CN102704794A

CN102704794A - 一种组合式门框及其制造方法

Info

Publication number: CN102704794A
Application number: CN2012102283114A
Authority: CN
Inventors: 吴国洪
Original assignee: GUANGDONG SINPOLO DOOR INDUSTRY Co Ltd
Current assignee: GUANGDONG SINPOLO DOOR INDUSTRY Co Ltd
Priority date: 2012-07-02
Filing date: 2012-07-02
Publication date: 2012-10-03
Anticipated expiration: 2032-07-02
Also published as: CN102704794B

Abstract

本发明公开了一种组合式门框，包括左框板、右框板和上框板，设于所述左框板、右框板和上框板外侧的外盖板，以及设于所述左框板、右框板和上框板内侧的内盖板，所述的左框板、右框板和上框板均是由厚度相同的门框板和止口板前后错位扣合而成，所述门框板位于前侧。本发明的组合式门框制造和安装简单、结合牢固且可保证整体外形美观。

Description

一种组合式门框及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种门框，尤其涉及一种组合式门框及其制造方法。

背景技术

门框是一种设置在墙体上预留的门孔内边缘用于安装和支撑房门的框架。由于气温等客观原因，南北方建筑墙体的厚度不同，使用的门框的大小和厚度也不相同，因此一般采用订制的方式制造门框，这样一来，便无法实现大批量的工业化生产。由此出现了由内外框组成的组合式门框，这种组合式门框在安装时，需要将内外框进行粘帖固定，由于墙面上下之间存在偏差，在粘帖后安装在墙体上时，会出现内框或是外框与墙面不平，造成门框侧边高于墙面或是低于墙面的问题，影响门框整体外形的美观；另外，内外框之间进行粘帖的胶水长期使用后会逐渐被风干，导致内外框连接不稳固而使门框变形；再者，内外框的厚度不一致，要在不同木板上分别测量后下料，制造麻烦。

发明内容

本发明的目的是提供一种制造和安装简单、结合牢固且可保证整体外形美观的组合式门框及其制造方法。

为实现上述目的，本发明提供一种组合式门框，包括左框板、右框板和上框板，设于所述左框板、右框板和上框板外侧的外盖板，以及设于所述左框板、右框板和上框板内侧的内盖板，所述的左框板、右框板和上框板均是由厚度相同的门框板和止口板前后错位扣合而成，所述门框板位于前侧。

