CN102711400A

CN102711400A - 承载架、壳体及支撑结构

Info

Publication number: CN102711400A
Application number: CN2011100746121A
Authority: CN
Inventors: 张晋铭
Original assignee: Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd; Hon Hai Precision Industry Co Ltd
Current assignee: Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd; Hon Hai Precision Industry Co Ltd
Priority date: 2011-03-28
Filing date: 2011-03-28
Publication date: 2012-10-03

Abstract

本发明涉及一种承载架，其包括第一侧壁、与第一侧壁相对的第二侧壁、底壁、弹性卡扣件及两个导向件，第一侧壁、第二侧壁与底壁共同形成一个用于容置物品的收容空间，弹性卡扣件与两个导向件设置于第一侧壁的外表面，弹性卡扣件位于两个导向件之间且能够在卡合于壳体的卡扣孔的第一位置与脱离于卡扣孔的第二位置间移动，每个导向件用于收容于壳体对应的限位孔内，且当弹性卡扣件位于该第一位置时，每个导向件被限定在对应的限位孔内的第三位置，当弹性卡扣件位于该第二位置时，每个导向件能够从第三位置移动至能够从对应的限位孔脱离的第四位置。本发明还涉及一种与上述承载架相配合的壳体及一种具有上述承载架及上述壳体的支撑结构。

Description

承载架、壳体及支撑结构

技术领域

本发明涉及一种承载架、一种壳体及一种具有该承载架与该壳体的支撑结构。

背景技术

有些物品由于在使用过程中需要对其功能进行增加或升级，一般会增加相应的设备，如服务器因升级而需要安装扩充功能卡而需要额外电源供电。现有的做法是使用螺丝将用于承载相应设备的架子固定。但是，无论螺丝安装还是拆卸均需要使用螺丝刀等辅助工具，这对设备的安装及拆卸带来不便。

发明内容

鉴于以上内容，有必要提供一种承载架，一种壳体及一种具有该承载架和该壳体的支撑结构，其可方便物品的安装及拆卸。

一种可拆卸地安装于壳体上的承载架，该壳体开设有两个限位孔及位于该两个限位孔间的一个卡扣孔，该承载架包括第一侧壁、与该第一侧壁相对的第二侧壁、连接该第一侧壁与该第二侧壁的底壁、弹性卡扣件及两个导向件，该第一侧壁、该第二侧壁与该底壁共同形成一个用于容置物品的收容空间，该弹性卡扣件与该两个导向件设置于该第一侧壁的外表面，该弹性卡扣件位于该两个导向件之间且能够在卡合于该卡扣孔的第一位置与脱离于该卡扣孔的第二位置间移动，每个导向件用于收容于对应的限位孔内，且当该弹性卡扣件位于该第一位置时，每个导向件被限定在对应的限位孔内的第三位置，当该弹性卡扣件位于该第二位置时，每个导向件能够从该第三位置移动至能够从对应的限位孔脱离的第四位置。

一种与上述承载架相配合的壳体，其开设有两个限位孔及位于该两个限位孔间的一个卡扣孔，该卡扣孔用于收容固定该弹性卡合件，每个限位孔用于收容对应的导向件且包括导入孔及与该导入孔相通的导引孔，该导入孔用于将该导向件导入至该第四位置，该导引孔用于将该导向件从该第三位置导引至该第四位置。

一种支撑结构，其包括上述的壳体及上述的承载架，该承载架可拆卸地安装于该壳体上。

相较于现有技术，本发明的支撑结构中，承载架通过卡扣件与卡扣孔的相互配合，及导向件与限位孔的相互配合而可拆卸地安装于壳体上，避免螺丝的使用，从而方便物品的安装及拆卸。

附图说明

图1为本发明第一实施方式提供的一种包括承载架的支撑结构的立体示意图。

图2为图1的支撑结构的分解示意图。

图3为图1的支撑结构的立体剖面图，展示了承载架的一个状态示意图。

图4为图1的承载架的另一个状态示意图。

图5为图1的承载架的再一个状态示意图。

图6为本发明第二实施方式提供的一种支撑结构的立体示意图。

图7为本发明第三实施方式提供的一种支撑结构的分解示意图。

主要元件符号说明

支撑结构	100，300，500
		承载架	10，50
壳体	20
		第一侧壁	11，51
第二侧壁	12
		底壁	13
弹性卡扣件	14
		第一导向件	15，35，55
第二导向件	16，36，56
		收容空间	17
外表面	18，58
		缺口	111
弹性连接臂	141
		拨臂	142
凸条	143
		导向臂	151，161
卡臂	152，162，352，362
		第一限位孔	21，41，61
第二限位孔	22，42，62
		卡扣孔	23
导入孔	211，221
		导引孔	212，222

