CN102704959B - 铰接型悬浮液压立柱 - Google Patents

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Abstract

一种铰接型悬浮液压立柱，活柱体与上耳座焊接为一体，缸体与下耳座焊接为一体，缸箍与缸体上部外圆焊接为一体；活柱体下部套装在缸体内，由活柱体外圆、缸体内圆、限位套及密封组件包围形成较小可变密封腔体，由活柱体内圆、缸体内圆、上耳座、下耳座及密封组件包围形成较大可变密封腔体；缸体外圆下部焊有接口、油管及四通并连通较大可变密封腔体，缸体外圆上部焊有三通接口并连通较小可变密封腔体；适用于煤矿井下采煤工作面的液压支架，其结构工艺简单，稳定性好，承载能力大，重量轻，成本低。

Description

铰接型悬浮液压立柱
技术领域
本发明涉及一种铰接型悬浮液压立柱,尤其适用于机械化采煤工作面的超静定液压支架。
背景技术
    液压支架是煤矿井下综合机械化采煤工作面必不可少的设备之一。目前煤矿使用的液压支架一般是四连杆结构的液压支架，也称四连杆液压支架，四连杆液压支架顶梁上、下的运动轨迹为一条双纽线，具体见煤炭工业出版社于1993年出版的《煤矿支护手册》第五篇第四章第二节内容和中国矿业大学出版社于2010年出版的“十一五”高等学校国家规划教材《矿山机械》一书中关于支护设备内容。由于四连杆液压支架的结构特点，其使用的液压立柱是双伸缩液压立柱和带加长杆的单伸缩液压立柱；双伸缩液压立柱存在着结构复杂、可靠性差、支撑力小、成本高、抗冲击地压能力差等问题；带加长杆的单伸缩液压立柱存在着工作行程小、使用范围小、调节不便、抗冲击地压能力差等问题。因此，研制新型的液压立柱新技术产品具有重要的现实意义和历史意义。
发明内容
技术问题：本发明的目的是克服已有技术中的不足，提供一种结构简单，承载能力大、工作行程大、成本低的铰接型悬浮液压立柱。
技术方案：本发明的铰接型悬浮液压立柱，包括活柱体、缸体、上耳座、下耳座、缸箍、卡箍、限位套、楔挡圈、螺柱、防尘圈、导向环、三通接口、接口、油管、四通、支撑钢筋及密封组件、油堵；所述的上耳座与活柱体焊接为一体，下耳座与缸体焊接为一体，缸箍与缸体外圆上端焊接为一体，活柱体套装在缸体内；所述活柱体外圆与缸体内圆的上部设有限位套，限位套上部设有螺柱，限位套的内、外圆分别设有内、外圆限位套密封组件；所述活柱体外圆与缸体内圆的下部设有卡箍，卡箍的上、下两端分别设有上、下卡箍密封组件，由活柱体的外圆、缸体的内圆、限位套、卡箍、上卡箍密封组件和内、外圆限位套密封组件包围形成较小可变密封腔体；由活柱体的内圆、缸体的内圆、上耳座、下耳座及下卡箍密封组件包围形成较大可变密封腔体；所述的缸体的外圆下端设有连通较大可变密封腔体的接口，接口上设有油管，油管上设有四通；缸体的外圆上端设有连通较小可变密封腔体的三通接口。
所述的螺柱与限位套接触面的外圆上设有楔挡圈；所述的限位套内圆沟槽内设有上导向环，所述的卡箍外圆沟槽内设有下导向环。所述的上耳座设有铰接轴圆通孔，所述的下耳座上设有铰接轴圆通孔；所述的螺柱内开有安设防尘圈的沟槽。
有益效果：本发明适用于煤矿井下顶板支护的超静定液压支架上，与现有技术相比，其结构简单，安全性好，可靠性强、承载能力大，工作行程大，拆卸安装方便，抗冲击地压能力强，使用范围宽，调节方便，成本低，具有广泛的实用性。
附图说明
图1是本发明的外形结构图。
图2是本发明的剖视结构图。
图中：上耳座－14，下耳座－1，活柱体－7，缸体－2，缸箍－8，限位套－10，楔挡圈－16，螺柱－12，卡箍－5，防尘圈－15，三通接口－18，接口－23，油管－22，四通－21，支撑钢筋－20，上、下导向环－11、4，上、下卡箍密封组件－6、3，内、外圆限位套密封组件－9、17，油堵－19、24、25、26、27、28，盲孔－13，铰接轴圆通孔－30、29。
具体实施方式
下面结合附图中的实施例对本发明作进一步的描述：
如图1、图2所示，铰接型悬浮液压立柱主要有上耳座14、下耳座1、活柱体7、缸体2、缸箍8、限位套10、楔挡圈16、螺柱12、盲孔13、卡箍5、防尘圈15、上、下导向环11、4、三通接口18、接口23、油管22、四通21、支撑钢筋20及密封组件3、6、9、17、油堵19、24、25、26、27、28组成。所述的上耳座14与活柱体7焊接为一体，上耳座14设有铰接轴圆通孔30；下耳座1与缸体2焊接为一体，下耳座1上设有铰接轴圆通孔29。缸箍8与缸体2上端外圆焊接为一体，活柱体7套装在缸体2内；所述活柱体7外圆与缸体2内圆的上部设有限位套10，所述的限位套10内圆沟槽内设有上导向环11，限位套10上端设有螺柱12，螺柱12可用金属材料制成，也可用尼龙、玻璃钢、塑料等非金属材料制成。所述的螺柱12与限位套10接触面的外圆上设有楔挡圈16，螺柱12的上端面上开有若干盲孔13，螺柱12内圆与活柱体7外圆接触面上设有防尘圈15。限位套10的内、外圆分别设有内、外圆限位套密封组件9、17；所述活柱体7外圆与缸体2内圆的下部设有卡箍5，卡箍5安装在活柱体7外圆下部开设的凹槽内，所述的卡箍5为两半圆环结构，卡箍5外圆沟槽内设有下导向环4；卡箍5的上、下两端分别设有上、下卡箍密封组件6、3；下导向环4和上、下卡箍密封组件6、3与缸体2内圆表面形成滑动配合密封关系；缸体2内圆上部设有台阶、沟槽及螺纹，缸体2内圆上部台阶、沟槽及螺纹与活柱体7外圆之间设有限位套10、楔挡圈16、螺柱12、上导向环11、防尘圈15及内、外圆限位套密封组件9、17；限位套10、螺柱12、上导向环11、内圆限位套密封组件9及防尘圈15与活柱体7外圆表面形成滑动配合密封关系。由活柱体7的外圆、缸体2的内圆、限位套10、内、外圆限位套密封组件9、17和上卡箍密封组件6包围形成较小可变密封腔体；所述的缸体2的外圆上端设有连通较小可变密封腔体的三通接口18；三通接口18的三个进出液通孔上分别设有三个油堵19、26、27。由活柱体7的内圆、缸体2的内圆、上耳座14、下耳座1及下卡箍密封组件3包围形成较大可变密封腔体；所述的缸体2外圆下端设有连通较大可变密封腔体的接口23、油管22及四通21，接口23与油管22焊接连通，油管22与四通21焊接连通，四通21的三个进出液通孔上分别设有三个油堵24、25、28，四通21与缸体2外圆表面之间设有支撑钢筋20。
悬浮液压立柱升柱时，高压液体通过缸体2外圆下部接口23的进出液通孔进入悬浮液压立柱的较大可变密封腔体，随着液体的注入，立柱的较小可变密封腔体的液体通过缸体2外圆上部三通接口18的进出液通孔排回油箱，从而达到升柱的目的。
悬浮液压立柱降柱时，高压液体通过缸体2外圆上部三通接口18的进出液通孔向立柱的较小可变密封腔体注入液体，随着液体的注入，立柱的较大可变密封腔体的液体通过缸体2外圆下部接口23的进出液通孔泄回油箱，从而达到降柱的目的。
高压液体每注入和泄出一次，立柱便支撑和降柱一次，这样液压立柱便完成一个工作循环。