较佳地，所述门框板和止口板均沿长度方向设有至少一条扣合凹槽，两条扣合凹槽的位置恰好使所述门框板和止口板扣合成整体。

较佳地，还包括与墙体贴合的垫板，所述垫板设于所述门框板的后侧，且所述垫板内表面与所述止口板内表面平齐。

较佳地，所述门框板和所述止口板的厚度为1～10cm，且门框板和止口板的外表面设有装饰面板。

较佳地，所述门框板和所述止口板的外侧均沿长度方向设有盖边槽，所述盖边槽底部设有支撑于地面的脚垫，所述外盖板和所述内盖板均设有与所述盖边槽相嵌合的凸块。

本发明提供还一种组合式门框的制造方法，该方法包括如下步骤：

（1）加工大尺寸的基板；

（2）根据测量尺寸将大尺寸的基板裁切成需要尺寸的门框板和止口板；

（3）在止口板和门框板的一侧沿止口板和门框板长度方向开设至少一条扣合凹槽；

（4）将步骤（3）中的止口板和门框板相互错位对接入扣合凹槽内组合成门框。

较佳地，在步骤（1）中，基板的长×宽为200～1500mm×1800～2500mm,还包括在基板外表面帖合饰面板的步骤。

较佳地，在步骤（4）中，还在门框板的后侧黏贴有垫板。

较佳地，在步骤（3）中，还在止口板和门框板的另一侧沿止口板和门框板长度方向开设盖边槽。

较佳地，还包括步骤（5），在步骤（4）中的门框的内侧和外侧分别通过盖边槽扣合设有凸块的内盖板和外盖板。

与现有技术相比，本发明的组合式门框及其制造方法由于所述门框板和所述止口板的厚度相同，从而可以在一块木板上下料，非常有利于门业的标准化加工生产，提高门业的规模化生产效果；更可避免因各部件的不同尺寸给门框加工带来的不便和不能规模化生产，部件不能互换等不足；因本发明的门框采用大板直接下料，加工、制造简单；由于所述门框板和所述止口板相互扣合，从而可使所述门框板和所述止口板结合更加牢固，避免变形、开裂，以保证组合式门框的整体外形美观，且安装简单。

通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。

附图说明

图1为本发明组合式门框的示意图。

图2为图1中A-A方向的剖视图。

图3为图2的分解示意图。

图4为图1的组合式门框单边的仰视图。

具体实施方式

现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。

请参考图1-4，所述的组合式门框包括左框板1、右框板2和上框板3，设于所述左框板1、右框板2和上框板3外侧的外盖板4，设于所述左框板1、右框板2和上框板3内侧的内盖板5，设于所述左框板1、右框板2和上框板3前侧表面的装饰面板6，设于所述左框板1、右框板2和上框板3内部的垫板7，设于所述左框板1、右框板2和上框板3内部的密封胶条8，以及设于所述左框板1和右框板2底部的脚垫9。

所述的左框板1、右框板2和上框板3均是由厚度相同的门框板10和止口板11前后错位扣合而成，所述门框板10位于前侧。所述门框板10和止口板11均沿长度方向设有一条（或多条）扣合凹槽10a，两条扣合凹槽10a的位置恰好使所述门框板10和止口板11扣合成整体。所述门框板10和所述止口板11的扣合凹槽10a前后两侧的形成有嵌块10b，所述门框板10后侧的嵌块镶嵌于所述止口板11的扣合凹槽10a内，所述止口板11前侧的嵌块10b镶嵌于所述门框板10的扣合凹槽10a内，以使所述门框板10与所述止口板11相互扣合且扣合之后呈现错位，这种相互镶嵌的扣合方式使得所述门框板10和所述止口板11结合更加牢固，避免变形、开裂，以保证组合式门框的整体外形美观，且安装简单。所述门框板10前侧的嵌块10b沿所述门框板10长度方向设有密封槽10c。所述门框板10与所述止口板11的外侧均沿长度方向开设有盖边槽10d。所述门框板10和所述止口板11的厚度相同，从而可以在一块木板上下料，避免多次测量尺寸和在不同木板上多次下料，故制造简单。所述门框板10和所述止口板11的厚度为1～10cm，优选地，所述门框板10和所述止口板11的厚度可为1 cm、5 cm或10cm。

所述外盖板4位于所述门框板10的外侧，所述内盖板5位于所述止口板11的内侧，所述外盖板4和所述内盖板5均设有凸块4a以分别与所述门框板10和所述止口板11的盖边槽10d相嵌合，以使所述前盖板4和所述后盖板5分别稳定地固定在所述门框板10和所述止口板11上。

所述装饰面板6粘帖在所述门框板10和止口板11的前侧表面，起装饰作用，使组合式门框外形更加美观。

所述垫板7设于所述门框板10后侧，且抵靠在所述前盖板4和所述止口板11后侧的嵌块10b之间，所述垫板7内表面与所述止口板11内表面平齐，且所述垫板7与所述止口板11共同与墙体贴合，以保证组合式门框与墙体贴合的更加齐整和紧密。

