CN102705788A - 一种led混灯设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种LED混灯设备及混灯方法。解决了现有技术中人工混灯带来的效率低、混匀效果因人而异、容易损伤LED灯，以及采用搅拌方式的设备无法处理数量大的材料，容易损伤LED灯的问题。混灯设备包括支架主体，在支架主体上部设置有混匀漏斗，在混匀漏斗的下方设置有由若干均分漏斗构成的均分漏斗组，在均分漏斗组的下方设置有传送带，在支架主体的一侧设置有升降梯，该升降梯上设置转料箱，转料箱紧靠传送带一端。本发明具有的优点是：混灯效率高，一次能处理数量更多的LED灯物料；采用均匀漏斗和均分漏斗，使得LED物料混合更随机、更均匀，且混合效果可控；避免了对LED灯造成如掉墨、PPA缺角、灯脚变形等损伤。

Description

一种LED混灯设备及方法

技术领域

本发明涉及一种LED显示屏基础元件生产组装技术领域，尤其是涉及一种混灯量大、混灯效率高、避免LED灯受到损伤的LED混灯设备，以及该混灯设备的混灯方法。

背景技术

众所周知，LED显示屏是由数量庞大的LED灯组成，为了使不同颜色、不同参数的LED灯组合后，能达到最佳的显示效果，需要先把LED灯混合均匀，以期LED显示屏上的LED灯在亮度、波长、光通量、电压值等参数上达到均衡分布。

目前，行业内的混灯工艺主要采用人工的方式，即操作人员铺好防静电包装纸，佩戴好静电环、防静电手套，打开离子风机将准备好的LED灯按要求倒入不同的胶盆内，LED灯堆积的高度一般不能超过胶盆深度的2/3；然后用双手把一个胶盆中的LED灯捧到另一个胶盆中，并把LED灯分散均匀，为了使LED灯混合更均匀，只能采用轻洒的方式，重复上述动作一般不少于6次，才能基本把LED灯混合均匀。但此种混合方式效率低，投入人力大，以10kk材料为例，大约需要30-40人，混灯的时间一般在4-6小时；另外人工混灯的粒度、频率、数量很难保持一致，混灯的均匀性难以提高，如果其中一部分人手法不当，会造成整批材料混合不均匀，而且还容易把LED灯的灯脚弄歪，把LED灯的表面刮花。

行业内也有采用设备混灯的方式，这种混灯设备一般是把材料作为一个整体，采用机械搅拌的方式。但这种类型的设备具有一些缺点，只能混合300K左右的材料，对数量庞大如10KK以上的的材料没办法处理，采用搅拌的方式，容易损伤LED灯，产生掉墨、PPA缺角、灯脚变形等缺陷。如专利号为201020584052.5，名称为混灯机的中国实用新型专利，其包括马达带动旋转的滚筒，滚筒水平放置，滚筒内壁上设有多个凸起，工作时，滚筒旋转，滚筒内的LED灯跟着转动，当LED灯转动接近至滚筒上方附件时，才由于重力作用而自动落下，落下过程中随机地与滚筒内凸起接触，凸起把LED灯分散开，达到混合LED灯的目的。但该设备就是采用了机械搅拌的方式，就具有上述的缺点，无法处理数量庞大的的材料，容易损伤LED灯，产生掉墨、PPA缺角、灯脚变形等缺陷。

发明内容

本发明主要是解决现有技术中人工混灯带来的效率低、混匀效果因人而异、容易损伤LED灯的问题，以及采用搅拌方式的设备带来的无法处理数量大的材料，容易损伤LED灯的问题，提供了一种混灯量大、混灯效率高、避免LED灯受到损伤的LED混灯设备。

