CN102706309A

CN102706309A - 不规则回转体检测仪及使用该检测仪的补焊方法

Info

Publication number: CN102706309A
Application number: CN2012102006304A
Authority: CN
Inventors: 蔡林
Original assignee: Jiangsu Builds China Pipe Pile Co Ltd
Current assignee: Jianhua Construction Materials China Co Ltd
Priority date: 2012-06-18
Filing date: 2012-06-18
Publication date: 2012-10-03
Anticipated expiration: 2032-06-18
Also published as: CN102706309B

Abstract

不规则回转体检测仪及使用该检测仪的补焊方法属于曲面检测技术领域，本发明提供了一种可精确测量回转面实际回转半径的不规则回转体检测仪，以及一种不规则回转体的补焊方法。本发明不规则回转体检测仪包括支架，其结构要点支架上端设置有导向套，导向套内设置端部具有滚轮的导杆，导杆和导向套之间设置有复位弹簧；所述的导杆同数据采集元件相连。本发明的补焊方法是：将不规则回转体检测仪滚轮同回转体的回转面相接触，并施加预压力；控制回转体旋转一周，通过数据采集元件将导杆的运动的轨迹采集并传递给数据处理装置；通过数据处理装置将采集的信号进行处理，并算出需要补焊的量；传输给控制系统，控制系统控制焊机对回转体进行补焊。

Description

不规则回转体检测仪及使用该检测仪的补焊方法

技术领域

本发明属于曲面检测技术领域，更具体的说，是涉及一种不规则回转体检测仪及使用该检测仪的补焊方法。

背景技术

在很多做回转运动的场合里，回转面是真正的工作面，如摩擦轮的工作面等。回转运动的工作面往往会出现磨损，当磨损到一定的程度时，回转面变成了近似椭圆的曲面，使回转半径的偏差增大，运动时会出现强烈的跳动；此时，需要对回转面做补偿性修复，使其回转半径达到规定值，使回转运动变得平稳。传统的修复回转面的方法中最显著的缺点是：1、没有很好的办法测量回转面在任意位置的实际回转半径。

2、由于不知道回转面在任意位置的实际回转半径情况，在进行补偿性修复时出现过修复现。浪费了修复材料、加大了劳动强度。

3、由于修复过程中的过修，导致在修复完成后需增加后道加工工序如车削，使修复过程变得复杂，增加了修复成本。

发明内容

本发明就是针对上述问题，提供一种可精确测量回转面实际回转半径的不规则回转体检测仪。

本发明的不规则回转体检测仪包括支架，其结构要点支架上端设置有导向套，导向套内设置端部具有滚轮的导杆，导杆和导向套之间设置有复位弹簧；所述的导杆同数据采集元件相连。

作为本发明的一种优选方案，所述的导杆上设置有齿条，所述的数据采集元件为编码器，编码器的轴上设置有同齿条相啮合的齿轮。

本发明还提供了一种不规则回转体的补焊方法，其特征在于：（一）将上述不规则回转体检测仪的滚轮同回转体的回转面相接触，并施加预压力。

（二）控制回转体旋转一周，通过数据采集元件将导杆的运动的轨迹采集并传递给数据处理装置。

（三）通过数据处理装置将采集的信号进行处理，并计算出回转体的实际形状。

（四）将回转体的实际形状同回转体的标准形状的回转中心相重合，再由回转中心开始，在360°范围内引发射线，将所得形状平均分为至少十份；将射线和回转体的标准形状的交点连接；每块连线、射线和回转体的实际形状围成的区域即为需要补焊的量。

（五）数据处理装置将所得的需要补焊的量传输给控制系统，控制系统控制焊机对回转体进行补焊。

本发明的有益效果：1、本发明通过检测机构检测回转工作面在任意位置的实际回转半径情况，得知了回转工作面在任意位置的需要修复补偿量，避免了过修以及因过修引起的浪费。

2、由于本发明不致引起过修，修复补偿工作趋于完美，修复后加工余量小，甚至无需再加工，使修复过程变得简单，减少了修复成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是回转体实际形状和回转体标准形状对比后的结构示意图。