Claims (1)

1. 一种铰接型悬浮液压立柱，包括活柱体（7）、缸体（2）、上耳座（14）、下耳座（1）、其特征在于：还包括缸箍（8）、卡箍（5）、限位套（10）、楔挡圈（16）、螺柱（12）、防尘圈（15）、上、下导向环（11、4）、三通接口（18）、接口（23）、油管（22）、四通（21）、支撑钢筋（20）及密封组件（3、6、9、17）、油堵（19、24、25、26、27、28）；所述的上耳座（14）与活柱体（7）焊接为一体，上耳座（14）设有铰接轴圆通孔（30），下耳座（1）与缸体（2）焊接为一体，所述的下耳座（1）上设有铰接轴圆通孔（29）；缸箍（8）与缸体（2）上端外圆焊接为一体，活柱体（7）套装在缸体（2）内；所述活柱体（7）外圆与缸体（2）内圆的上部设有限位套（10），限位套（10）内圆沟槽内设有上导向环（11），所述的卡箍（5）外圆沟槽内设有下导向环（4）；限位套（10）上部设有螺柱（12），螺柱（12）与限位套（10）接触面的外圆上设有楔挡圈（16），螺柱（12）内开有安设防尘圈（15）的沟槽；限位套（10）的内、外圆沟槽内分别设有内、外圆限位套密封组件（9、17）；由活柱体（7）的外圆、缸体（2）的内圆、限位套（10）、卡箍（5）、上卡箍密封组件（6）和内、外圆限位套密封组件（9、17）包围形成较小可变密封腔体；由活柱体（7）的内圆、缸体（2）的内圆、上耳座（14）、下耳座（1）及下卡箍密封组件（3）包围形成较大可变密封腔体；所述活柱体（7）外圆与缸体（2）内圆的下部设有卡箍（5），卡箍（5）的上下两端分别设有上、下卡箍密封组件（6、3），所述的缸体（2）的外圆下端设有连通较大可变密封腔体的接口（23），接口（23）与油管（22）焊接连通，油管（22）与四通（21）焊接连通；缸体（2）的外圆上端设有连通较小可变密封腔体的三通接口（18）；三通接口（18）的三个进出液通孔上分别设有三个油堵（19、26、27），由活柱体（7）的内圆、缸体（2）的内圆、上耳座（14）、下耳座（1）及下卡箍密封组件（3）包围形成较大可变密封腔体；所述的缸体（2）外圆下端设有连通较大可变密封腔体的接口（23）、油管（22）及四通（21），接口（23）与油管（22）焊接连通，油管（22）与四通（21）焊接连通，四通（21）的三个进出液通孔上分别设有三个油堵（24、25、28），四通（21）与缸体（2）外圆表面之间设有支撑钢筋（20）。
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