本发明另一个发明目的是还提供了一种采用该LED混灯设备的混灯方法。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种LED混灯设备，包括支架主体，在支架主体上部设置有能够横向滑动的混匀漏斗，在混匀漏斗的下方设置有由若干均分漏斗构成的均分漏斗组，在均分漏斗组的下方设置有传送带，在支架主体的一侧设置有升降梯，该升降梯上设置可上下移动并翻倒的转料箱，所述转料箱紧靠传送带一端。本发明中均匀漏斗用于将LED灯均匀混合，LED灯通过均匀漏斗后掉入下方的均分漏斗中，同时均匀漏斗在移动，使得LED灯均匀掉落在各个均分漏斗中，由均分漏斗组对LED灯进行均分，进一步对LED灯进行了随机均匀混合，最后LED灯通过传送带运送到转料箱内。转料箱通过升级梯上升到混匀漏斗上部，再将转料箱内的LED灯倒入混匀漏斗，重复进行操作。本发明混灯自动控制，相比人工混灯效率高，节省了混灯时间，减少了劳动力，还使得均匀效果可控，避免了人员操作而导致灯体刮伤和油墨掉落的问题。本发明相比普通混灯设备能够混合更多的LED灯材料，一次能够混合10KK以上的LED灯材料，大大提高了工作效率。另外，本发明无需对LED灯进行搅拌，避免了对LED灯造成如掉墨、PPA缺角、灯脚变形等损伤。

作为一种优选方案，所述混匀漏斗包括进料部和混匀部，所述进料部上部开口，进料部下部向内收缩形成长条形进料口，所述混匀部为菱形壳体结构，在混匀部内平行于进料口设置有若干挡柱，所述挡柱均匀成行排列，上下行之间的挡柱交错设置，且挡柱排列成的行由中间向两端数量逐渐递减，挡柱整体形成菱形分布，混匀部上下端具有长条形开口，混匀部上端开口与进料口相配合连接。混匀部为菱形体结构，挡柱均匀排列成行，相邻行之间的挡柱相互交错，即相邻行上的挡柱位于当前行的两个挡柱之间，行与行之间的间距相一致，这样形成一高尔顿板与反向高尔顿板相结合的结构。这样使得通过的LED灯在空间上进行随机、均匀的混合，而且在时间上也达到了随机、均匀的混合。混晕不上下端开口与挡柱相平行的。

作为一种优选方案，所述支架主体由横杆和竖杆构成的架体，支架主体上部的两根横杆形成两根滑轨，所述出料部的两侧壁上分别设置有滑块，混匀漏斗设置在支架主体上部，滑块配合连接在滑轨上，在支架主体上部两端设置有传动轮，传动轮上设有链条，链条与滑轨相平行，在进料部与链条相邻一侧上还设置有连接块，所述连接块与链条固定连接。传动轮由电机驱动，传动轮带动链条转动，链条则带动混匀漏斗在支架主体的滑轨上进行滑动。混匀漏斗能自动在滑轨上来回运动，将混匀后的LED灯均匀洒入到均分漏斗内。混匀漏斗通过自动控制，提高了工作效率。

作为一种优选方案，所述均分漏斗上部为长方形，均分漏斗并排相连构成方形的均分漏斗组，均分漏斗上部的开口与混匀漏斗的混匀部下端开口相垂直，在均分漏斗的出口上设置有电磁阀。均分漏斗上部的开口与混匀漏斗的混匀部下端开口相垂直，且该均匀部下端开口位于均分漏斗的中间连线上，这使得由均匀部落下来的LED灯能够顺利掉入到均分漏斗里而不会掉出。电磁阀控制均分漏斗出口的开闭，并控制LED灯下落流量。通过控制电磁阀统一进行开闭，将每个均分漏斗内的LED灯进行均分，并将每次均分部分混合，这样对LED灯进一步进行了混合，使得混合更加均匀。

作为一种优选方案，均分漏斗组的下部设置有两根第一管路，两根第一管路向下倾斜设置，两根第一管路的一端分别位于均分漏斗组的两端处，两根第一管路的另一端相连通在均分漏斗组的中间处下方，两根第一管路形成一向下箭头状结构，在两跟第一管路连接处设置有出口，所述均分漏斗下端的出口上竖直设置有第二管路，所述第二管路连接到第一管路上。第二管路与第一管路相连通，LED灯进入均分漏斗后由均分漏斗出口进入第二管路，通过第二管路进入第一管路，最后滑到第一管路的出口处掉出完成均分过程。该第一管路和第二管路将均分后的LED灯进行汇聚，这对LED灯又进行了一次混合，另外该第一管路和第二管路对LED灯由均分漏斗到传送带掉落过程进行了缓冲，使得LED灯更不易受到损坏。

