CN102706253A - 一种深小孔内密封槽直径量规 - Google Patents

Abstract

一种深小孔内密封槽直径量规，包括测量轴和钢球（3），其特征是：在测量轴（2）前端的内侧有一低于其上母线的第一过渡平台（G）的容纳孔（21）；第一过渡平台（G）右侧沿测量轴的轴向方向上依次设有逐步增高的第一引导面(A)、测量面（D）、第二引导面（B）和过渡面（F）；在过渡面右侧设有与测量轴的轴心线相垂直的第1、第2和第3测量环线（23）、（24）和(25)；以第1测量环线为起点穿过第2测量环线和第3测量环线至测量轴的端部设有与其轴心线平行的第一测量直线（26），在测量轴与该测量直线对称的位置处设有第二测量直线（27）。通过钢球进出容纳孔进行深小孔内密封槽直径的测量，测量准确、使用方便。

Description

一种深小孔内密封槽直径量规

技术领域

本发明涉及机械加工量具，具体涉及一种测量深小孔内密封槽直径量规。

背景技术

在一些机械产品中存在深小孔内密封槽，其密封槽距端面的距离与孔径之比一般在8～12倍，其密封槽的直径与孔径之差大于孔径的1/2。目前，对于一般的小孔内密封槽的尺寸，通常由操作者在设备上凭进刀刻度进行控制，或者采用内卡钳和内沟槽卡尺等进行测量。而本发明所涉及的这种深小孔内密封槽，如图1所示，由于内孔较小，密封槽的直径较大，且离端面的位置较远，利用现有的内卡钳的或者内沟槽卡尺进行测量时，由于内卡钳的卡脚太小，且伸出较长，不能实现测量，由于内沟槽卡尺伸入密封槽后的部分从外部已经看不见，也就不能实现对密封槽的测量。为此，目前，对于本发明涉及的深小孔内密封槽，还没有专门的量规进行测量，其尺寸是否符合要求，首先是由操作者凭进刀刻度来控制尺寸，依靠经验初步判读，然后进行装配再最终确定。由于本发明涉及的深小孔内密封槽的直径小、孔较深，所用加工刀具的刀杆直径较小而长度较长，因此加工时让刀现象比较严重，导致由操作者凭进刀刻度来控制尺寸的合格率十分低下，在装配时最终确定不符合要求后，只能又重上设备进行修理加工，之后又进行装配确定是否合格。如此重复加工、装配，不仅合格率低、报废严重，且浪费大量的人力和物力。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种测量精度高、质量好和效率高的深小孔内密封槽直径量规。

为解决上述技术问题，一种深小孔内密封槽直径量规，包括测量轴和钢球，其特征是：

在所述测量轴前端的内侧有一低于该测量轴上母线的第一过渡平台和设于该平台左侧的容纳钢球的容纳孔；

所述容纳孔具有底部、前孔壁、深度和后孔壁；

所述后孔壁与所述底部形成倒角；

所述第一过渡平台右侧沿测量轴的轴向方向上依次设有逐步增高的第一引导面、测量面、第二引导面和过渡面；

所述第一过渡平台、第一引导面、测量面和第二引导面平行于测量轴的轴线；所述过渡面向上倾斜测量轴的轴线；

在所述测量轴过渡面右侧依次设有与测量轴的轴心线相垂直的第1测量环线、第2测量环线和第3测量环线；

以第1测量环线为起点穿过第2测量环线和第3测量环线至所述测量轴的端部设有平行于测量轴的轴心线的第一测量直线，在所述测量轴与第一测量直线对称的位置处设有第二测量直线；

所述钢球经第一过渡平台、第一引导面、测量面、第二引导面和过渡面进出容纳孔而实现对深小孔内密封槽直径的测量；

所述钢球的直径根据所测量密封槽的宽度设定；

所述底部的直径大于钢球的直径；

所述底部为平面圆；

所述前孔壁从底部到测量轴的上母线的深度大于钢球的直径；

所述倒角为45度；

所述第一引导面至测量轴的下母线的距离与所测密封槽直径相适配；

所述第二引导面到测量轴的下母线的距离与所测密封槽直径相适配；

所述第1圆环线到容纳孔轴心的距离根据所述测量轴伸入所测量密封槽的深度设定；

所述第2圆环线与所述容纳孔的轴心线距离根据所述钢球在第一引导面与测量面的位置设定；

所述第3圆环线与所述容纳孔的轴心线距离根据所述钢球在测量面与第二引导面的位置设定；

所述深度大于钢球的直径范围为0.1～0.2mm；

所述容纳孔大于钢球的直径范围为0.2～0.5mm；

所述第一引导面至测量轴的下母线的距离与所测密封槽直径等于所测量的密封槽的直径允许最小尺寸的一半减去钢球3的直径再加所测量密封槽的深孔直径的一半；

所述第一引导面至测量轴的下母线的距离与所测密封槽直径等于所测量的密封槽的直径允许最小尺寸的一半减去钢球3的直径再加所测量密封槽的深孔直径的一半；

所述第二引导面到测量轴的下母线的距离等于所测量密封槽的直径允许最大尺寸的一半减去钢球3的直径再加上所测量密封槽的深孔直径的一半；

所述测量轴直径与所述容纳孔的直径相适配；

所述钢球的直径小于所测量密封槽的宽度，大于所测量密封槽的直径与其深孔的直径相差的一半。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、由于该量规利用了钢球的重量，钢球能自由进出测量轴的容纳孔，同时能自由进入所测量的密封槽内，且能方便取出，因此该量规使用方便。

