CN102704217A

CN102704217A - 全自动高效电脑绕线机

Info

Publication number: CN102704217A
Application number: CN2012102249132A
Authority: CN
Inventors: 田桂郁
Original assignee: ZHEJIANG XINSHENG SEWING EQUIPMENT CO Ltd
Current assignee: ZHEJIANG XINSHENG SEWING EQUIPMENT CO Ltd
Priority date: 2012-06-28
Filing date: 2012-06-28
Publication date: 2012-10-03

Abstract

本发明公开了一种自动化程度高、操作方便、生产效率高的全自动高效电脑绕线机。它包括自动绕线装置，所述自动绕线装置包括驱动电机、与驱动电机输出轴端连接的变速箱、与变速箱输出轴端连接的驱动轴，所述驱动轴上并排设置有多只梭芯。本发明适用于电脑绣花机底线的绕制。

Description

全自动高效电脑绕线机

技术领域

本发明涉及一种绕线机，尤其涉及一种用于电脑刺绣机底线绕制的全自动高效电脑绕线机。

背景技术

在电脑刺绣机中，梭芯里的线需单独绕制，由于电脑刺绣机每个机头需配置一只旋梭，因而梭芯的用量大，需采用专门的绕线机进行绕制，一般采用电脑绕线机，而普通电脑绕线机不仅绕线速度慢，而且每次只能绕制一只梭芯，从而影响生产效率，而且当梭芯绕制完成后需进行人工剪线，导致操作麻烦，劳动强度大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种自动化程度高、操作方便、生产效率高的电脑绕线机用剪线装置。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案来实现的：

本发明包括自动绕线装置，所述自动绕线装置包括驱动电机、与驱动电机输出轴端连接的变速箱、与变速箱输出轴端连接的驱动轴，所述驱动轴上并排设置有多只梭芯。

作为优选，所述驱动轴下侧设有自动剪线装置，所述自动剪线装置由剪线驱动马达、与剪线驱动马达输出轴端连接的剪线传动机构、与剪线传动机构连接的刀片轴组成，所述刀片轴上设有与梭芯位置相对应的刀片。

作为优选，所述剪线传动机构为凸轮连杆机构，所述凸轮连杆机构由与剪线驱动马达输出轴端连接的剪线凸轮、设于剪线凸轮上的刀片杆驱动杆、与刀片杆驱动杆端部连接的刀片轴固定杆组成，所述刀片轴固定杆与刀片轴端部固定连接。

作为优选，所述剪线驱动马达装于剪线马达安装座上，所述剪线马达安装座上设有剪线驱动马达感应器，所述刀片杆驱动杆的形状为“7”字型，所述剪线凸轮与“7”型刀片杆驱动杆的转角处相连接，当刀片杆驱动杆转动时，所述刀片杆驱动杆远离连接处的一端可与剪线驱动马达感应器相接触。

作为优选，所述自动剪线装置一侧设有自动变位装置，所述自动变位装置包括下方带有导轨副的移动板、可使移动板直线水平间歇式移动的变位驱动机构。

作为优选，所述变位驱动机构包括变位驱动马达、与变位驱动马达输出轴端连接的变位传动机构、与变位传动机构连接的间歇式移动机构，所述移动板上设有变位马达安装座，所述变位驱动马达设于变位马达安装座上。

作为优选，所述变位传动机构为凸轮连杆机构，由变位凸轮、与变位凸轮连接的变位驱动连杆、与变位驱动连杆连接的变位驱动杆组成，所述变位驱动杆中间与变位马达安装座活动连接，所述变位机构包括带有定位齿的定位板、端部与定位齿相配合的推杆，所述推杆中间设有连接轴，所述连接轴中间与变位驱动杆活动连接。