作为一种优选方案，所述升降梯包括升降梯架体和竖直设置在升降体架体内的的传送链，传送链上固定有座体，所述转料箱底部铰接在座体上，在座体上固定有自动推杆，自动推杆前端与转料箱相连，所述传送链的高度高于支架主体的高度，在转料箱上升到升降体顶部时，转料箱位于支架主体上部。该转料箱在工作时先紧靠位于传送带一端，经过混匀和均分后的LED灯通过传送带传送入转料箱内，在LED灯都送入转料箱后升降梯工作，传送链带动转料箱上升，同时混匀漏斗在控制下也滑动到靠近升降梯的一端，这样在转料箱上升到顶点时正好位于混匀漏斗的上部，自动推杆推动转料箱翻转，将转料箱内的LED灯又倒入到混匀漏斗内。

作为一种优选方案，所述混匀漏斗的进料部朝向升降梯的一侧上设置有接料板，所述接料板向外翻，且接料板向上倾斜设置。该接料板使得转料箱在倾倒时，LED灯不易由转料箱与进料部之间的空隙掉出。

作为一种优选方案，在所述传送带的两端处下部分别设置有卸料板，所述卸料板向下倾斜设置。卸料板使得传送带上的LED灯能够顺利落入转料箱内，LED灯不会由传送带和转料箱之间的空隙掉出。

一种LED混灯方法，采用权利要求1-8任一项中的混灯设备，包括以下步骤：

a．将LED灯倒入到混匀漏斗内，同时设备控制混匀漏斗匀速滑动，将经过混匀的LED灯均匀落入到均分漏斗内；

b．在LED灯都落入均分漏斗后，设备控制各均分漏斗上的电磁阀统一打开若干秒后再关闭，等待若干秒后再进行打开，如此重复动作，电磁阀每一次动作，将各均分漏斗内的LED灯分出一部分落下，经过第二管路和第一管路汇聚到第一管路的出口后落到传送带上；这里混灯设备可以设定由混匀漏斗开始工作起的一段时间，该时间为LED灯全部落入均分漏斗的时间，当该时间到时，就进行电磁阀开闭动作，该时间根据混灯物料量的多少进行调节。

c．设备控制传送带向转料箱方向移动，将LED灯送入到转料箱内；

d．LED灯都送入到转料箱内后，升降梯工作，将转料箱升到升降体顶部，同时设备控制混匀漏斗滑动到靠近升降梯的一端，然后控制自动推杆推动转料箱，翻转转料箱将转料箱内的LED灯再倒入混匀漏斗内；设备程序里预先设定由混匀漏斗工作后一段时间为LED灯都落入转料箱。在工作时只要设定时间到时，则升降梯开始运动。这里转料箱将LED灯倒入到混匀漏斗内后，自动推杆收回，升降梯下降，转料箱回到原来位置，即紧靠传送带一端。

e．重复a—d的步骤重复进行4—10次，然后控制传送带反向移动，并在传送带反向一端放置箱体，最后将混合均匀后的LED灯全部落入到箱体内，完成混灯。 

因此，本发明具有的优点是：1.混灯效率高，一次能处理数量更多的LED灯物料；2.采用均匀漏斗和均分漏斗，使得LED物料混合更随机、更均匀，且混合效果可控；3.避免了对LED灯造成如掉墨、PPA缺角、灯脚变形等损伤。

附图说明

附图1是本发明的一种立体结构示意图；

附图2是本发明中升降梯的一种结构示意图；

附图3是本发明中混匀漏斗的一种剖视结构示意图；

附图4是本发明中均分漏斗的一种立体结构示意图；

附图5是本发明中均分漏斗与第一管路、第二管路连接的一种结构示意图。

1-支架主体  2-混匀漏斗  3-均分漏斗组  4-均分漏斗  5-传送带  6-升降梯  7-转料箱  8-进料部  9-混匀部  10-进料口  11-挡柱  12-滑轨  13-滑块  14-传动轮  15-链条  16-连接块  17-电磁阀  18-第一管路  19-第二管路  20-升降梯架体  21-传送链  22-座体  23-卸料板  24-接料板。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：

