CN102703934A - 一种提高铝电解槽焙烧温度均匀性的方法 - Google Patents
一种提高铝电解槽焙烧温度均匀性的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102703934A CN102703934A CN2012101874600A CN201210187460A CN102703934A CN 102703934 A CN102703934 A CN 102703934A CN 2012101874600 A CN2012101874600 A CN 2012101874600A CN 201210187460 A CN201210187460 A CN 201210187460A CN 102703934 A CN102703934 A CN 102703934A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- millimeters
- aluminium
- electrolysis cell
- aluminium electrolysis
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
本发明是一种提高铝电解槽焙烧温度均匀性的方法。1）铝电解槽焙烧启动阶段，以人工伸腿位置槽壳温度为依据，温差超过200℃低温点位置，用厚度为50-80毫米石棉纤维置于该位点加强外保温；在局部温度温差超过200℃的高温点位置，用风管强制风冷，避免局部过热造成恶性循环；2）按等比系数为1.05～1.15调整出铝口端和烟道端三块阳极软连接接触面面积；3）分别采用厚度为80毫米、75毫米、70毫米、65毫米阴极钢棒，与阴极炭块组装，改善出铝口端和烟道端阴极电流分布，提高焙烧温度均匀性，有效解决了铝电解槽焙烧温度不均技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及铝电解技术领域，具体是一种提高铝电解槽焙烧温度均匀性的方法。
背景技术
铝电解槽焙烧启动是铝电解一个关键环节。铝电解槽在焙烧启动阶段，普遍存在焙烧温度不均匀问题，最大温差达300℃以上。焙烧温度不均匀导致主要问题：一是局部温度过高。局部温度越高，导电越强，阳极破损严重，甚至造成阳极破碎、脱极。局部温度越高，阴极差异性膨胀越大，造成早期漏槽风险加大，甚至造成早期电解质渗漏问题。二是局部温度过低。局部温度过低，焙烧不充分，糊料和浇注料未得到充分焙烧，冰晶石和电解质熔化不开，阳极底部炭焦粒无法漂起，焙烧产生的气体无法排除，容易在覆盖料阳极与阴极之间形成密闭破坏性压力气室，造成电解质早期渗漏，甚至漏槽停产。三是槽壳温差过大。槽壳温差过大，应力越大，不均衡变形变量越大，甚至造成槽壳扭曲变形，造成阴极内衬早期破损。
对铝电解而言，焙烧温度不均匀是一个普遍存在而又非常难把握的问题。提高铝电解槽焙烧温度均匀性，是一个铝电解核心技术课题。
发明内容
本发明的目的是提供一种提高铝电解槽焙烧温度均匀性的方法，有效解决铝电解槽焙烧温度不均匀问题，达到铝电解高效低耗平稳生产的目的。
本发明的技术方案是：采用局部外保温、调整阳极电流分布、改变阴极排布方式等多种措施，提高阴极电流分布，从而达到有效解决铝电解槽焙烧温度不均匀问题，达到铝电解高效低耗平稳生产的目的。
具体方法如下：
1、铝电解槽焙烧启动阶段，以人工伸腿位置槽壳温度为依据，温差超过200℃低温点位置，用厚度为50-80毫米石棉纤维置于该位点加强外保温，通过降低温度较低点位置散热，提高焙烧温度均匀性；在局部温度温差超过200℃的高温点位置，用风管强制风冷，解决局部过热造成恶性循环；
2、按等比系数为1.05～1.15调整出铝口端和烟道端三块阳极软连接接触面面积，通过提高焙烧温度较低位置阳极电流，达到提高焙烧温度均匀性目的。
3、分别采用厚度为80毫米、75毫米、70毫米、65毫米阴极钢棒，与阴极炭块组装，通过改变阴极炭块排布方式，改善出铝口端和烟道端阴极电流分布，达到提高焙烧温度均匀性目的。
本发明的方法为铝电解开辟了一条高效、低耗、平稳生产工艺道路，有效解决了铝电解槽焙烧温度不均技术问题，具有较强实用性和推广价值。
附图说明
图1是本发明的铝电解槽低温位置外保温示意图。
图2是本发明的铝电解槽等比接触面软连接布置示意图。
图3是本发明的铝电解槽出铝口端阴极炭块排布示意图。
图4是本发明的铝电解槽烟道端阴极炭块排布示意图。
图中，1—石棉纤维，2—双层围带，3—钢棒，4—摇篮架，5—侧部炭块，6—侧垫块，7—人工伸腿，8—阳极水平母线，9—阳极铝导杆，10—软连接，11—阴极炭块，12—周围糊，13—浇注料，14—干式防渗料，15—底部保温砖，16—陶瓷纤维板。
具体实施方式
1、如图1所示，在铝电解槽焙烧启动阶段，以人工伸腿位置槽壳温度为依据，温差超过200℃低温点位置，采用厚度50-80毫米石棉纤维置于该点，以加强温度较低点位置外保温，通过降低温度较低点位置散热，提高焙烧温度均匀性；局部温度过高时，当温差超过200℃高温点的位置，采用风管强制风冷，避免局部过热造成恶性循环。
