CN102701606A - 中空玻璃制造方法和装置 - Google Patents

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Abstract

中空玻璃(2)通过如下方法制造：形成组件(8)，该组件(8)包括至少两个相对的玻璃板(3)(4)以及分离玻璃板的至少一个内部隔离框架(5)；以及在组件(8)的外周边缘上沉积密封剂条(7)；密封剂通过如下步骤沉积：将组件(8)保持在竖直位置，并使分配器头(14)沿着连续路径(18)围绕组件(8)移动；使分配器头(14)围绕组件(8)移动包括如下步骤：使至少一个玻璃板停留在位于下方的可移动支撑部件(31)上，使支撑部件(31)从组件(8)上相继脱离以使分配器头(14)通过，并且在分配器头(14)通过后使支撑部件(31)返回组件(8)上。

Description

中空玻璃制造方法和装置
技术领域
本发明涉及中空玻璃制造方法。
背景技术
众所周知，为了制造中空玻璃，第一个玻璃板和至少第二个玻璃板被放置为面向内部隔离框架的两侧以形成中空的板-框架组件，其中隔离框架通常被设置为与两个玻璃板的外周部接触，并与这两个玻璃板限定用于惰性气体的腔。保持板与框架的接触，密封剂的涂层或条随后被沉积在板-框架组件的外周表面上以密封该腔。
在已知方法中，使用包括水平支撑和传送表面的密封机来使密封剂沉积，组件基本竖直放置在密封机上，密封机包括在组件的传送方向上间隔的两个对齐的动力线性传送带。
在这两个传送带之间，该机器包括动力密封剂分配器头，该分配器头可竖直地上下移动，并围绕垂直于竖直面的水平轴线旋转。
在诸如此类的机器上，密封剂在板-框架组件凸出于两个传送带之间的情况下通过竖直地移动分配器头而沉积在该组件的前边缘和后边缘上，并且在分配器头处于固定位置的情况下通过使板-框架组件在两个传送带之间前后移动而沉积在顶边缘和底边缘上。当进行密封剂的沉积时，组件由附接至外部玻璃板中的一个上的吸杯装置保持。
在具有一个或多个弯曲或倾斜边缘部的中空玻璃的情况下，通过使板-框架组件的前后移动与分配器头的竖直移动同步来使密封剂沉积在这些边缘部的每一个上。
虽然被广泛使用，但上述密封方法具有缺点，即必须使板-框架组件相对于分配器头前后移动，这难以使该组件的零部件保持在正确的相对位置上。
这基本上归因于移动的组件的“引导”部分和“尾随”部分，当它们沿着使一个传送带与另一个传送带分离的路径部分行进时的凸出，并归因于如下事实，通常不是所有玻璃板都被吸杯装置保持和/或停留在传送带底部。
因此，常常出现达不到质量标准的不良品。
所采用的密封机通常是非常复杂且昂贵的，并且必须不断检查以确保两条传送带不仅良好受控且彼此同步以在组件的两个行进方向上及时移动，而且还与分配器头的移动和旋转良好同步。事实上，传送带的任何微小的定位错误或急剧停止/启动都导致密封剂条的破坏和/或缺陷，从而影响内部腔的密封。
发明内容
本发明的目的是提供中空玻璃制造方法，该方法被设计为针对上述缺陷而提供简单、低成本的解决方案，该方法尤其防止玻璃板和框架在密封边缘时的相对运动，而不用考虑构成中空玻璃的玻璃板的数量。
根据本发明，提供了一种制造中空玻璃的方法，该方法包括如下步骤：
形成组件，所述组件包括至少两个相对的玻璃板、以及分离所述玻璃板的至少一个内部隔离框架；
将所述组件保持在基本竖直的位置上；以及
使用分配器头在所述组件的外周边缘上沉积密封剂条，
所述方法的特征在于，所述密封剂的沉积包括如下步骤：
在沉积所述密封剂的整个过程中使所述组件保持静止；以及
使所述分配器头沿着连续路径绕所述组件移动，使所述分配器头沿着连续路径移动包括如下步骤：
使所述玻璃板中的至少一个停留在位于下方的可移动支撑部件上；
使所述支撑部件中的一个或多个从所述组件上相继脱离以使所述分配器头通过；以及
在所述分配器头通过后使所述支撑部件中的至少一些返回所述组件上。