本实施例一种LED混灯设备，如图1所示，包括支架主体1，该支架主体由若干横杆和竖杆搭建构成的方形框架。在支架主体上部上设置有混匀漏斗2。

如图3所示混匀漏斗由进料部8和混匀部9两部分构成，该进料部为方形，进料部上部开口，在开口的一侧上设有外翻向上倾斜的接料板24，进料部下部向内收缩形成长条形进料口10；该混匀部9为菱形的壳体，在混匀部的上下端上分别设置有长条形开口，且混匀部上端的开口与进料口10相配合连接，将进料部与混匀部内部相连通。在混匀部内设置有多个平行于进料口的挡柱11，挡柱两端连接在混匀部两侧的壁上。挡柱11均匀成行排列，且相邻上下行的挡柱交错设置，挡柱排列成的行由中间向两端挡柱数量逐渐递减，挡柱整体排列成菱形结构，与混匀部9内部形状相一致，这样使得混匀部内均匀布满档柱11，形成一个高尔顿板与反向高尔顿板相结合的结构。

在该混匀漏斗的出料部8的两侧壁上分别设置有滑块13，位于支架主体上部的两根横杆形成为滑轨12，在混匀漏斗安装在支架主体上部时，该滑块配合设置在滑轨上，使得混匀漏斗滑动连接在支架主体上。在支架主体1上部两端还设置有传动轮14，传动轮有电机带动，在传动轮上绕有链条15，该链条与滑轨相平行，在进料部与链条相邻一侧上还设置有连接块16，连接块与链条固定连接。

在混匀漏斗下方的支架主体上设置有由多个均分漏斗4构成的均分漏斗组3，如图4所示，该均分漏斗为长方形，上部开口，下部收缩形成出口，均分漏斗并排排列形成长方形的均分漏斗组，均分漏斗安装时，均分漏斗的上部开口形状与混匀漏斗的混匀部9下端开口形状相垂直。在每个均分漏斗的出口上都设置有电磁阀17；如图1和图5所示，在均分漏斗组的下部设置有两根第一管路18，两根第一管路向下倾斜设置，两根第一管路的一端分别位于均分漏斗组的两端处，两根第一管路的另一端相连通在均分漏斗组的中间处下方，两根第一管路形成一向下箭头状结构，在两跟第一管路连接处设置有出口，均分漏斗4下端的出口上竖直连接有第二管路19，第二管路连接到第一管路上，这样由均分漏斗落下的物料经过第二管路，在落入第一管路最后由第一管路的出口落出。

在均分漏斗组的下方设置有传送带5，传送带的两端处下部分别设置有卸料板23，卸料板向下倾斜设置。

如图1和图2所示，在支架主体的一侧设置有升降梯6，升降梯包括升降梯架体20和竖直设置在升降体架体内的的传送链21，传送链上固定有座体22，座体上设有转料箱7，转料箱底部铰接在座体上，在座体上固定有自动推杆，自动推杆前端与转料箱相连，传送链的高度高于支架主体1的高度。在升降梯未工作时，该转料箱位于最下部，转料箱紧靠传送带的一端。

混灯设备上还设置有一控制器，控制器分别与控制传动轮的电机、电磁阀、传送带的电机、升降梯上传送链、自动推杆连接，控制器通过编程控制它们工作，即控制整个混灯过程。

该LED混灯设备的混灯方法为：

步骤一，先将要混灯的LED灯倒入混匀漏斗内，设备工作，设备控制混匀漏斗匀速滑动，将经过混匀的LED灯均匀落入到均分漏斗内；

步骤二，在LED灯都落入均分漏斗后，设备控制各均分漏斗上的电磁阀统一打开3秒后再关闭，等待3秒后再进行打开，如此重复动作，电磁阀每一次动作，将各均分漏斗内的LED灯分出一部分落下，经过第二管路和第一管路汇聚到第一管路的出口后落到传送带上；

步骤三，设备控制传送带向转料箱方向移动，将LED灯送入到转料箱内；

步骤四，LED灯都送入到转料箱内后，升降梯工作，将转料箱升到升降体顶部，同时设备控制混匀漏斗滑动到靠近升降梯的一端，然后控制自动推杆推动转料箱，翻转转料箱将转料箱内的LED灯再倒入混匀漏斗内；

步骤五，重复步骤一至步骤四，重复进行4次，然后控制传送带反向移动，并在传送带反向一端放置箱体，最后将混合均匀后的LED灯全部落入到箱体内，完成混灯。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了转子, 定子、穿线开口、空腔、驱动轴等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (9)