2、根据不同槽型按等比系数为1.05～1.15调整出铝口端和烟道端三块阳极软连接接触面面积，通过提高焙烧温度较低位置阳极电流，达到提高焙烧温度均匀性目的。具体排布如图2所示，以300kA槽为例，电解槽的A、B面各24块，合计48块阳极，A、B面为对称分布排列,编号为1#、2#、3#、4#、…、21#、22#、23#、24#，设定4#至21#软连接接触面面积为S，3#、22#软连接接触面面积为1.01S,2#、23#软连接接触面面积为1.012S，1#、24#软连接接触面面积为1.013S。其中，1#、2#、3#是出铝口端，22#、23#、24#是烟道端。
3、分别采用厚度为80毫米、75毫米、70毫米、65毫米阴极钢棒，与阴极炭块组装，通过改变阴极炭块排布方式（如图3、图4所示），改善出铝口端和烟道端阴极电流分布，达到提高焙烧温度均匀性的目的。
Claims (1)
1.一种提高铝电解槽焙烧温度均匀性的方法，其特征在于：
1）铝电解槽焙烧启动阶段，以人工伸腿位置槽壳温度为依据，温差超过200℃低温点位置，用厚度为50-80毫米石棉纤维置于该位点加强外保温；在局部温度温差超过200℃的高温点位置，用风管强制风冷，避免局部过热造成恶性循环；
2）按等比系数为1.05～1.15调整出铝口端和烟道端三块阳极软连接接触面面积；
3）分别采用厚度为80毫米、75毫米、70毫米、65毫米阴极钢棒，与阴极炭块组装，改善出铝口端和烟道端阴极电流分布，提高焙烧温度均匀性。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210187460.0A CN102703934B (zh) | 2012-06-08 | 2012-06-08 | 一种提高铝电解槽焙烧温度均匀性的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210187460.0A CN102703934B (zh) | 2012-06-08 | 2012-06-08 | 一种提高铝电解槽焙烧温度均匀性的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102703934A true CN102703934A (zh) | 2012-10-03 |
| CN102703934B CN102703934B (zh) | 2015-05-20 |
Family
ID=46896975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210187460.0A Active CN102703934B (zh) | 2012-06-08 | 2012-06-08 | 一种提高铝电解槽焙烧温度均匀性的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102703934B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110144603A (zh) * | 2019-06-20 | 2019-08-20 | 云南云铝润鑫铝业有限公司 | 一种加强铝电解槽角极保温的方法 |
| CN110592617A (zh) * | 2019-08-29 | 2019-12-20 | 青海物产工业投资有限公司 | 一种铝电解槽全系列停电的二次启动方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0716165B1 (fr) * | 1994-12-09 | 1998-07-08 | Aluminium Pechiney | Procédé et dispositif de mesure de la température et du niveau du bain d'électrolyse fondu dans les cuves de production d'aluminium |
| WO2004007806A2 (fr) * | 2002-07-09 | 2004-01-22 | Aluminium Pechiney | Procede et systeme de refroidissement d'une cuve d'electrolyse pour la production d'aluminium |
| CN1844467A (zh) * | 2006-03-17 | 2006-10-11 | 贵阳铝镁设计研究院 | 改善铝电解槽阴极电流密度的方法和结构 |
| CN101328594A (zh) * | 2007-06-22 | 2008-12-24 | 抚顺铝业有限公司 | 一种调整铝电解槽电流分布的方法 |
| CN101928959A (zh) * | 2009-06-22 | 2010-12-29 | 中国铝业股份有限公司 | 一种铝电解槽启动前电加热焙烧装置及焙烧方法 |
-
2012
- 2012-06-08 CN CN201210187460.0A patent/CN102703934B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0716165B1 (fr) * | 1994-12-09 | 1998-07-08 | Aluminium Pechiney | Procédé et dispositif de mesure de la température et du niveau du bain d'électrolyse fondu dans les cuves de production d'aluminium |
