CN102705835B - 循环流化床垃圾锅炉用的大口径排渣管 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了循环流化床垃圾锅炉用的大口径排渣管，其使得排渣管在受热时能顺利膨胀，且确保密封性；在出现堵料时能方便疏通；检修时能快速密封。其包括流化床面、水冷风室、排渣管，其特征在于：所述排渣管的上端套装有连接法兰，所述连接法兰的上布置有连接法兰螺栓孔，所述流化床面的对应连接法兰螺栓孔的位置设置有螺栓孔，螺栓依次贯穿所述连接法兰螺栓孔、螺栓孔后通过螺母紧固连接，所述排渣管贯穿水冷风室，位于所述水冷风室的排渣管的外缘面包括有耐火可塑料层，位于水冷风室下端的排渣管套装有膨胀节，所述膨胀节的上部通过密封罩连接所述水冷风室的下部。

Description

循环流化床垃圾锅炉用的大口径排渣管
技术领域
本发明涉及锅炉的结构技术领域，具体为循环流化床垃圾锅炉用的大口径排渣管。
背景技术
循环流化床垃圾焚烧炉作为一种处理垃圾的装置，为环保提供了很大的便利。由于垃圾燃烧后产生的渣与煤燃烧后产生的渣在大小、特性和种类等有较大差别，现有的排渣管的口径普遍在220mm左右，其不能够满足排渣的需求，且现有的排渣管普遍采用焊接的连接方式和流化床面连接，导致其受热后径向不能顺利膨胀，易出现连接缝隙，使得整个装置的密封性不好，此外，现有的排渣管在堵料时不易疏通，在检修时，不易确保设备内的密封。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了循环流化床垃圾锅炉用的大口径排渣管，其使得排渣管在受热时能顺利膨胀，且确保密封性；在出现堵料时能方便疏通；检修时能快速密封。
循环流化床垃圾锅炉用的大口径排渣管，其包括流化床面、水冷风室、排渣管，其特征在于：所述排渣管的上端套装有连接法兰，所述连接法兰上布置有连接法兰螺栓孔，所述流化床面的对应连接法兰螺栓孔的位置设置有螺栓孔，螺栓依次贯穿所述连接法兰螺栓孔、螺栓孔后通过螺母紧固连接，所述排渣管贯穿水冷风室，位于所述水冷风室的排渣管的外缘面包括有耐火可塑料层，位于水冷风室下端的排渣管套装有膨胀节，所述膨胀节的上部通过密封罩连接所述水冷风室的下部，所述排渣管的位于所述膨胀节的下方开有捅渣孔，所述捅渣孔的下方的所述排渣管设置有插拔门。
其进一步特征在于：所述排渣管的口径≥350毫米；
所述捅渣孔的下方排渣管开有插拔门安装槽，所述插拔门安装槽的四周设置有插拔门框，所述插拔门位于所述插拔门安装槽、插拔门框所形成的槽体内，所述插拔门外接有操作件。
采用本发明的结构后，排渣管的上端通过连接法兰的螺栓连接流化床面，其使得排渣管在受热时能顺利膨胀，且确保密封性；排渣管上设有捅渣孔，以保证有大渣堵在排渣管中时能及时疏通；当冷渣机出故障需要检修时插拔门关闭，从而起到快速密封。
附图说明
图1为本发明主视图示意图；
图2为图1的A向结构示意图。
具体实施方式
见图1、图2，其包括流化床面1、水冷风室2、排渣管3，排渣管3的上端套装有连接法兰4，连接法兰4上布置有连接法兰螺栓孔5，流化床面1的对应连接法兰螺栓孔5的位置设置有螺栓孔，螺栓6依次贯穿所述连接法兰螺栓孔5、螺栓孔后通过螺母7紧固连接，排渣管3贯穿水冷风室2，位于水冷风室2的排渣管3的外缘面包括有耐火可塑料层8，位于水冷风室2下端的排渣管3套装有膨胀节9，膨胀节9的上部通过密封罩10连接水冷风室2的下部，排渣管3的位于膨胀节9的下方开有捅渣孔11，捅渣孔11的下方的排渣管3设置有插拔门12。
捅渣孔11的下方排渣管3开有插拔门安装槽13，插拔门安装槽13的四周设置有插拔门框14，插拔门12位于插拔门安装槽13、插拔门框14所形成的槽体内，插拔门12外接有操作件15；
排渣管3的口径≥350毫米。

Claims (2)

1.循环流化床垃圾锅炉用的大口径排渣管，其包括流化床面、水冷风室、排渣管，其特征在于：所述排渣管的上端套装有连接法兰，所述连接法兰上布置有连接法兰螺栓孔，所述流化床面的对应连接法兰螺栓孔的位置设置有螺栓孔，螺栓依次贯穿所述连接法兰螺栓孔、螺栓孔后通过螺母紧固连接，所述排渣管贯穿水冷风室，位于所述水冷风室的排渣管的外缘面包括有耐火可塑料层，位于水冷风室下端的排渣管套装有膨胀节，所述膨胀节的上部通过密封罩连接所述水冷风室的下部，所述排渣管的位于所述膨胀节的下方开有捅渣孔，所述捅渣孔的下方的所述排渣管设置有插拔门；所述捅渣孔的下方排渣管开有插拔门安装槽，所述插拔门安装槽的四周设置有插拔门框，所述插拔门位于所述插拔门安装槽、插拔门框所形成的槽体内，所述插拔门外接有操作件。
2.根据权利要求1所述的循环流化床垃圾锅炉用的大口径排渣管，其特征在于：所述排渣管的口径≥350毫米。
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