CN102705244A - 涡旋泵 - Google Patents

Abstract

本涡旋泵，包括泵壳，设置在泵壳内部的叶轮，叶轮周边设置有叶片，叶片与泵壳之间留有引液道，泵壳的纵向剖面为圆形，进水管在圆形的切线上，出水管在圆形的圆心线上，出水管的水流下游侧设置有隔板，隔板与叶片之间留有缝隙，叶片在叶轮边上逆时针倾斜，叶轮安装后的叶片倾斜与水流方向相反。本发明通过改变传统涡旋泵的进水管位置设计和改变叶片的设计，达到提高泵的输水效率，降低泵的能耗。

Description

涡旋泵

技术领域

 本发明涉及一种水泵，尤其涉及涡旋泵。

背景技术

水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。涡旋泵属于叶片泵的一种，它是利用叶片和液体相互作用来输送液体。传统的涡旋泵的出水管和进水管之间用一个隔壁隔开，进水管与出水管相邻设置，这样的涡旋泵在水进入泵壳内后，在叶片的转动机械带动下，水在引液道圆周地向前快速流动，水在流动过程中就产生很大的离心力和惯性力，在离心力的作用下，水向远离叶轮的方向流去，流到出水管处，就流出泵外，完成输送。但是，传统的涡旋泵的叶片是设置在叶轮的圆心线上，在泵送水的水的时候，需要很大的力来使叶轮克服水的重力和静力，使叶轮旋转起来；传统的涡旋泵，进水管和出水管设置在一起，中间用一道隔板分开，出水管在叶轮的圆心线上，进水管稍偏离圆心线，水在进入进水管时，水流叶轮的旋转不相切，导致叶轮要消耗很大的力才能将水在引液管内，向前引流，这样的涡旋泵，能耗高，效率低。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本发明公开了一种涡旋泵，本涡旋泵效率高，能耗低。

涡旋泵，包括泵壳，设置在泵壳内部的叶轮，叶轮周边设置有叶片，叶片与泵壳之间留有引液道，所述泵壳的纵向剖面为圆形，进水管在圆形的切线上，出水管在圆形的圆心线上。

所述出水管的水流下游侧设置有隔板，隔板与叶片之间留有缝隙。

所述叶片在叶轮边上逆时针倾斜，叶轮安装后的叶片倾斜与水流方向相反。

本发明的进水管与圆形泵壳相切设置，可以很顺利地将水引上引液道，叶片的倾斜设计，可以减小叶轮对对的推力，水就会很顺畅地在引液道向前快速流动，从而节省动力消耗；出水管设置在圆形泵壳的圆心线上，通过离心力，将水甩出去，从出水管流出。

附图说明

图1是本发明的结构示意图，

图2是本发明的叶片结构示意图，

附图标明列表：1—泵壳，2—引液道，3—叶片，4—叶轮，5—进水管，6—中心轴，7—隔板，8—出水管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明。应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图1是本发明的结构示意图，从图中可以看到，本涡旋泵，包括泵壳1，设置在泵壳1内部的叶轮4，叶轮4周边设置有叶片3，叶片3与泵壳1之间留有引液道2，泵壳1的纵向剖面为圆形，进水管5在圆形的切线上，出水管8在圆形的圆心线上，出水管8的水流下游侧设置有隔板7，隔板7与叶片3之间留有缝隙，叶片3在叶轮4边上逆时针倾斜，叶轮4安装后的叶片3倾斜与水流方向相反。

图2是本发明的叶片结构示意图，叶轮4的四周均匀地设置有叶片3，图中只画了一个示意叶片3的结构，叶片3在叶轮4四周的分布参照图1。

    进水管5与泵壳1相切，水切线进入泵壳1，水的惯性力会推动叶轮4转动，能节省涡旋泵的动力消耗，水在引液道2内圆周向前流动，由于速度很快会产生离心力和惯性力，离心力与叶片倾斜面线切向外，当转到出水管8处，水就会顺着出水管8出去，隔板7能够阻挡部分水在出水管8处，没有出去，继续圆周流动，达到提高出水率的效果；同时水在泵壳1内转半圈就从出水管8排出，节省水在泵壳1内停留时间和缩短水在泵壳1内流经路程，提高泵的输水效率。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。

Claims (3)

1.涡旋泵，包括泵壳，设置在泵壳内部的叶轮，叶轮周边设置有叶片，叶片与泵壳之间留有引液道，其特征是所述泵壳的纵向剖面为圆形，进水管在圆形的切线上，出水管在圆形的圆心线上。

2.根据权利要求1所述的涡旋泵，其特征是所述出水管的水流下游侧设置有隔板，隔板与叶片之间留有缝隙。

3.根据权利要求2所述的涡旋泵，其特征是所述叶片在叶轮边上逆时针倾斜，叶轮安装后的叶片倾斜与水流方向相反。

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