| WO2004007806A2 (fr) * | 2002-07-09 | 2004-01-22 | Aluminium Pechiney | Procede et systeme de refroidissement d'une cuve d'electrolyse pour la production d'aluminium |
| CN1844467A (zh) * | 2006-03-17 | 2006-10-11 | 贵阳铝镁设计研究院 | 改善铝电解槽阴极电流密度的方法和结构 |
| CN101328594A (zh) * | 2007-06-22 | 2008-12-24 | 抚顺铝业有限公司 | 一种调整铝电解槽电流分布的方法 |
| CN101928959A (zh) * | 2009-06-22 | 2010-12-29 | 中国铝业股份有限公司 | 一种铝电解槽启动前电加热焙烧装置及焙烧方法 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 李劼 等: "300 kA 铝电解槽中焦粒焙烧过程温度场的仿真优化", 《中国有色金属学报》 * |
| 杨万章 等: "铝电解槽环流焙烧技术的研究开发与应用", 《云南冶金》 * |
| 靳宏臣: "焦粒焙烧期间阴极表面温度均匀性的控制", 《全国铝电解槽生产技术与操作技术学术报告和经验交流会》 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110144603A (zh) * | 2019-06-20 | 2019-08-20 | 云南云铝润鑫铝业有限公司 | 一种加强铝电解槽角极保温的方法 |
| CN110592617A (zh) * | 2019-08-29 | 2019-12-20 | 青海物产工业投资有限公司 | 一种铝电解槽全系列停电的二次启动方法 |
| CN110592617B (zh) * | 2019-08-29 | 2021-06-15 | 青海物产工业投资有限公司 | 一种铝电解槽全系列停电的二次启动方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102703934B (zh) | 2015-05-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2019128826A1 (zh) | 一种稀土金属熔盐电解槽 | |
| CN102703934B (zh) | 一种提高铝电解槽焙烧温度均匀性的方法 | |
| CN204080126U (zh) | 设置有保温挡料装置的铝电解槽 | |
| CN201770785U (zh) | 电加热焙烧预热电解槽 | |
| CN101886274B (zh) | 电加热焙烧预热电解槽及清洁焙烧方法 | |
| CN108301023A (zh) | 一种300/380ka大型预焙槽在线小修方法 | |
| CN106400053A (zh) | 基于阴极内衬整体成型的铝电解槽及其整体成型方法 | |
| CN205974694U (zh) | 基于阴极内衬整体成型的铝电解槽 | |
| CN202705503U (zh) | 用于阴极炭块组装的加热罩 | |
| CN108050832A (zh) | 节能型电炉系统 | |
| CN104372379A (zh) | 铝电解槽 | |
| CN201962374U (zh) | 一种电解槽侧部炉帮破损不停槽修复用防护墙 | |
| CN205170989U (zh) | 一种采用冷捣糊整体成型的电解槽炉膛结构 | |
| CN205258005U (zh) | 一种加热装置、碳化设备以及石墨化设备 | |
| CN204311143U (zh) | 一种铝电解槽节能抗老化密封槽罩板 | |
| CN203461820U (zh) | 一种so3转化器的滑动式底座 | |
| CN207811780U (zh) | 一种高炉炉缸烘烤装置 | |
| CN206222932U (zh) | 悬臂梁吊挂全水冷式镍铁电炉炉盖 | |
| CN207313142U (zh) | 一种u型内热串接石墨化炉 | |
| CN205152357U (zh) | 一种带整体捣固冷捣糊的铝电解槽阴极结构 | |
| CN203715745U (zh) | 一种稀土金属电解炉 | |
| CN202272965U (zh) | 一种破碎料启动电解槽结构 | |
| CN104562086B (zh) | 一种可调温式金属锂电解槽 | |
| CN203546160U (zh) | 一种预防电解槽槽壳上端变形的装置 | |
| CN206278912U (zh) | 一种石墨化炉的炉头 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |