CN102705845A - 全伸缩型烟气换热器吹灰器的吹灰方法和吹灰器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全伸缩型烟气换热器（GGH）吹灰器的吹灰方法和吹灰器，其中，该方法包括：在GGH转子的径向对所述GGH转子划分圆环形状的吹扫段，每个吹扫段在径向方向上包含一个或多个吹扫行程，该吹扫行程为所述吹灰器的步径；分别对每个所述吹扫段设置所述吹扫行程的吹扫时间；以及根据所述吹扫时间对每个所述吹扫段进行吹扫。通过本发明，实现根据不同吹扫段所需的吹扫时间来控制吹扫过程，能够根据不同吹扫段的结垢性质对吹扫时间进行设置实现高效的吹扫，并且将由于吹扫而对GGH造成的损害降低到最小。
Description
技术领域
本发明涉及烟气脱硫系统领域，具体地，涉及一种全伸缩型烟气换热器吹灰器的吹灰方法和吹灰器。
背景技术
烟气换热器（GGH），是烟气脱硫系统中的主要装置之一。它的作用是利用原烟气将脱硫后的净烟气进行加热，使排烟温度达到露点之上，减轻对净烟道和烟囱的腐蚀，提高污染物的扩散度；同时降低进入吸收塔的烟气温度，降低塔内对防腐的工艺技术要求。
目前，生产中广泛使用的是回转式GGH。在实际使用中，随着使用时间的增加，GGH换热元件会因积灰而出现堵塞。造成GGH两侧烟气差压逐渐升高，会使增加风机失速、喘振，严重影响了整个脱硫系统运行的安全性。
现有技术中有一种全伸缩式吹灰器，使用高压水蒸气对GGH的换热元件吹灰。但实际使用中，内外圈吹扫效果差异较大，出现外圈吹扫不足而内圈吹扫过度的情况，没有解决脱硫系统中存在的上述问题。
发明内容
本发明的目的在于，至少针对背景技术中的现有技术存在的问题提出解决方法。根据本发明的一个方面，提供了一种全伸缩型烟气换热器（GGH）吹灰器的吹灰方法，其中，该方法包括：在GGH转子的径向对所述GGH转子划分圆环形状的吹扫段，每个吹扫段可以在径向方向上包含一个或多个吹扫行程，该吹扫行程可以为所述吹灰器的步径；分别对每个所述吹扫段设置所述吹扫行程的吹扫时间；以及根据所述吹扫时间对每个所述吹扫段进行吹扫。
进一步地，所述吹扫段的径向长度可以为所述GGH转子的一个换热元件仓的径向长度或连续的多个所述换热元件仓的径向长度的总和。
进一步地，所述设置所述吹扫时间可以包括根据所述吹扫段的外圆周长进行设置和/或根据所述吹扫段的结垢性质对所述吹扫时间进行设置，其中所述结垢性质包括灰的成分和灰的厚度至少之一者。
进一步地，所述对每个所述吹扫段进行吹扫可以包括：从所述吹扫段最外圈开始每经过一个所述吹扫时间，则所述吹灰器沿所述GGH转子的径向向内移动一个所述吹扫行程。
进一步地，所述对每个所述吹扫段进行吹扫可以包括：从所述吹扫段最内圈开始每经过一个所述吹扫时间，则所述吹灰器沿所述GGH转子的径向向外移动一个所述吹扫行程。
根据本发明的另一个方面，还提供了一种全伸缩型烟气换热器（GGH）吹灰器，该吹灰器包括行进装置、进气阀门以及喷嘴，其中，该吹灰器还包括：接收装置，用于接收吹扫段的吹扫行程的吹扫时间，其中，所述吹扫段可以为在GGH转子的径向分割的多个圆环形状的吹扫段中的一者，每个吹扫段在径向方向上可以包含一个或多个吹扫行程，该吹扫行程为所述吹灰器的步径；以及控制装置，与所述接收装置相连，用于根据所述吹扫时间控制所述行进装置和所述进气阀门对每个所述吹扫段进行吹扫。
进一步地，所述吹扫段的径向长度可以为所述GGH转子的一个换热元件仓的径向长度或连续的多个所述换热元件仓的径向长度的总和。
进一步地，所述控制装置可以被配置为根据所述吹扫段的外圆周长进行设置和/或根据所述吹扫段的结垢性质对所述吹扫时间进行设置，其中所述结垢性质包括灰的成分和灰的厚度至少之一者。
