3，而其余的颗粒团形成了第二部分4.

与图1所示第一部分3和第二部分4的布置不同，在图3的情况下，第一部分3分别向下扩展至颗粒团1的底部或向上扩展至颗粒团1的顶部。

处理工具12对颗粒团1的作用可以例如通过热处理的方法实现，允许预先硬化区域11、13中的颗粒团，使得在第一部分3中颗粒团具有更低的压缩性，因此在随后的压紧操作中比颗粒团1第二部分4的压缩更少。这样，同样产生了包括较低压缩的划定区域的颗粒型部件。

通过采用粘合剂，例如胶粘剂，也可改变局部下部分11和局部上部分13内的压缩性。

但是，作为替选方式，处理工具10、12还可以用来减小特定区域中颗粒团1的压缩性。这可以通过例如混合软化颗粒团的化学剂来实现，从而在被处理区域中颗粒团可以被压缩至更大程度。

在环保的实施例中，可以有目的地将水引入颗粒团的部分中，从而有机纤维颗粒团、尤其是木屑可以被软化，并因此在压缩操作中实现该部分的更高压缩。

图4中，显示了采用根据本发明的方法制造的板状的颗粒型部件的透视图。特别而言，该颗粒型部件是木屑纸板或天然纤维的纤维板。颗粒型部件5以纵向L和宽度方向B的截面图示出，使得能显示部件5内部不同稳定性区域的布置。

颗粒型部件5包括在颗粒型部件5的纵向L上以波浪形延伸并且嵌入较低密度区域15中的较高稳定性区域14。稳定性增强的区域从颗粒型部件5的底部区域扩展至顶部区域。稳定性增强区域14尤其由颗粒团中压缩更大的部分形成。

稳定性增强区域14从颗粒型部件5的底部区域延伸至顶部区域并在后者中持续延伸，这致使颗粒型部件的结构稳定性增强。通过稳定性增强区域以其波浪形状与板状颗粒型部件5中间区外部的区域连接，增强了颗粒型部件5的抗弯强度。颗粒型部件5的抗弯强度尤其在宽度方向B上得以增加。

稳定性增强区域通过图3所示的颗粒团1的第二部分4形成。颗粒团的第一部分3形成低密度区域15.

图5中，通过根据本发明的方法生产的板状的颗粒型部件5以宽度方向B和纵向L的透视截面视图示出。在该颗粒型部件5中，稳定性增强区域14在纵向L和宽度方向B上都以波浪形扩展。

同样，稳定性增强区域14从颗粒型部件5的底部区域扩展至顶部区域。

在顶部区域，颗粒型部件5包括稳定性增强的上层17，该上层形成颗粒型部件5的表面。在底部区域，颗粒型部件5包括稳定性增强的下层18，该下层形成颗粒型部件的底部。稳定性增强的波浪区域16无缝过渡至上层17和下层18中。颗粒型部件5的其余区域15形成低密度区域。

如图1所示，上层17和下层18优选也由颗粒团1的第二部分4形成。作为替选方式，还可以在压紧操作之前在该区域中布置额外的颗粒，这些颗粒使得上层17和下层18的稳定性增强。此外或作为替选方式，上层和下层可以在压紧操作之前或者之后作为单独的组件采用。

这样，通过根据本发明的方法，以较轻的重量生产出如图5所示的颗粒型部件5，其包括增强的结构稳定性以及顶部和底部区域中的高稳定性。

图6和图7中，以截面视图显示了根据本发明方法的另一实施例。

图6中，在同样包括凹槽9的基底8上提供颗粒团1。透过凹槽9，提供下处理工具20，通过该下处理工具20，可以将可膨胀介质(这里使用聚亚安酯19)导入颗粒团1的局域下部分11。

相似的，将上处理工具21从上方置入颗粒团1中使得聚亚安酯19能被导入局部上部分13中。

导入聚亚安酯19之后，颗粒团1被放置在基底2和挤压机顶部部件之间并利用垂直方向H上的力F而受到压紧操作。

聚亚安酯19与颗粒团1和/或空气的潮湿成分的反应导致聚亚安酯19如图7中不带数字标记的箭头所示形成泡沫，使得在颗粒团1的局部下部分11和局部上部分13中的压缩性低于没有导入聚亚安酯19的区域。这导致对颗粒团1的各成分的压缩达到不同程度的压缩，据此能够形成具有所期望的局部压缩的颗粒型部件23。

聚亚安酯19的发泡还可以由额外导入能量、热或水来触发。

如此制造的颗粒型部件5具有在已引入聚亚安酯19的区域能实现重量轻而同时与相邻的稳定性增强区域稳定连接的优点。

示意图6和图7相对比，聚亚安酯19和颗粒团1至少部分混合。

图8中，以截面视图显示了使用本发明方法连续生产颗粒型部件23的系统22。

工厂22通常被分为供应装置24和随后的压迫装置25。

首先，从容器27中将颗粒26撒在例如传送带的传送装置(未示出)上，并在传送方向T上传送。

在喷撒过程的最后，颗粒团28将形成在垂直方向H上具有大致均匀厚度的颗粒垫29。颗粒垫29被传送至多个上工具30和下工具31，允许在由颗粒团第二部分组成的期望基体中选择性布置颗粒团的第一部分。