本发明还涉及一种制造中空玻璃的装置。
根据本发明，提供了用于制造中空玻璃的装置，其包括组件，所述组件进一步包括至少两个相对的玻璃板、分离所述玻璃板的至少一个内部隔离框架、以及沿着所述组件的外周边缘延伸的密封剂条，
所述装置包括用于将所述组件支撑在基本竖直的位置上的支撑装置；以及用于沉积所述密封剂并形成所述条的分配器头，所述装置的特征在于，
所述支撑装置将所述组件支撑在固定位置上，并且包括位于所述玻璃板中的至少一个的下方的多个可移动支撑部件；以及用于移动所述支撑部件往返于支撑所述组件的支撑位置的动力致动装置，所述装置还包括用于使所述分配器头沿着连续路径围绕所述组件移动的驱动装置。
附图说明
将参照附图结合实施例描述本发明的多个非限制性实施方式，在附图中：
图1示出根据本发明的用于制造中空玻璃的装置的第一优选实施方式的立体图；
图2和3分别示出图1的装置的更大尺寸的侧视图和正视图；
图4示出根据本发明的用于制造中空玻璃的装置的第二优选实施方式的立体图；
图5和6分别示出图4的装置的更大尺寸的侧视图和正视图；
图7示出根据本发明的用于制造中空玻璃的装置的第三优选实施方式的立体图。
具体实施方式
图1至3中的标号1指示用于制造中空玻璃2的整个装置，在所示示例中，中空玻璃2包括两个相对的侧面玻璃板3和4；固定在板3和4的环形外周部3a和4a之间并与板3和4限定腔6的隔离框架5；以及沉积于玻璃板-框架组件8的外边缘以密封腔6的密封剂的连续条7。
装置1包括固定框架10；保持组件11，其用于将玻璃板-框架组件8保持在固定的竖直密封位置；以及密封组件12，其用于形成连续密封条7。
密封组件12包括已知的分配器头14(未详细描述)，其具有用于将密封剂供给至框架5上以及玻璃板的外周部3a和4a之间的喷嘴15；以及动力铰接控制与支撑臂16，其用于使分配器头沿着连续路径18围绕组件8移动。
如图1至3所示，保持组件11包括支撑装置20，其限定用于玻璃板3和4中的一个或两个的底部支撑件；以及多个已知的吸杯装置21(未详细描述)，吸杯装置21设置在基本竖直的平面上，并接合板3以相对于框架10将板3紧固在固定位置上并紧固在支撑装置20上。
装置20包括倒叉形紧固框架22，其整体地连接至框架10，紧固框架22的臂23安装有与平行于玻璃板3和4的主表面A的水平轴25；以及多个直支撑臂26，支撑臂26从轴25垂直凸出并沿着轴25间隔。每个臂26都具有端部27，端部27铰接至轴25以围绕轴线30旋转，轴线30为所有臂26共有且平行于板3、4的底边缘3’、4’的；以及支撑组件8的端部31。每个臂26都被独立于其他臂并通过各自的便利气动线性致动器33操作，以在路径18的两侧上两个极限位置之间围绕轴线30旋转，这两个极限位置分别为：升起支撑位置，通过图2和3中的实线示出，其中部分31支撑组件8；以及下降备用位置，如图2和3中所示，其中每个臂26都允许头14在其沿着路径18的平行于板3、4的边缘3’、4’的部分18a移动时通过。
图4、5和6的实施方式示出装置40，与装置1在设计上稍有不同，在可能的情况下，装置40的零部件使用与装置1中的对应部件相同的参考标号进行指示。
装置40包括紧固框架41，不同于框架22，紧固框架41包括平行于边缘3’和4’并整体地连接至固定框架10的纵向部件42；以及，对于每个致动器33，紧固框架41还包括整体地连接至纵向部件42的柱43。在装置40中，装置1的每个直臂26都替换为臂44，不同于臂26，臂44呈L形并具有由支撑部31限定的一个腿、以及由曲柄46限定的另一个腿，曲柄46铰接至柱43并通过各自的致动器33围绕各自的铰接轴线47(铰接轴线47垂直于主表面A并平行于其它轴线47)旋转，以使支撑部31在所述升起位置与下降位置(图4、5和6)之间移动。