进一步地，所述控制装置可以被配置为，从所述吹扫段最外圈开始每经过一个所述吹扫时间，则控制所述行进装置沿所述GGH转子的径向向内移动一个所述吹扫行程。
进一步地，所述控制装置可以被配置为，从所述吹扫段最内圈开始每经过一个所述吹扫时间，则控制所述行进装置沿所述GGH转子的径向向外移动一个所述吹扫行程。
通过本发明提供的上述技术方案，实现根据不同吹扫段所需的吹扫时间来控制吹扫过程，能够根据不同吹扫段的结垢性质对吹扫时间进行设置实现高效的吹扫，并且将由于吹扫而对GGH造成的损害降低到最小。
附图说明
图1是GGH吹灰器示例性结构图；
图2是根据本发明的GGH吹灰器的吹灰方法流程图；以及
图3是根据本发明的GGH吹灰器示意图。
具体实施方式
以下结合附图对根据本发明的用于GGH吹灰器的吹灰方法和设备进行详细说明。
在火电厂使用的石灰石-石膏湿法脱硫系统中，GGH换热元件结垢堵塞是很普遍的现象。而对于GGH而言，其设计一般都采用全伸缩双介质式。图1是GGH吹灰器示例性结构图。如图1所示的回转式GGH，其中该GGH包括：中心轴101和转子102，其中转子102上设置多个换热元件仓（例如，7个换热元件仓：A-G仓）；吹灰器内管103与吹灰器外管104相套接，吹灰器外管104为固定端，其端部设置进汽口106；由吹灰器跑车105控制吹灰器内管103的行进。图1中M和N位置可以是吹灰器工作的起始信号位、停止信号位或换向信号位。这种GGH吹灰器的吹扫方式一般是GGH每转动一圈，吹灰器向前或向后行进一个吹扫行程。但是由于从GGH转子的中心向外半径逐渐增大，GGH上沿径向各个位置的换热元件的线速度就由内向外逐渐增大。以一种常用的GGH为例，转子半径为7.741米，最内圈换热元件半径为1米，也就是说外圈的线速度是内圈的线速度的近8倍。这样，在相同的吹扫介质流量和压力条件下，外圈上单位面积受到吹扫的时间就仅仅是内圈上单位面积受到吹扫的时间的8分之一。这样的问题是，虽然内圈和外圈都是一圈都吹扫到了，但是内外圈的吹扫程度差别巨大，导致内圈的换热元件吹扫过度而外圈的换热元件又吹扫不足的情况。
针对现有GGH吹灰器在吹扫过程中存在的问题，本发明提出对GGH换热元件进行径向分区段，并对不同区段采用不同的吹扫时间的方法。
图2是根据本发明的用于GGH吹灰器的吹灰方法流程图。如图2所示，本发明提供了一种用于GGH吹灰器的吹灰方法，其中，该方法包括：在GGH转子的径向对所述GGH转子划分圆环形状的吹扫段，每个吹扫段在径向方向上包含一个或多个吹扫行程（S10），该吹扫行程为所述吹灰器的步径；分别对每个所述吹扫段设置所述吹扫行程的吹扫时间（S12）；以及根据所述吹扫时间对每个所述吹扫段进行吹扫（S14）。
通过上述用于GGH吹灰器的吹灰方法，实现根据不同吹扫段所需的吹扫时间来控制吹扫过程，解决了现有技术中使用固定吹扫时间导致的内圈吹损与外圈吹扫不足的矛盾，能够根据不同吹扫段的结垢性质对吹扫时间进行设置实现高效的吹扫，并且将由于吹扫而对GGH造成的损害降低到最小。达到使内外圈单位面积换热元件具有相同的吹扫效果的目的。
优选地，所述吹扫段的径向长度为所述GGH转子的一个换热元件仓的径向长度或连续的多个所述换热元件仓的径向长度的总和。以吹扫7仓换热元件的GGH为例，可以将7仓换热元件由内至外分成：ABC三仓为第一段，DE两仓为第二段，FG两仓为第三段。当然，分段方式并不限于此。
优选地，所述设置所述吹扫时间包括根据所述吹扫段的外圆周长进行设置和/或根据所述吹扫段的结垢性质对所述吹扫时间进行设置，其中所述结垢性质包括灰的成分和灰的厚度至少之一者。由于GGH转子内外圈线速度不同，因此需要根据吹扫段的平均圆周长设置吹扫时间，为了保证每个吹扫段中的吹扫效果，优选地，根据吹扫段的外圆周长进行吹扫时间的设置。另外，，受工作方式和位置影响，在GGH转子上不同位置的换热元件结垢程度不同，灰的成分也会有差别。这就需要根据结垢性质（如，灰的成分和厚度）对GGH转子上不同位置的换热元件分别设置吹扫时间。