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

下面将结合图式对本发明作进一步详细说明。

请参阅图1及图2，本发明第一实施方式提供的一种支撑结构100包括承载架10及壳体20，该承载架10可拆卸地安装于该壳体20上。

该承载架10包括第一侧壁11、与该第一侧壁11相对的第二侧壁12、连接该第一侧壁11与该第二侧壁12的底壁13、弹性卡扣件14、第一导向件15及第二导向件16。

该第一侧壁11、该第二侧壁12与该底壁13共同形成一个用于容置物品（如服务器电源）的收容空间17。该第一侧壁11在该第一侧壁11的中间位置开设缺口111。

该弹性卡扣件14与该两个导向件15、16设置于该第一侧壁11的外表面18。该弹性卡扣件14位于第一导向件15及第二导向件16之间。

该弹性卡扣件14包括弹性连接臂141及连接于该连接臂141的拨臂142，该连接臂141与该拨臂142依次沿该外表面18向外延伸。本实施方式中，该连接臂141自缺口111处的外表面18向上倾斜延伸。该拨臂142自该连接臂141延伸的方向与该连接臂141自外表面18延伸的方向相反。此处的延伸方向相反可以理解为：以该外表面18作为参考平面，连接臂141伸出方向与拨臂142伸出方向位于该参考平面的相背两侧。

拨臂142的表面设置有多个凸条143，以增加用户在操作拨臂142时的摩擦力。

第一导向件15包括导向臂151及连接与该导向臂151的卡臂152。该导向臂151与该卡臂152依次沿该外表面18向外延伸。本实施方式中，该导向臂151与该外表面18大致垂直，该卡臂152与该导向臂151大致垂直。因此，该第一导向件15大致呈L型。

第二导向件16的结构与第一导向件15的结构相似。该第二导向件16也大致呈L型。第一个导向件15的卡臂152延伸方向与第二导向件16的卡臂162延伸方向相反。

壳体20开设有第一限位孔21、第二限位孔22及位于该两个限位孔21、22间的一个卡扣孔23。该第一限位孔21、第二限位孔22与该卡扣孔23呈三角形态分布在该壳体20上。该卡扣孔23大致呈矩形。弹性连接臂141及拨臂142分别抵靠在卡扣孔23的上，下侧边以使弹性卡扣件14卡合于卡扣孔23。如图3所示，弹性卡扣件14位于卡合于卡扣孔23的第一位置。

第一限位孔21用于收容第一导向件15且包括导入孔211及与该导入孔211相通的导引孔212。该导入孔211的开孔面积比第一导向件15在该壳体20上的正投影面积要略大以使该第一导向件15能穿过该导入孔211。第一导向件15的导向臂151收容于第一限位孔21的导引孔212。

第二限位孔22的形状与第一限位孔21的形状相似，第二导向件16的导向臂161收容于第二限位孔22的导引孔222。由于弹性卡扣件14被限定在卡扣孔23中，因此，第一导向件15及第二导向件16均被限定在对应的限位孔的导引孔内预定位置。

请结合图4-5，拆卸时，用户（图未示）向远离壳体20的方向拨动拨臂142以带动弹性连接臂141向远离壳体20的方向移动。待弹性卡扣件14整体移出卡扣孔23时（参图4，图4显示了弹性卡扣件14位于能够脱离于卡扣孔23的第二位置），向上（沿图4中方向A）移动承载架10，使导向臂151，161分别从导引孔212，222移入导入孔211，221（参图5，图5只显示第一导向件15及导入孔211。图5显示了第一导向件15位于能够从第一限位孔21脱离的位置，第二导向件16的状态也是如此）。再向远离壳体20移动承载架10，以使导向臂151，161分别从导入孔211，221移出。在这种情况下，承载架10从壳体20上被拆卸下来。

安装时，先将承载架10的两个导向件15，16分别对准两个导入孔211，221，之后向靠近壳体20的方向移动承载架10使两个导向件15，16分别穿过两个导入孔211，221，同时，用户可通过拨臂142将弹性卡扣件14向远离壳体20的方向拨开弹性卡扣件14，使承载架10方便向下运动。当然，也可直接将弹性卡扣件14抵在壳体20表面上而无需用户对拨臂142的操作，由于拨臂142抵在第一侧壁11上，这样会增加承载架10的运动的阻力。