1. 一种LED混灯设备，其特征在于：包括支架主体（1），在支架主体上部设置有能够横向滑动的混匀漏斗（2），在混匀漏斗的下方设置有由若干均分漏斗（4）构成的均分漏斗组（3），在均分漏斗组的下方设置有传送带（5），在支架主体的一侧设置有升降梯（6），该升降梯上设置可上下移动并翻倒的转料箱（7），所述转料箱紧靠传送带一端。

2.根据权利要求1所述的一种LED混灯设备，其特征是所述混匀漏斗（2）包括进料部（8）和混匀部（9），所述进料部上部开口，进料部下部向内收缩形成长条形进料口（10），所述混匀部（9）为菱形壳体结构，在混匀部内平行于进料口设置有若干挡柱（11），所述挡柱均匀成行排列，上下行之间的挡柱交错设置，且挡柱排列成的行由中间向两端数量逐渐递减，挡柱整体形成菱形分布，混匀部上下端具有长条形开口，混匀部上端开口与进料口相配合连接。

3.根据权利要求2所述的一种LED混灯设备，其特征是所述支架主体（1）由横杆和竖杆构成的架体，支架主体上部的两根横杆形成两根滑轨（12），所述出料部（8）的两侧壁上分别设置有滑块（13），混匀漏斗设置在支架主体上部，滑块配合连接在滑轨上，在支架主体上部两端设置有传动轮（14），传动轮上设有链条（15），链条与滑轨（12）相平行，在进料部与链条相邻一侧上还设置有连接块（16），所述连接块与链条固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种LED混灯设备，其特征是所述均分漏斗（4）上部为长方形，均分漏斗并排相连构成方形的均分漏斗组，均分漏斗上部的开口与混匀漏斗（2）的混匀部（9）下端开口相垂直，在均分漏斗（3）的出口上设置有电磁阀（17）。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种LED混灯设备，其特征是均分漏斗组的下部设置有两根第一管路（18），两根第一管路向下倾斜设置，两根第一管路的一端分别位于均分漏斗组的两端处，两根第一管路的另一端相连通在均分漏斗组的中间处下方，两根第一管路形成一向下箭头状结构，在两跟第一管路连接处设置有出口，所述均分漏斗（4）下端的出口上竖直设置有第二管路（19），所述第二管路连接到第一管路上。

6.根据权利要求1所述的一种LED混灯设备，其特征是所述升降梯（6）包括升降梯架体（20）和竖直设置在升降体架体内的的传送链（21），传送链上固定有座体（22），所述转料箱（7）底部铰接在座体上，在座体上固定有自动推杆，自动推杆前端与转料箱相连，所述传送链的高度高于支架主体（1）的高度，在转料箱上升到升降体顶部时，转料箱位于支架主体上部。

7.根据权利要求2或3或4所述的一种LED混灯设备，其特征是所述混匀漏斗（2）的进料部（8）朝向升降梯（6）的一侧上设置有接料板（24），所述接料板向外翻，且接料板向上倾斜设置。

8.根据权利要求1或2或3或4或6所述的一种LED混灯设备，其特征是在所述传送带（5）的两端处下部分别设置有卸料板（23），所述卸料板向下倾斜设置。

9.一种LED混灯方法，采用权利要求1-8任一项中的混灯设备，其特征是：包括以下步骤：

a．将LED灯倒入到混匀漏斗内，同时设备控制混匀漏斗匀速滑动，将经过混匀的LED灯均匀落入到均分漏斗内；

b．在LED灯都落入均分漏斗后，设备控制各均分漏斗上的电磁阀统一打开若干秒后再关闭，等待若干秒后再进行打开，如此重复动作，电磁阀每一次动作，将各均分漏斗内的LED灯分出一部分落下，经过第二管路和第一管路汇聚到第一管路的出口后落到传送带上； 

c．设备控制传送带向转料箱方向移动，将LED灯送入到转料箱内；

d．LED灯都送入到转料箱内后，升降梯工作，将转料箱升到升降体顶部，同时设备控制混匀漏斗滑动到靠近升降梯的一端，然后控制自动推杆推动转料箱，翻转转料箱将转料箱内的LED灯再倒入混匀漏斗内； 

e．重复a—d的步骤重复进行4—10次，然后控制传送带反向移动，并在传送带反向一端放置箱体，最后将混合均匀后的LED灯全部落入到箱体内，完成混灯。

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