装置1和40的致动器33都由中央控制装置48控制，中央控制装置48使致动器33的操作与头14沿着路径18的移动同步。更具体地，考虑到头14沿着路径18的位置，中央控制装置48控制致动器33，使得当头14沿着路径的部分18a移动并靠近支撑部31时，支撑部31从升起支撑位置移动至下降位置(图3和6)以使头14通过，并且在头14通过后返回升起位置。通过在整个密封操作中使组件8相对于装置1的框架10保持在固定位置，即，直至密封完成，因此密封剂无缝地沉积。也就是说，在整个密封操作中，至少板4停留在底部支撑件上或板3和板4均停留在底部支撑件上，底部支撑件将它们保持在固定位置上，同时依然允许密封剂分配器头的经过。
图7的实施方式示出装置50，与装置1稍有不同，在可能的情况下，装置50的零部件使用与装置1中的对应部件相同的参考标号进行指示。
在装置50中，每个臂26安装至各自的驱动轴51，驱动轴51具有相应轴线52并能够通过致动与引导装置53沿着所有驱动轴51共有的连续路径P移动。在所示示例中，致动与引导装置53包括两个平行的、横向间隔的、连续滚动轨道54，一个用于每个驱动轴51的每个轮51a；以及动力双链54，其用于使驱动轴51沿着路径P移动。
在轮51a中的一个的外面，各驱动轴51整体地安装有各自的紧固主体55，紧固主体55从驱动轴凸出，并且各臂26的部分27通过各自的铰链销铰接至紧固主体55以围绕垂直于驱动轴51的轴线52的轴线56旋转。
臂26通过动力凸轮致动装置57围绕各自的轴线56旋转，凸轮致动装置57被激活(独立于链54’)，并与分配器头14的移动同步。凸轮致动装置57包括为所有臂26共有并能够平行于路径P移动的凸轮58；对于每个臂26，凸轮致动装置57还包括滚轴59，其铰接至相关部分27以围绕垂直于轴线52和56的轴线旋转。每个滚轴59通过各自的弹簧60保持与凸轮58的接触，弹簧60被压缩在相关部分27的肩部与各自紧固主体55的相应部件之间。
在所示示例中，凸轮58包括另一个动力链62，其平行于链54’并与链54’横向地间隔以面向部分27；以及多个独立径向块，其并排安装至链62的外周，并被设置为形成具有不变厚度的块64的串A、和具有不同厚度的块65的串B，如图7所示。
密封剂通过以下方式来沉积，保持链54’静止，并操作凸轮58以使得当头14沿着路径的部分18a行进时，凸轮58和各自的弹簧60使部分31从升起支撑位置连续地移动至下降位置以使头14通过，并且在头14通过后使部分31回到升起位置。当密封剂被沉积后，链54’就被操作以将完成的中空玻璃从头14收回。
不同于已知方法，所描述的密封方法消除了在移动板-框架组件时产生的板和框架的相对位置的误差所引起的任何问题，这是由于在密封操作中(即，直至完成密封剂的沉积)将组件保持在固定位置。
此外，提供由独立部件制成的支撑件-其可以相继地从板-框架组件上脱离仅让分配器头通过的时间，并且随后恢复至原始支撑位置-等同于将板-框架组件支撑在固定支撑表面上，并且，所有玻璃板均被支撑在该表面上。也就是说，为独立臂26的脱离和重新接合正确地安排时间防止组件的大的引导部和尾随部失去支撑地突出，特别是在沉积密封剂时，故板相对于框架的初始位置在整个密封操作中都保持不变，从而确保了恒定的几何结构和质量。
最后，相比于已知解决方案，仅沿着连续路径在一个方向上移动分配器头改善所沉积密封剂条的质量，因此所沉积密封剂条几何结构和密封特性在板-框架组件的整个外周边缘上都保持恒定。
显然，可以对文中所述的装置1、40和50进行修改。
特别地，框架10、22和41，支撑臂26和44、以及臂26和44被操作的方法可以不同于通过实施例所描述的内容。例如，支撑部31可使用用于沿着与板3、4的边缘3’、4’垂直的直路径移动支撑位置31的与所描述的相同或不同的凸轮装置或连接的杆-曲柄装置、或气动或电动线性致动器来进行操作。
显而易见，装置1、40和50还可用来制造具有多个腔的中空玻璃，即，所述中空玻璃包括三个或更多个玻璃板，以及分离相邻板的两个或更多个内部隔离框架。

Claims (12)

1.制造中空玻璃的方法，所述方法包括如下步骤：