在设置好吹扫时间后，在使用方法时，优选地，对每个所述吹扫段进行吹扫包括：从所述吹扫段最外圈开始每经过一个所述吹扫时间，则所述吹灰器沿所述GGH转子的径向向内移动一个所述吹扫行程。优选地，对每个所述吹扫段进行吹扫也可以包括：从所述吹扫段最内圈开始每经过一个所述吹扫时间，则所述吹灰器沿所述GGH转子的径向向外移动一个所述吹扫行程。本发明提供的方法并不限定吹灰器的移动方向，可根据生产使用要求和实际情况对吹灰器的移动方向具体设置。
关于吹扫时间。继续使用上述具有7仓换热元件的GGH的例子。例如，每次的吹扫时间可设置成：第一段，吹扫48秒；第二段，吹扫60秒；以及第三段，吹扫72秒。当然，上述吹扫时间仅是作为举例，实际使用中可以根据需要自由设置。吹扫时间也可以设置成吹扫每个吹扫段的吹扫总时间。例如，上例中，对于第一段来说，考虑到本例中使用的吹灰器步径为75mm。那么吹扫第一段需要吹灰器行进，例如30个步径。那么将吹扫时间设置成第一吹扫段的吹扫总时间就是48*30共1440秒。此外，因为吹灰器行进时也需要时间，本例中吹灰器行进一个步径需7秒。吹扫时间也可以是吹扫每个吹扫段的总时间。例如，本例中，总时间，即在吹扫总时间的基础上加上用于行进的总时间30*7，得到总时间为1650秒。
需要说明的时，对于吹扫时间的设置不局限于举例的方式，可以根据吹灰器的具体程序要求进行设置。
本发明的另一个方面，提供了一种GGH吹扫设备。图3是根据本发明的用于GGH吹灰器的吹灰器示意图。如图3所示，本发明提供的一种GGH吹灰器包括：行进装置100、进气阀门101以及喷嘴102，该吹灰器还包括：接收装置103，用于接收吹扫段的吹扫行程的吹扫时间，其中，所述吹扫段为在GGH转子的径向分割的多个圆环形状的吹扫段中的一者，每个吹扫段在径向方向上包含一个或多个吹扫行程，该吹扫行程为所述吹灰器的步径；以及控制装置104，与所述接收装置103相连，用于根据所述吹扫时间控制所述行进装置100和所述进气阀门101对每个所述吹扫段进行吹扫。该设备实现了根据不同吹扫段所需的吹扫时间来控制吹扫过程，能够根据不同吹扫段的结垢性质对吹扫时间进行设置实现高效的吹扫，并且将由于吹扫而对GGH造成的损害降低到最小。
设备还可包括用于输入的键盘/触摸板，用于显示的显示器以及存储程序、指令的存储器等装置。
优选地，所述吹扫段的径向长度为所述GGH转子的一个换热元件仓的径向长度或连续的多个所述换热元件仓的径向长度的总和。所述控制装置104可以被配置为根据所述吹扫段的外圆周长进行设置和/或根据所述吹扫段的结垢性质对所述吹扫时间进行设置，其中所述结垢性质包括灰的成分和灰的厚度至少之一者。
优选地，所述控制装置104可以被配置为，从所述吹扫段最外圈开始每经过一个所述吹扫时间，则控制所述行进装置沿所述GGH转子的径向向内移动一个所述吹扫行程。所述控制装置104还可以被配置为，从所述吹扫段最内圈开始每经过一个所述吹扫时间，则控制所述行进装置沿所述GGH转子的径向向外移动一个所述吹扫行程。
本发明以具有7仓换热元件的GGH为例，对本发明提供的GGH吹灰方法和设备进行了说明。需要说明的是，本发明以举例的方式，将7仓换热元件分成三段进行吹扫。当然，也可以分为7段甚至更多的段数进行吹扫，并设置吹扫时间，例如分别对每行进一个步径设置一个吹扫时间。这样的话，吹扫完整个GGH换热元件的时间要增加，但由于吹扫更加均匀，则吹扫的频率就可以适当地降低。本发明采用的分段吹扫的设计思想，依据的是换热元件咋径向尺寸、吹灰器行进装置步径，根据GGH不同位置的线速度，设计吹灰器不同的吹扫（或停留）时间，以达到均匀吹扫的目的。
