CN102700883B - 一种带蜗卷储能推送小车的储物抽屉 - Google Patents
一种带蜗卷储能推送小车的储物抽屉 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种带蜗卷储能推送小车的储物抽屉,包括把手、抽屉架、推送小车、出仓口,所述抽屉架的底板设置三个槽,该三个槽相互平行并与抽屉架的延伸方向平行,中间槽的横截面为倒“T”型;推送小车内部设置动力机构、缠绕机构和牵引线,动力机构可带动缠绕机构旋转,缠绕机构上缠绕着牵引线,该牵引线的另一端固连在出仓口,推送小车的底部还设置定位凸起,该定位凸起的横截面为倒“T”型;推送小车左右两侧的滚轮分别位于抽屉架底板两边的槽里面,推送小车底部的凸起位于抽屉架底板的中间槽里面,推送小车上的牵引线引出后也位于中间槽里面。本发明的带蜗卷储能推送小车的储物抽屉后面设置把手,便于抓握推送。
Description
技术领域
本发明涉及一种储物抽屉,特别是一种带蜗卷储能推送小车的储物抽屉。
背景技术
目前国内外现有的储物、补仓、出仓自动配发物品的设备多数采用无动力、斜坡式的储物槽实现,该项技术结构相对简单,但主要的不足在于斜坡产生大的倾角,空间利用率低,储物数量少,补仓速度慢,不能够满足大量补仓、出仓的需要。特别是由于采用斜坡式储物,无动力的推动,全靠物品自身的重力下滑达到出仓的目的,当物品自身重力达不到下滑的时候,就会出现停滞在储物槽不下滑的现象,严重影响正常的出仓效果,从而大大降低设备系统的技术性能。
中国专利《一种抽屉式盒装物品储存配发装置》中公开了一种推送方式,是在物品盒的后方设置重物,储物抽屉与地面存在一定角度,物品盒后方的重物在重力的作用下向储物抽屉的出仓口方向滑动,最终将盒装物品从储物抽屉中推出。但是该装置仍然依靠重物的重力下滑,储物抽屉与地面存在夹角,储物空间仍有待进一步的提高。
中国专利《一种带自动推送功能的抽屉式盒装物品储存配发装置》中利用小车进行推送,但是储物抽屉下方没有导向凹槽,后方没有把手,使用的便捷性有待进一步提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带蜗卷储能推送小车的储物抽屉。
实现本发明目的的技术方案为:一种带蜗卷储能推送小车的储物抽屉,包括把手、抽屉架、推送小车、出仓口,其中抽屉架的后端设置把手,抽屉架的前端设置出仓口,抽屉架上设置推送小车,推送小车与出仓口之间放置盒装物品;
所述抽屉架的底板设置三个槽,该三个槽相互平行并与抽屉架的延伸方向平行,中间槽的横截面为倒“T”型;推送小车内部设置动力机构、缠绕机构和牵引线,动力机构可带动缠绕机构旋转,缠绕机构上缠绕着牵引线,该牵引线的另一端固连在出仓口,推送小车的下方设置两组滚轮,一组滚轮位于推送小车下方的左侧,另一组滚轮位于推送小车下方的右侧,推送小车的底部还设置定位凸起,该定位凸起的横截面为倒“T”型;推送小车左右两侧的滚轮分别位于抽屉架底板两边的槽里面,推送小车底部的凸起位于抽屉架底板的中间槽里面,推送小车上的牵引线引出后也位于中间槽里面。