上工具30和下工具31分别固定在上循环带32或下循环带33上。上循环带32和下循环带33以使得位于颗粒团上或接近颗粒团的工具30、31与颗粒团29在传送方向T上同速移动的速度循环。

对于工具30、31的设计，在所示实施例中可有多种可能的替选方式。

首先，可以将工具30、31设计成颗粒供给工具，其将更多颗粒引入颗粒垫29的局部上部分34和局部下部分35中，这些更多颗粒形成了具有与其他部分(从容器27撒出的颗粒团28的第二部分)不同的压缩性能的颗粒团第一部分。

然而，作为替选方式，工具30、31还可以被设计成分别在局部上区域34和局部下区域35中处理颗粒垫29的处理工具，使得在这些区域中颗粒团的第一部分和由颗粒垫29的未经处理部分形成的颗粒团第二部分具有不同的压缩性能。

作为替选方式，还可以将工具30、31设计成用于将可膨胀的介质导入颗粒垫29的局部上部分34和局部下部分35。

工具30、31可以包括伸入颗粒垫29中的附件。这样，工具30、31为颗粒供给工具；还可以将颗粒导入颗粒垫29的内部。如果工具30、31为处理工具，颗粒垫29的内部还能被有目的地处理。如果使用可膨胀介质，可以如图6所示实现该可膨胀介质的导入。

采用工具30、31在颗粒块第二部分中选择性布置第一部分之后，上层36和下层37被分别置于颗粒团29的顶部或底部。上层36和下层37由形成颗粒型部件表面的耐性材料形成。

颗粒垫29与上层36和下层37一起被供给由上加压工具38和下加压工具39形成的压紧装置25。加压工具38、39被构造为循环带，这样可以用连续不断的挤压操作对颗粒垫29、上层36和下层37进行挤压。在压紧操作的结束时，完成了颗粒型部件23。

图9中，显示了在第二部分4中布置颗粒垫29的第一部分3的可能替选方式。这里，工具40被安排在颗粒团28的喷撒区域42内。如同前述根据图8所示方法的实施例一样，从容器27中在喷撒区域41内喷撒而提供颗粒团28，其同时在传送方向T上同步传送。工具42被设计为在喷撒区域41内沿颗粒团28顶部在方向W1上进行持续的周期往复运动，这使得第二部分4相对于颗粒垫29的第一部分3被布置为波浪形。

工具40同样可以提供额外颗粒，处理喷撒区域41内的已有颗粒，或者将可膨胀介质导入颗粒团28中。

作为图示的多个工具40的可替选方式，也可以提供横跨全部宽度而连续设置的一个工具。

颗粒垫29的第一部分3显示为透明的，使得能更好标识第二部分4的布置。此外，第二部分4包括垂直方向H上的特定特性，其为了更好的说明而被忽略。

在图10中，同样显示了颗粒团28的布置，其中，形成具有以波浪形置于第一部分3中的第二部分4的颗粒垫29。为此，工具42被提供在传送方向T上、在喷撒区域41的下游，工具被安置在颗粒团28内并在工具移动的方向W2(也就是垂直方向)上移动。通过工具42的平坦设计，颗粒团28流过工具42而在传送方向T上没有实质上的变形。

在工具42的背向喷撒区域41的末端，该工具42允许相对于颗粒团28的第一部分3而选择性地布置第二部分4。为此，在一个实施例中可以在工具42中提供开口，其使得能导入更多颗粒。在另一实施例中，工具42允许有目的地处理颗粒团28。在又一实施例中，使用工具42将可膨胀介质导入颗粒团28中。

为了使颗粒团的第二部分在纵向L和宽度方向B上以波浪形布置，工具可以被布置为分别在宽度方向B上和纵向L或传送方向T上以波形延伸。

为了在宽度方向B上实现颗粒团第二部分的波浪形式，还可以在颗粒团中提供静止的工具，其在宽度方向上以在垂直方向H上形成的波浪形延伸。

还可以将工具布置在喷撒区域中传送方向T上的不同位置，使得布置在上游的工具恰当地处理颗粒团的下区域，而布置在更下游的工具恰当地处理颗粒团的上区域。这里，同样可以提供导入另一类型的颗粒，而不是进行处理。

通常应该强调的是，颗粒型部件的生产不能仅仅通过流水线过程来进行，如图8至图10的实施例所示，还要通过固定布置第一部分和第二部分并在固定板式接触或印压机中压紧颗粒团来进行。

为了粘合颗粒，尤其是在多种应用中用做颗粒的木屑或天然纤维，可以使用不同的粘合剂。经常采用的粘合剂是脲醛树脂(urea-formaldehyde resin，UF树脂)。作为可替选方式，可以使用还具有防水优点的苯酚甲醛树脂(phenolformaldehyde resin)。此外，多种包含苯酚和/或三聚氰胺的混合树脂可以用做粘合剂。碎屑也可以通过异氰酸酯结合在一起。