形成组件，所述组件包括至少两个相对的玻璃板、以及分离所述玻璃板的至少一个内部隔离框架；
将所述组件保持在基本竖直的位置上；以及
使用分配器头在所述组件的外周边缘上沉积密封剂条，
所述方法的特征在于，所述密封剂的沉积包括如下步骤：
在沉积所述密封剂的整个过程中使所述组件保持静止；以及
使所述分配器头沿着连续路径绕所述组件移动，使所述分配器头沿着连续路径移动包括如下步骤：
使所述玻璃板中的至少一个停留在位于下方的可移动支撑部件上；
使所述支撑部件中的一个或多个从所述组件上相继脱离以使所述分配器头通过；以及
在所述分配器头通过后使所述支撑部件中的至少一些返回所述组件上。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，当沉积所述密封剂时，通过不同于所述支撑部件的保持装置将所述玻璃板中的其它玻璃板保持在固定位置。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述支撑部件通过围绕平行于所述玻璃板的主要表面或主表面的各轴线旋转来从所述组件上脱离。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述支撑部件通过围绕彼此平行且垂直于所述玻璃板的主要表面或主表面的各轴线旋转来从所述组件上脱离。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，保持所述支撑部件与所述组件的接触，并在所述密封剂被沉积之后使所述支撑部件平行于它们自身移动。
6.用于制造中空玻璃的装置，其包括组件，所述组件进一步包括至少两个相对的玻璃板、分离所述玻璃板的至少一个内部隔离框架、以及沿着所述组件的外周边缘延伸的密封剂条，
所述装置包括用于将所述组件支撑在基本竖直的位置上的支撑装置；以及用于沉积所述密封剂并形成所述条的分配器头，所述装置的特征在于，
所述支撑装置将所述组件支撑在固定位置上，并且包括位于所述玻璃板中的至少一个的下方的多个可移动支撑部件；以及用于移动所述支撑部件往返于支撑所述组件的支撑位置的动力致动装置，所述装置还包括用于使所述分配器头沿着连续路径围绕所述组件移动的驱动装置。
7.如权利要求6所述的装置，其特征在于，所述装置还包括用于将所述玻璃板中的其它玻璃板保持在固定位置上的保持装置。
8.如权利要求6所述的装置，其特征在于，所述支撑部件中的每一个均独立于其他支撑部件并围绕与所述玻璃板的主要表面或主表面平行的各基本水平的轴线、在所述连续路径的相对侧的升起支撑位置与下降备用位置之间旋转。
9.如权利要求6所述的装置，其特征在于，所述支撑部件中的每一个均独立于其他支撑部件并围绕与所述玻璃板的主要表面或主表面垂直的各旋转轴线、在所述连续路径的相对侧的升起支撑位置与下降备用位置之间旋转。
10.如权利要求6所述的装置，其特征在于，对于所述支撑部件中的每一个来说，所述动力致动装置包括独立于其他线性致动器的各自的线性致动器；以及用于使所述线性致动器与所述分配器头的驱动装置同步的装置。
11.如权利要求6所述的装置，其特征在于，所述动力致动装置包括凸轮装置或连接杆/曲柄装置；以及用于使所述凸轮装置与所述分配器头的驱动装置同步的装置。
12.如权利要求11所述的装置，其特征在于，所述凸轮装置包括为所有所述支撑部件共有的凸轮；所述支撑部件中的每一个均包括与共有的所述凸轮协作的凸轮从动件。
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C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
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Application publication date: 20121003