作为优选，所述变位马达安装座上设有变位驱动感应器，所述变位驱动杆上设有延伸部，当变位驱动杆转动时，变位驱动杆延伸部端部可与变位驱动感应器相接触。

作为优选，所述移动板上设有若干副自动搬道装置，所述自动搬道装置由推线杆、可使推线杆摆动的搬道驱动机构组成。

作为优选，所述搬道驱动机构由电子阀、电子阀内的动作轴、与动作轴端部连接的连杆组成，所述连杆端部与推线杆下端部连接，所述推线杆中间与移动板活动连接。

本发明与现有技术相比，具有以下明显特点与有益效果：

1、自动化程度高、操作方便。由于本发明在一次安装多只梭芯后，实现自动绕制、自动变位、自动剪线等，无需进行人工操作，因而提高了自程度。

2、生产效率高。由于本发明采用一次安装多只梭芯，多只梭芯按序绕制，并实现自动绕制、自动变位、自动剪线等多种功能，从而有效提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中自动剪线装置的放大结构示意图；

图3是图1中自动变位装置的放大结构示意图；

图4是图1中自动搬道装置的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步详细的描述：

如图1所示：本发明包括自动绕线装置、自动剪线装置60、自动变位装置70、自动搬道装置80，自动绕线装置包括驱动电机11、与驱动电机11输出轴端连接的变速箱12、与变速箱12输出轴端连接的驱动轴13，驱动轴13上并排设置有多只梭芯15、16、17等，图中驱动轴13上共设有12只梭芯。

自动剪线装置60设于驱动轴13下侧，如图2所示：自动剪线装置60由剪线驱动马达20、与剪线驱动马达20输出轴端连接的剪线传动机构、与剪线传动机构连接的刀片轴21组成，剪线传动机构为凸轮连杆机构，凸轮连杆机构由与剪线驱动马达20输出轴端连接的剪线凸轮22、设于剪线凸轮22上的刀片杆驱动杆23、与刀片杆驱动杆23端部连接的刀片轴固定杆24组成，刀片轴固定杆24与刀片轴21端部固定连接，刀片轴21上设有与梭芯15、16、17等位置相对应的刀片25、26、27等，如刀片25与梭芯15位置相对应；剪线驱动马达20装于剪线马达安装座29上，剪线马达安装座29上设有剪线驱动马达感应器30，刀片杆驱动杆23的形状为“7”字型，剪线凸轮22与“7”型刀片杆驱动杆23的转角处相连接，当刀片杆驱动杆23转动时，刀片杆驱动杆23远离连接处的一端可与剪线驱动马达感应器30相接触。

自动剪线装置60一侧设有自动变位装置70，如图3所示：自动变位装置70包括下方带有导轨副(图中未画)的移动板31、可使移动板31直线水平间歇式移动的变位驱动机构，变位驱动机构包括变位驱动马达32、与变位驱动马达32输出轴端连接的变位传动机构、与变位传动机构连接的间歇式移动机构，移动板31上设有变位马达安装座33，变位驱动马达32设于变位马达安装座33上，变位传动机构为凸轮连杆机构，由变位凸轮35、与变位凸轮35连接的变位驱动连杆36、与变位驱动连杆36连接的变位驱动杆37组成，变位驱动杆37中间与变位马达安装座33活动连接，变位机构包括间隔设有定位齿38的定位板39、端部与定位齿38相配合的推杆40，推杆40中间设有连接轴41，连接轴41中间与变位驱动杆37活动连接；变位马达安装座33上设有变位驱动感应器42，变位驱动杆37上设有延伸部，当变位驱动杆37转动时，变位驱动杆37延伸部端部可与变位驱动感应器相接触。

移动板31上间隔设有2副自动搬道装置80，如图4所示：自动搬道装置80由推线杆50、可使推线杆50摆动的搬道驱动机构组成，搬道驱动机构由电子阀51、电子阀51内的动作轴52、与动作轴52端部连接的连杆53组成，连杆52端部与推线杆50下端部连接，推线杆50中间与移动板31活动连接。

本发明的工作过程如下：

操作工先将梭芯依次装入驱动轴13上，梭芯分成两组，每组梭芯分别对应于一副自动搬道装置，当完成一只梭芯的绕制后，在变位驱动感应器42的作用下，向变位驱动马达32发出信号，使变位驱动马达32转动，于是带动变位凸轮35转动，变位凸轮35带动变位驱动连杆36与变位驱动杆37转动，由于变位驱动杆37与推杆40相连接，因而使推杆40端部抬升，由于推杆40端部与定位板39上的定位齿38相配合，当推杆40随着变位驱动杆37摆动时，推杆40端部就会落入下一定位齿38中，于是推动移动板按定位齿的齿距距离进行移动，从而实现底线自动变位功能；同时由于移动板31上设有2组与梭芯相对应的底线搬道装置，通过电子阀1内的动作轴52带动连杆53与推线杆50，使推线杆50摆动，从而将底线推到下一只梭芯的工作位置。