图3是回转体所需补焊的量的示意图。

附图中1为夹持机构、2为支架、3为固定夹、4为不规则回转体检测仪、41为滚轮、42为滚轮座、43为齿条、44为导向套、45为复位弹簧、46为齿轮、47为轴、48为编码器、49为导杆、A为回转体的实际形状、B为回转体的标准形状、O为回转中心、S为需要补焊的量。

具体实施方式

本发明的不规则回转体检测仪4包括支架2，支架2上端设置有导向套44，导向套44内设置端部具有滚轮41的导杆49，导杆49和导向套44之间设置有复位弹簧45；所述的导杆49同数据采集元件相连。

作为本发明的一种优选方案，所述的导杆49上设置有齿条43，所述的数据采集元件为编码器48，编码器48的轴47上设置有同齿条43相啮合的齿轮46。

所述的支架2底部设置有夹持机构1；可通过夹持机构1将本发明固定于其它设备上，便于对回转体的检测。

所述的导向套44通过固定夹3设置于支架2上；所述的编码器48固定于固定夹3上。

所述的导杆49端部设置有滚轮座42，所述的滚轮41通过滚轮座42固定于导杆49上。

本发明还提供了一种不规则回转体的补焊方法，其特征在于：（一）将上述不规则回转体检测仪4的滚轮41同回转体的回转面相接触，并施加预压力。

（二）控制回转体旋转一周，通过数据采集元件将导杆49的运动的轨迹采集并传递给数据处理装置。

（三）通过数据处理装置将采集的信号进行处理，并计算出回转体的实际形状A。

（四）将回转体的实际形状A同回转体的标准形状B的回转中心O相重合，再由回转中心O开始，在360°范围内引发射线，将所得形状平均分为至少十份；将射线和回转体的标准形状B的交点连接；每块连线、射线和回转体的实际形状A围成的区域即为需要补焊的量S。

（五）数据处理装置将所得的需要补焊的量S传输给控制系统，控制系统控制焊机对回转体进行补焊。

所述的数据处理装置可为PLC。

在对回转体进行补焊时，可根据回转体的实际尺寸、形状等因素，将回转体合理等分；等分后，可认定每份内需要补焊的量S为一个定值；得到该定值后，控制堆焊机进行堆焊，可实现对回转体的精确修复，大量节省原料和提高工作效率。

Claims

1.不规则回转体检测仪，包括支架（2），其特征在于：支架（2）上端设置有导向套（44），导向套（44）内设置端部具有滚轮（41）的导杆（49），导杆（49）和导向套（44）之间设置有复位弹簧（45）；所述的导杆（49）同数据采集元件相连。

2.根据权利要求1所述的不规则回转体检测仪，其特征在于：所述的导杆（49）上设置有齿条（43），所述的数据采集元件为编码器（48），编码器（48）的轴（47）上设置有同齿条（43）相啮合的齿轮（46）。

3.根据权利要求1所述的不规则回转体检测仪，其特征在于：所述的支架（2）底部设置有夹持机构（1）。

4.根据权利要求1所述的不规则回转体检测仪，其特征在于：所述的导向套（44）通过固定夹（3）设置于支架（2）上；所述的编码器（48）固定于固定夹（3）上。

5.根据权利要求1所述的不规则回转体检测仪，其特征在于：所述的导杆（49）端部设置有滚轮座（42），所述的滚轮（41）通过滚轮座（42）固定于导杆（49）上。

6.一种不规则回转体的补焊方法，其特征在于：

一、将不规则回转体检测仪（4）的滚轮（41）同回转体的回转面相接触，并施加预压力；

二、控制回转体旋转一周，通过数据采集元件将导杆（49）的运动的轨迹采集并传递给数据处理装置；

三、通过数据处理装置将采集的信号进行处理，并计算出回转体的实际形状（A）；

四、将回转体的实际形状（A）同回转体的标准形状（B）的回转中心（O）相重合，再由回转中心（O）开始，在360°范围内引发射线，将所得形状平均分为至少十份；将射线和回转体的标准形状（B）的交点连接；每块连线、射线和回转体的实际形状（A）围成的区域即为需要补焊的量（S）；

五、数据处理装置将所得的需要补焊的量（S）传输给控制系统，控制系统控制焊机对回转体进行补焊。

7.根据权利要求6所述的一种不规则回转体的补焊方法，其特征在于：所述的数据处理装置可为PLC。