之后，向下（沿图5中的方向B，方向B与方向A为相反方向）移动承载架10，使两个导向臂151，161分别卡入两个导引孔212，222中，同时，在承载架10向下移动的过程中，弹性卡扣件14遇到卡扣孔23，用户可释放拨臂142，使弹性卡扣件14在弹性回复力作用下，卡入卡扣孔23中，弹性连接臂141及拨臂142分别抵靠在卡扣孔23的上，下侧边，而导向臂151，161分别被限定在导引孔212，222中。在这种情况下，承载架10被固定在壳体20上（参图3）。

上述的支撑结构100，承载架10通过卡扣件14与卡扣孔23的相互配合，及导向件15，16与限位孔21，22的相互配合而可拆卸地安装于壳体20上，避免螺丝的使用，从而方便物品的安装及拆卸。

请参阅图6，本发明第二实施方式提供的一种支撑结构300。该支撑结构300与第一实施方式的支撑结构100的不同之处在于：第二导向件36的卡臂362延伸方向与第一导向件35的卡臂352延伸方向相同，相应地，第二限位孔42的形状与第一限位孔41的形状相同。

请参阅图7，本发明第三实施方式提供的一种支撑结构500。该支撑结构500与第一实施方式的支撑结构100的不同之处在于：该支撑结构500的第一导向件55与第二导向件56呈“八”字型形成于承载架50的第一侧壁51的外表面58上。

本实施方式的第一导向件55及第二导向件56均呈板状，自外表面58倾斜延伸所形成。可以理解，第一导向件55及第二导向件56不限于板状，也可以为圆柱状，或其它形状，只需保证能将承载架50卡在限位孔61，62上即可。

另外，本领域技术人员还可以在本发明精神内做其它变化。当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。

Claims

1.一种可拆卸地安装于壳体上的承载架，该壳体开设有两个限位孔及位于该两个限位孔间的一个卡扣孔，该承载架包括第一侧壁、与该第一侧壁相对的第二侧壁、连接该第一侧壁与该第二侧壁的底壁、弹性卡扣件及两个导向件，该第一侧壁、该第二侧壁与该底壁共同形成一个用于容置物品的收容空间，该弹性卡扣件与该两个导向件设置于该第一侧壁的外表面，该弹性卡扣件位于该两个导向件之间且能够在卡合于该卡扣孔的第一位置与脱离于该卡扣孔的第二位置间移动，每个导向件用于收容于对应的限位孔内，且当该弹性卡扣件位于该第一位置时，每个导向件被限定在对应的限位孔内的第三位置，当该弹性卡扣件位于该第二位置时，每个导向件能够从该第三位置移动至能够从对应的限位孔脱离的第四位置。

2.如权利要求1所述的承载架，其特征在于：每个导向件包括导向臂及连接与该导向臂的卡臂，该导向臂与该卡臂依次沿该外表面向外延伸，该两个导向件的其中一个导向件的卡臂延伸方向与该两个导向件的另外一个导向件的卡臂延伸方向相反。

3.如权利要求1所述的承载架，其特征在于：该两个导向件呈“八”字型形成于该外表面上。

4.如权利要求1所述的承载架，其特征在于：该弹性卡扣件包括弹性连接臂及连接于该连接臂的拨臂，该连接臂与该拨臂依次沿该外表面向外延伸。

5.如权利要求1所述的承载架，其特征在于：每个导向件包括导向臂及连接与该导向臂的卡臂，该导向臂与该卡臂依次沿该外表面向外延伸，该两个导向件的其中一个导向件的卡臂延伸方向与该两个导向件的另外一个导向件的卡臂延伸方向相同。

6.一种用于如权利要求1所述的承载架相配合的壳体，该壳体开设有两个限位孔及位于该两个限位孔间的一个卡扣孔，该卡扣孔用于收容固定该弹性卡合件，每个限位孔用于收容对应的导向件且包括导入孔及与该导入孔相通的导引孔，该导入孔用于将该导向件导入至该第四位置，该导引孔用于将该导向件从该第三位置导引至该第四位置。

7.一种支撑结构，其包括如权利要求6所述的壳体及如权利要求1所述的承载架，该承载架可拆卸地安装于壳体上。

8.如权利要求7所述的支撑结构，其特征在于：每个导向件包括导向臂及连接与该导向臂的卡臂，该导向臂与该卡臂依次沿该外表面向外延伸，该两个导向件的其中一个导向件的卡臂延伸方向与该两个导向件的另外一个导向件的卡臂延伸方向相反。

9.如权利要求7所述的支撑结构，其特征在于：该两个导向件呈“八”字型形成于该外表面上。

10.如权利要求7所述的支撑结构，其特征在于：该弹性卡扣件包括弹性连接臂及连接于该连接臂的拨臂，该连接臂与该拨臂依次沿该外表面向外延伸。