所述密封胶条8设于所述密封槽10c内，所述密封胶条8在门与组合式门框配合时具有密封和隔音效果。

所述脚垫9撑于地面上，其对应设于所述门框板10和所述止口板11的底部，所述脚垫9对应位于所述盖边槽10d的底部，不仅可与盖边槽10d结合限位所述所述外盖板4和所述内盖板5的位置，防止所述外盖板4和所述内盖板5从组合式门框上掉落，还可通过所述脚垫9将组合式门框与地板隔离，避免组合式门框直接接触到地板上的积水，从而可以达到长期的防潮和防水的目的，以延长门框的使用寿命。所述脚垫9由塑料制成。所述脚垫9的厚度为2～10mm，优选地，所述脚垫9的厚度可选2mm、6mm或10mm。

组合式门框的制造方法具有如下步骤：

（1）加工大尺寸的基板，基板的长×宽为200～1500mm×1800～2500mm，最常用的基板尺寸为1220mm×2440mm；

（2）往前述步骤中的基板表面黏贴装饰面板6；

（3）根据测量尺寸在贴有所述装饰面板6的基板裁切成需要尺寸的门框板10和止口板11，裁切的止口板11和门框板10的厚度相同；

（4）在所述止口板11的两侧沿所述止口板11的长度方向分别开设有一条（或多条）扣合凹槽10a和盖边槽10d，在所述门框板10的两侧沿所述门框板10长度方向分别开设一条（或多条）扣合凹槽10a和盖边槽10d；

（5）将开有扣合凹槽10a的止口板11和门框板10相互错位对接入扣合凹槽10a内，并在门框板10后侧黏贴垫板7，以组合成门框；

（6）在门框的内侧和外侧分别通过盖边槽10d扣合设有凸块4a的内盖板5和外盖板4，形成组合式门框。

如上所述，由于所述门框板10和所述止口板11的厚度相同，从而可以在一块木板上一次下料，避免多次测量尺寸，故制造简单；由于所述门框板10和所述止口板11相互扣合，从而可使所述门框板10和所述止口板11结合更加牢固，避免变形、开裂，以保证组合式门框的整体外形美观，且安装简单。

以上结合最佳实施例对本发明进行了描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。

Claims

1.一种组合式门框，包括左框板、右框板和上框板，设于所述左框板、右框板和上框板外侧的外盖板，以及设于所述左框板、右框板和上框板内侧的内盖板，其特征在于：所述的左框板、右框板和上框板均是由厚度相同的门框板和止口板前后错位扣合而成，所述门框板位于前侧。

2.如权利要求1所述的组合式门框，其特征在于：所述门框板和止口板均沿长度方向设有至少一条扣合凹槽，两边扣合凹槽的位置恰好使所述门框板和止口板扣合成整体。

3.如权利要求1所述的组合式门框，其特征在于：还包括与墙体贴合的垫板，所述垫板设于所述门框板的后侧，且所述垫板内表面与所述止口板内表面平齐。

4.如权利要求1所述的组合式门框，其特征在于：所述门框板和所述止口板的厚度为1～10cm，且门框板和止口板的外表面设有装饰面板。

5.如权利要求1所述的组合式门框，其特征在于：所述门框板和所述止口板的外侧均沿长度方向设有盖边槽，所述盖边槽底部设有支撑于地面的脚垫，所述外盖板和所述内盖板均设有与所述盖边槽相嵌合的凸块。

6.一种组合式门框的制造方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：

（1）加工大尺寸的基板；

7.如权利要求6所述的组合式门框的制造方法，其特征在于：在步骤（1）中，基板的长×宽为200～1500mm×1800～2500mm,还包括在基板外表面帖合饰面板的步骤。

8.如权利要求6所述的组合式门框的制造方法，其特征在于：在步骤（4）中，还在门框板的后侧黏贴有垫板。

9.如权利要求8所述的组合式门框的制造方法，其特征在于：在步骤（3）中，还在止口板和门框板的另一侧沿止口板和门框板长度方向开设盖边槽。

10.如权利要求9所述的组合式门框的制造方法，其特征在于：还包括步骤（5），在步骤（4）中的门框的内侧和外侧分别通过盖边槽扣合设有凸块的内盖板和外盖板。