此外，单独的碎屑可以被胶粘剂连接在一起。可以使用诸如木质素、鞣酸、碳水化合物、骨胶或蛋白胶等的天然胶粘剂。但是，通常也可使用其他胶粘剂，例如环氧基树脂。

除颗粒团的第一部分和第二部分的不同压缩性能外，在根据本发明的方法中，可以提供具有允许有不同优势的其它不同之处的颗粒种类(以下简要论及)。

这样，在颗粒团的布置布置期间就可以提供不同密度的颗粒团第一和第二部分，从而可以明确地影响颗粒型部件的重量和稳定性。

此外，可以提供不同硬度的颗粒用来局部增强颗粒型部件的硬度。

然而，可以提供具有不同脆度从而在破裂时具有不同行为的颗粒，使得可以选择性减小例如颗粒型部件的结构性支撑部分的脆度，而对于颗粒型部件的其他区域，可以使用质量稍次的颗粒。

可以通过颗粒团一部分的弹性不同于颗粒团另一部分的弹性来有目的地影响颗粒型部件的弹性。这样，颗粒型部件本身的弹性以及颗粒型部件的局部回弹性可以适应不同的应用。

此外，还可以具有结构的不同，例如，颗粒团第一部分与颗粒团第二部分的颗粒大小和/或颗粒几何形状的不同。

还可以针对多种应用以适当方式影响颗粒团的其他性能。例如，颗粒团的一部分的导磁率可以有目的地改变，以例如允许屏蔽电磁辐射。

此外，可以影响颗粒团各部分的热特性，以允许在高温或低温地区也采用颗粒型部件。颗粒团各部分的进一步不同可以涉及粘度、融化特性和沸腾特性。

而且，对于特定应用，关心布置具有不同电导率的颗粒团。在其他应用中，还可以提供颗粒团第一部分和第二部分的不同的光稳定性。

Claims (17)

1.用于生产颗粒型部件(5，23)尤其是纸板或纤维板的方法，分别包括步骤：

提供具有多个颗粒的颗粒团(1，28)，并压紧该颗粒团(1，28)；其特征在于：

在提供所述颗粒团(1，28)的过程中，在由所述颗粒团(1，28)的第二部分(4)组成的所需基体中选择性布置所述颗粒团(1，28)的第一部分(3)；

其中，所述颗粒团(1，28)的第一部分(3)和所述颗粒团(1，28)的第二部分(4)具有不同的压缩性能。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述颗粒团(1，28)被压缩成具有不同密度区域的颗粒型部件(5，23)，其中，所述颗粒团(1，28)在压缩前包括密度基本相同的颗粒。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述颗粒团(1，28)的第二部分(4)以连续基体形式布置。

4.根据前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，所述颗粒团(1，28)的第二部分(4)以网格结构布置。

5.根据前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，在压紧过程中，所述颗粒团(1，28)的第二部分(4)比所述颗粒团(1，28)的第一部分(3)被压紧的程度更大。

6.根据权利要求1至4之一所述的方法，其特征在于，在压紧过程中，所述颗粒团(1，28)的第一部分(3)比所述颗粒团(1，28)的第二部分(4)被压紧的程度更大。

7.根据前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，在颗粒型部件(5)的底部区域和顶部区域之间在所述颗粒型部件(5，23)的纵向L上以波浪形形成所述颗粒团(1，28)的第二部分(4)。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述颗粒团(1，28)的第二部分(4)进一步在所述颗粒型部件(5，23)的宽度方向上以波浪形形成。

9.根据前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，布置不同类型的颗粒。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，在提供所述颗粒团(1，28)的过程中，传送第一类型的颗粒，并且在颗粒团(1，28)被压紧之前将第二类型颗粒(1，28)通过颗粒供给工具(30，31，40)供给至第一类型颗粒。

11.根据权利要求1至8之一所述的方法，其特征在于，对颗粒团(1，28)的第一部分(3)和/或第二部分(4)的处理不同。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，对颗粒团(1，28)的部分(3，4)的处理包括导入化学剂。

13.根据权利要求11或12所述的方法，其特征在于，对颗粒团(1，28)的部分(3，4)的处理包括导入水。

14.根据权利要求11至13之一所述的方法，其特征在于，对颗粒团(1，28)的部分(3，4)的处理包括导入能量，特别是热处理。

15.根据权利要求11至14之一所述的方法，其特征在于，所述颗粒团(1，28)在被处理过程中在纵向(L)上传送，并且该处理是由布置在所述颗粒团(1，28)中的工具(42)实现的，该工具(42)在垂直方向(H)上移动。

16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，所述工具相对于纵向(L)以波浪形延伸。

17.根据权利要求1至4之一所述的方法，其特征在于，可膨胀介质(19)被导入所述颗粒团(1，28)的第一部分中，该可膨胀介质(19)在压缩后在所述颗粒团(1，28)内膨胀成泡沫。

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