本发明与现有技术相比,其有益效果为:1)本发明的带蜗卷储能推送小车的储物抽屉后面设置把手,便于抓握推送;2)本发明的带蜗卷储能推送小车的储物抽屉底板设置导向槽,推送小车上的滚轮可在导向槽内滑动,保证了推送的方向;3)本发明的带蜗卷储能推送小车的储物抽屉底板上还设置了倒“T”型的固定槽,可以将推送小车固定在底板上,防止了推送小车离开储物抽屉,增加了可靠性;4)推送小车上的牵引线可以设置在倒“T”型的固定槽里面,增加了稳定性;5)储物抽屉的侧板上设置凸棱,避免了物品盒与抽屉侧壁的接触,减少了摩擦,更利于物品的推送出仓。
附图说明
图1为本发明的一种带蜗卷储能推送小车的储物抽屉整体示意图。
图2为本发明的带蜗卷储能推送小车的储物抽屉中把手示意图。
图3为本发明的带蜗卷储能推送小车的储物抽屉中出仓口示意图。
图4为带蜗卷储能推送小车的储物抽屉局部示意图。
具体实施方式
结合图1、图2、图3和图4,本发明的一种带蜗卷储能推送小车的储物抽屉,包括把手1、抽屉架2、推送小车3、出仓口5,其中抽屉架2的后端设置把手1,抽屉架2的前端设置出仓口5,抽屉架上设置推送小车3,推送小车与出仓口5之间放置盒装物品;
所述抽屉架2的底板设置三个槽,该三个槽相互平行并与抽屉架的延伸方向平行,中间槽的横截面为倒“T”型;推送小车3内部设置动力机构、缠绕机构和牵引线,动力机构可带动缠绕机构旋转,缠绕机构上缠绕着牵引线,该牵引线的另一端固连在出仓口5,推送小车的下方设置两组滚轮,一组滚轮位于推送小车下方的左侧,另一组滚轮位于推送小车下方的右侧,推送小车的底部还设置定位凸起,该定位凸起的横截面为倒“T”型;推送小车3左右两侧的滚轮分别位于抽屉架2底板两边的槽里面,推送小车3底部的凸起位于抽屉架2底板的中间槽里面,推送小车3上的牵引线引出后也位于中间槽里面。
推送小车3底部的凸起位于抽屉架2底板的中间槽里面,这样可以使推送小车限定在底板上,防止了推送小车离开储物抽屉,增加了可靠性。推送小车上的牵引线设置在倒“T”型的固定槽里面,增加了稳定性和美观性;本发明的带蜗卷储能推送小车的储物抽屉后面设置把手,便于抓握推送,储物抽屉底板设置导向槽,推送小车上的滚轮可在导向槽内滑动,保证了推送的方向;
推送小车3内部设置动力机构、缠绕机构和牵引线,动力机构可带动缠绕机构旋转,缠绕机构上缠绕着牵引线,该牵引线的另一端固连在出仓口5,动力机构带动缠绕机构旋转的时候,缠绕机构开始缠绕牵引线,由于牵引线的另一端固连在出仓口,所以在反作用力的作用下,缠绕机构开始向出仓口方向运动,最终带动推送小车朝出仓口方向运动。
抽屉架2两边的侧板上分别设置凸棱,凸棱与抽屉架2底板上的槽相平行。由于凸棱的存在,物品盒与侧板的接触面有了变化,从之前的面接触变为了线接触,大大减少了摩擦。侧板上设置凸棱的数量不限,为了减少摩擦,本发明优选一根,即每个侧板上设置一根凸棱。
所述出仓口5包括底板、两个侧板和一个前挡板,出仓口底板上设置三个槽,该三个槽与抽屉架底板上的三个槽相对应,出仓口前挡板的长度小于出仓口的宽度,该前挡板一端与储物通道的侧板相连,前挡板的另一端为斜边;出仓口底板上还开有一个使顶起装置通过的通孔,该通孔位于前挡片的后方。
抽屉架底板上的中间槽到两边槽的距离可以根据需要进行设定,为了美观,本发明将中间槽设置在两边槽的中间,即抽屉架2底板中间槽到两边槽的距离相等。