通过本发明提供的方法和设备，能够有效的保护换热元件，降低或消除由于过度吹扫造成GGH换热元件内外圈吹损或由于吹扫过度造成外圈结垢加剧的矛盾问题。通过改造能够确保单位面积换热元件所受到的吹扫基本相同，既保证了吹扫效果，又保护了换热元件。保证了吹扫效果就能有效的减缓GGH结垢，减小系统阻力，降低脱硫系统电耗。保护了换热元件就能延长GGH换热元件的使用寿命，降低维护成本。
本发明适用于全伸缩式锅炉空预器和脱硫GGH吹灰器的逻辑设计。对保护锅炉空预器和脱硫GGH换热元件，能够延长其使用寿命。本发明最大的优点就是通过对GGH换热元件沿半径方向进行分区，不同线速度的换热元件采用不同的吹扫时间，从而既能保护换热元件，有能保证吹扫效果。从总体上保证吹扫效果，提高吹扫效率，降低结垢堵塞的风险。并且能够适时的根据系统阻力情况或是停机检查情况，修改不同分段的吹扫时间，从而达到增强局部吹扫或是降低某些部位吹扫强度的目的。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (10)
1.一种全伸缩型烟气换热器（GGH）吹灰器的吹灰方法，其特征在于，该方法包括：
在GGH转子的径向对所述GGH转子划分圆环形状的吹扫段，每个吹扫段在径向方向上包含一个或多个吹扫行程，该吹扫行程为所述吹灰器的步径；
分别对每个所述吹扫段设置所述吹扫行程的吹扫时间；以及
根据所述吹扫时间对每个所述吹扫段进行吹扫。
2.根据权利要求1所述的吹灰方法，其中，
所述吹扫段的径向长度为所述GGH转子的一个换热元件仓的径向长度或连续的多个所述换热元件仓的径向长度的总和。
3.根据权利要求1所述的吹灰方法，其中，所述设置所述吹扫时间包括根据所述吹扫段的外圆周长进行设置和/或根据所述吹扫段的结垢性质对所述吹扫时间进行设置，其中所述结垢性质包括灰的成分和灰的厚度至少之一者。
4.根据权利要求1-3中任一项权利要求所述的吹灰方法，其中，所述对每个所述吹扫段进行吹扫包括：从所述吹扫段最外圈开始每经过一个所述吹扫时间，则所述吹灰器沿所述GGH转子的径向向内移动一个所述吹扫行程。
5.根据权利要求1-3中任一项权利要求所述的吹灰方法，其中，所述对每个所述吹扫段进行吹扫包括：从所述吹扫段最内圈开始每经过一个所述吹扫时间，则所述吹灰器沿所述GGH转子的径向向外移动一个所述吹扫行程。
6.一种全伸缩型烟气换热器（GGH）吹灰器，该吹灰器包括行进装置、进气阀门以及喷嘴，其特征在于，该吹灰器还包括：
接收装置，用于接收吹扫段的吹扫行程的吹扫时间，其中，所述吹扫段为在GGH转子的径向分割的多个圆环形状的吹扫段中的一者，每个吹扫段在径向方向上包含一个或多个吹扫行程，该吹扫行程为所述吹灰器的步径；以及
控制装置，与所述接收装置相连，用于根据所述吹扫时间控制所述行进装置和所述进气阀门对每个所述吹扫段进行吹扫。
7.根据权利要求6所述的吹灰器，其中，
所述吹扫段的径向长度为所述GGH转子的一个换热元件仓的径向长度或连续的多个所述换热元件仓的径向长度的总和。
8.根据权利要求6所述的吹灰器，其中，所述控制装置被配置为根据所述吹扫段的外圆周长进行设置和/或根据所述吹扫段的结垢性质对所述吹扫时间进行设置，其中所述结垢性质包括灰的成分和灰的厚度至少之一者。
9.根据权利要求6-8中任一项权利要求所述的吹灰器，其中，所述控制装置被配置为，从所述吹扫段最外圈开始每经过一个所述吹扫时间，则控制所述行进装置沿所述GGH转子的径向向内移动一个所述吹扫行程。
10.根据权利要求6-8中任一项权利要求所述的吹灰器，其中，所述控制装置被配置为，从所述吹扫段最内圈开始每经过一个所述吹扫时间，则控制所述行进装置沿所述GGH转子的径向向外移动一个所述吹扫行程。
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