2、由于该量规利用了所测量的密封槽宽度两面，限制钢球进入该密封槽内后不跟随测量轴前后运动，能准确地获得钢球直径与测量轴上测量面到测量轴直径的下母线距离的叠加值，因此能够获得对深小孔内密封槽直径加工精度的准确测量，保证加工产品质量。

3、由于在测量轴上设计了容纳孔，将钢球装入容纳孔内，因此测量轴可以按容纳孔的最大实体设计，量规制造容易，量规的精度容易保证。

4、由于该量规能在机床上使用，减少了多次上下机床、找正和加工的时间，因此能大大提高生产效率。

附图说明

图1是被测产品的结构示意图，

图2是本发明不带钢球的局部剖切示意图，

图3是本发明不带钢球时的局部剖切示意图，

图4是本发明不带钢球时容纳孔的剖切示意图，

图5是本发明不带钢球时俯视结构示意图。

图中，产品1、深孔11、密封槽12、后端面13、测量轴2、钢球3、容纳孔21、底部211、前孔壁212、后孔壁214、深度213、下母线22、上母线28、倒角C、第一导引面A、第二导引面B、测量面D、过渡面F、第1圆环线23、第2圆环线24、第3圆环线25、第一直线26、第二直线27。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

为清楚说明本发明量规，先介绍一下本发明量规所测量的产品。参见图1所示的产品1，本发明量规所测量的产品1有深孔11，密封槽12，后端面13。该深孔11的直径D较小，一般在φ6～φ10。该密封槽12距离工件1的后端面13的距离较远，其密封槽12距工件1的后端面13的距离L与深孔11直径D的比一般在8～12倍；且密封槽12的直径D1与深孔11的直径D相差较大，超过了深孔11直径D的一半。

由于深孔11的直径D较小，密封槽12离产品后端面13的距离L较远，且密封槽12的直径D1与深孔11的直径D相差较大，超过了深孔11直径D的一半,密封槽12的直径D1的测量相当困难，若密封槽12的直径D1测量不准确，将直接影响零件的装配质量。同时若能在机床上测量，将大大提高产品生产效率。

参见图2、图3、图4、图5所示。本发明的深小孔内密封槽直径量规，包括测量轴2和钢球3：在所述测量轴2前端的内侧有一低于该测量轴2上母线28的第一过渡平台G和设于该平台G内的容纳钢球3的容纳孔21；

所述钢球3的直径根据所测量密封槽的宽度设定，钢球3的直径d1应小于密封槽12的宽度L1，使钢球3能自由进入产品1上的密封槽12内；钢球3的直径d1应大于密封槽12的直径D1与深孔11的直径D相差的一半，以确保钢球3的直径d1与测量轴2的直径d的和大于密封槽12的直径D1的一半与深孔11的直径D的一半的和（d1+d>D1/2+D/2），选择钢球3的精度应适当，并测量出钢球3的实际直径尺寸d1。

所述容纳孔21具有底部211、前孔壁212和后孔壁214；所述容纳孔21的底部211的直径大于钢球3的直径，其范围大约为0.2～0.5mm，以便钢球3能自由进出容纳孔21，其后孔壁214与底部211形成倒角C，该倒角C最好是45度，以使钢球3能够顺利进入容纳孔21中；在所述第一过渡平台G、底部211和倒角C的共同作用下，使钢球3在测量轴2向后抽出时能自由掉入测量轴2所述容纳孔21内。

所述前孔壁212从底部211到测量轴2的上母线28的深度213大于钢球3的直径，范围为0.1～0.2mm，以确保钢球3放入容纳孔21中后，测量轴2能进出产品1的深孔11，同时又能确保测量轴2的刚性，磨削测量轴2后能保证不弯曲，能很好的保证测量轴2的制造精度。

所述第一过渡平台G右侧边沿测量轴2的轴向方向上依次设有逐步增高的第一引导面A、测量面D、第二引导面B和过渡面F；所述第一过渡平台G、第一引导面A、测量面D和第二引导面B平行于测量轴2的轴线；所述过渡面F向上倾斜测量轴2的轴线。这样的结构，即有助于所述钢球3的滑动，也便于加工制造。

所述第一引导面A至测量轴2的下母线22的距离与所测密封槽12直径相适配，等于所测量产品1的密封槽12直径允许最小尺寸D1min的一半减去钢球3的直径d1再加上产品1所测量密封槽的深孔11直径的一半（即B1=(D1min)/2-d1+D/2），以确保钢球3运动到该第一引导面A上时，密封槽12直径D1的实际尺寸到达了装配允许的密封槽12的最小尺寸。