而当驱动轴13上的梭芯全部完成绕制后，需要将底线剪断时，在剪线驱动马达感应器30的作用下，向剪线驱动马达20发出信号，使剪线驱动马达20转动，于是带动剪线凸轮22转动，使刀片杆驱动杆23转动，刀片杆驱动杆23推动刀片轴固定杆24一端前移，使刀片轴21绕中心转动，而刀片轴21上连接有与梭芯对应的刀片，则使刀片上抬分别将底线切下，从而完成自动剪线过程。

Claims

1.一种全自动高效电脑绕线机，包括自动绕线装置，所述自动绕线装置包括驱动电机、与驱动电机输出轴端连接的变速箱、与变速箱输出轴端连接的驱动轴，所述驱动轴上设有梭芯，其特征在于所述设于驱动轴上的梭芯数量为多只，所述多只梭芯并排设置。

2.根据权利要求1所述的全自动高效电脑绕线机，其特征在于所述驱动轴下侧设有自动剪线装置，所述自动剪线装置由剪线驱动马达、与剪线驱动马达输出轴端连接的剪线传动机构、与剪线传动机构连接的刀片轴组成，所述刀片轴上设有与梭芯位置相对应的刀片。

3.根据权利要求2所述的全自动高效电脑绕线机，其特征在于所述剪线传动机构为凸轮连杆机构，所述凸轮连杆机构由与剪线驱动马达输出轴端连接的剪线凸轮、设于剪线凸轮上的刀片杆驱动杆、与刀片杆驱动杆端部连接的刀片轴固定杆组成，所述刀片轴固定杆与刀片轴端部固定连接。

4.根据权利要求3所述的全自动高效电脑绕线机，其特征在于所述剪线驱动马达装于剪线马达安装座上，所述剪线马达安装座上设有剪线驱动马达感应器，所述刀片杆驱动杆的形状为“7”字型，所述剪线凸轮与“7”型刀片杆驱动杆的转角处相连接，当刀片杆驱动杆转动时，所述刀片杆驱动杆远离连接处的一端可与剪线驱动马达感应器相接触。

5.根据权利要求2所述的全自动高效电脑绕线机，其特征在于所述自动剪线装置一侧设有自动变位装置，所述自动变位装置包括下方带有导轨副的移动板、可使移动板直线水平间歇式移动的变位驱动机构。

6.根据权利要求5所述的全自动高效电脑绕线机，其特征在于所述变位驱动机构包括变位驱动马达、与变位驱动马达输出轴端连接的变位传动机构、与变位传动机构连接的间歇式移动机构，所述移动板上设有变位马达安装座，所述变位驱动马达设于变位马达安装座上。

7.根据权利要求6所述的全自动高效电脑绕线机，其特征在于所述变位传动机构为凸轮连杆机构，由变位凸轮、与变位凸轮连接的变位驱动连杆、与变位驱动连杆连接的变位驱动杆组成，所述变位驱动杆中间与变位马达安装座活动连接，所述变位机构包括带有定位齿的定位板、端部与定位齿相配合的推杆，所述推杆中间设有连接轴，所述连接轴中间与变位驱动杆活动连接。

8.根据权利要求7所述的全自动高效电脑绕线机，其特征在于所述变位马达安装座上设有变位驱动感应器，所述变位驱动杆上设有延伸部，当变位驱动杆转动时，变位驱动杆延伸部端部可与变位驱动感应器相接触。

9.根据权利要求5所述的全自动高效电脑绕线机，其特征在于所述移动板上间隔设有若干副自动搬道装置，所述自动搬道装置由推线杆、可使推线杆摆动的搬道驱动机构组成。

10.根据权利要求9所述的全自动高效电脑绕线机，其特征在于所述搬道驱动机构由电子阀、电子阀内的动作轴、与动作轴端部连接的连杆组成，所述连杆端部与推线杆下端部连接，所述推线杆中间与移动板活动连接。