所述第二引导面B到测量轴2的下母线22的距离与所测密封槽12直径相适配，等于所测量密封槽12的直径允许最大尺寸D1max的一半减去钢球3的直径d1再加上所测量密封槽12的深孔11直径的一半（即B2=(D1max)/2-d1+D/2），确保钢球3运动到第二引导面B上时，密封槽12直径D1的实际尺寸到达了装配允许的密封槽12的最大尺寸。

在所述测量轴2过渡面F右侧依次设有与测量轴2的轴心线相垂直的第1测量环线23、第2测量环线24和第3测量环线25；以第1测量环线24为起点穿过第2测量环线24和第3测量环线25至所述测量轴2的端部设有平行于测量轴2的轴心线的第一测量直线26，在所述测量轴2与第一测量直线26对称的位置处设有第二测量直线27；上述第1圆环线23到容纳孔21轴心的位置，以能确保测量轴2伸入产品1的深度到达第二测量环线23位置，钢球3的位置正好在产品1的密封槽12的中心为准；第2圆环线24与所述容纳孔21的轴心线距离，以使测量轴2伸入产品1的深度到达第2圆环线24位置，钢球3的位置正好在测量轴第一引导面A与测量面D的交线位置为准；再根据A、B两平面的位置分别再设两条圆环线，让钢球3掉入产品1的密封槽内后，当产品1密封槽的直径为最小时，测量轴2只能伸入产品1到第2条圆环线24位置，当产品1密封槽12的直径为允许最大时，测量轴2能伸入产品1的深度到第3条圆环线25位置。

所述第一过渡平台G为矩形、所述第一引导面A为从一端至另一端由宽变窄的形状、所述第一引导面A为矩形，所述第二引导面B为矩形，所述过渡面F为三角形。所述测量面D 沿测量轴2的轴向长度为10mm，所述测过渡面F沿测量轴2的轴向长度为10mm。这样的结构便于加工与使用。

Claims (10)

1.一种深小孔内密封槽直径量规，包括测量轴（2）和钢球（3），其特征是：

在所述测量轴（2）前端的内侧有一低于该测量轴（2）上母线（28）的第一过渡平台（G）和设于该平台（G）左侧的容纳钢球（3）的容纳孔（21）；

所述容纳孔（21）具有底部（211）、前孔壁（212）、深度（213）和后孔壁(214）；

所述后孔壁（214）与所述底部（211）形成倒角C；

所述第一过渡平台（G）右侧沿测量轴（2）的轴向方向上依次设有逐步增高的第一引导面(A)、测量面（D）、第二引导面（B）和过渡面（F）；

所述第一过渡平台（G）、第一引导面(A)、测量面（D）和第二引导面（B）平行于测量轴（2）的轴线；所述过渡面(F)向上倾斜测量轴（2）的轴线；

在所述测量轴（2）过渡面（F）右侧依次设有与测量轴（2）的轴心线相垂直的第1测量环线（23）、第2测量环线（24）和第3测量环线(25)；

以第1测量环线（24）为起点穿过第2测量环线（24）和第3测量环线(25)至所述测量轴（2）的端部设有平行于测量轴（2）的轴心线的第一测量直线（26），在所述测量轴（2）与第一测量直线（26）对称的位置处设有第二测量直线（27）；

所述钢球（3）经第一过渡平台（G）、第一引导面(A)、测量面（D）、第二引导面（B）和过渡面(F)进出容纳孔（21）而实现对深小孔内密封槽直径的测量。

2.如权利要求1所述的深小孔内密封槽直径量规，其特征是：所述钢球（3）的直径根据所测量密封槽的宽度设定。

3.如权利要求1所述的深小孔内密封槽直径量规，其特征是：所述底部（211）的直径大于钢球（3）的直径。

4.如权利要求1所述的深小孔内密封槽直径量规，其特征是：所述前孔壁（212）从底部（211）到测量轴（2）的上母线（28）的深度（213）大于钢球（3）的直径。

5.如权利要求1所述的深小孔内密封槽直径量规，其特征是：所述倒角（C）为45度。

6.如权利要求1所述的深小孔内密封槽直径量规，其特征是：所述第一引导面(A)至测量轴（2）的下母线（22）的距离与所测密封槽（12）直径相适配。

7.如权利要求1所述的深小孔内密封槽直径量规，其特征是：所述第二引导面B到测量轴（2）的下母线(22)的距离与所测密封槽（12）直径相适配。

8.如权利要求1所述的深小孔内密封槽直径量规，其特征是：所述第1测量环线(23)到容纳孔(21)轴心的距离根据所述测量轴（2）伸入所测量密封槽的深度设定。

9.如权利要求1所述的深小孔内密封槽直径量规，其特征是：所述第2测量环线（24）与所述容纳孔（21）的轴心线距离根据所述钢球（3）在第一引导面(A)与测量面（D）的位置设定。

10.如权利要求1所述的深小孔内密封槽直径量规，其特征是：所述第3测量环线（24）与所述容纳孔（21）的轴心线距离根据所述钢球（3）在测量面（D）与第二引导面（B）的位置设定。

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