推送小车下方的轮子可以根据需要进行设定,只要能保证推送小车顺利滑行即可,本发明优选四个轮子,即推送小车3下方设置四个轮子,两个轮子为一组。
所述推送小车3的动力机构为蜗卷弹簧。涡卷弹簧5位于牵引线缠绕机构的内腔并在扭矩的作用下带动缠绕机构旋转,缠绕机构上缠绕牵引线8,所述牵引线8的另一端与出仓口相固连。
所述推送小车3的动力机构为直流电机。该直流电机的输出轴带动缠绕机构旋转,缠绕机构开始缠绕牵引线,牵引线的另一端固连在出仓口。
下面结合实施例对本发明做进一步详细的描述:
实施例1
一种带蜗卷储能推送小车的储物抽屉,包括把手1、抽屉架2、推送小车3、出仓口5,其中抽屉架2的后端设置把手1,抽屉架2的前端设置出仓口5,抽屉架上设置推送小车3,推送小车与出仓口5之间放置盒装物品;
所述抽屉架2的底板设置三个槽,该三个槽相互平行并与抽屉架的延伸方向平行,中间槽的横截面为倒“T”型;推送小车3内部设置动力机构、缠绕机构和牵引线,动力机构可带动缠绕机构旋转,缠绕机构上缠绕着牵引线,该牵引线的另一端固连在出仓口5,推送小车的下方设置两组滚轮,一组滚轮位于推送小车下方的左侧,另一组滚轮位于推送小车下方的右侧,推送小车的底部还设置定位凸起,该定位凸起的横截面为倒“T”型;推送小车3左右两侧的滚轮分别位于抽屉架2底板两边的槽里面,推送小车3底部的凸起位于抽屉架2底板的中间槽里面,推送小车3上的牵引线引出后也位于中间槽里面。抽屉架2底板中间槽到两边槽的距离相等。推送小车3的动力机构为蜗卷弹簧,该蜗卷弹簧位于缠绕机构的内腔。
抽屉架2两边的侧板上分别设置凸棱,凸棱与抽屉架2底板上的槽相平行。每个侧板上设置一根凸棱。
出仓口5包括底板、两个侧板和一个前挡板,出仓口底板上设置三个槽,该三个槽与抽屉架底板上的槽相对应,出仓口前挡板的长度小于出仓口的宽度,该前挡板一端与储物通道的侧板相连,前挡板的另一端为斜边;出仓口底板上还开有一个使顶起装置通过的通孔,该通孔位于前挡片的后方。推送小车3下方设置四个轮子,两个轮子为一组。
涡卷弹簧5位于牵引线缠绕机构的内腔并在扭矩的作用下带动缠绕机构旋转,缠绕机构上缠绕牵引线8,所述牵引线8的另一端与出仓口相固连。缠绕机构旋转的时候,缠绕机构开始缠绕牵引线,由于牵引线的另一端固连在出仓口,所以在反作用力的作用下,缠绕机构开始向出仓口方向运动,最终带动推送小车朝出仓口方向运动。
实施例2
一种带蜗卷储能推送小车的储物抽屉,包括把手1、抽屉架2、推送小车3、出仓口5,其中抽屉架2的后端设置把手1,抽屉架2的前端设置出仓口5,抽屉架上设置推送小车3,推送小车与出仓口5之间放置盒装物品;
所述抽屉架2的底板设置三个槽,该三个槽相互平行并与抽屉架的延伸方向平行,中间槽的横截面为倒“T”型;推送小车3内部设置动力机构、缠绕机构和牵引线,动力机构可带动缠绕机构旋转,缠绕机构上缠绕着牵引线,该牵引线的另一端固连在出仓口5,推送小车的下方设置两组滚轮,一组滚轮位于推送小车下方的左侧,另一组滚轮位于推送小车下方的右侧,推送小车的底部还设置定位凸起,该定位凸起的横截面为倒“T”型;推送小车3左右两侧的滚轮分别位于抽屉架2底板两边的槽里面,推送小车3底部的凸起位于抽屉架2底板的中间槽里面,推送小车3上的牵引线引出后也位于中间槽里面。抽屉架2底板中间槽到两边槽的距离相等。推送小车3的动力机构为直流电机。
抽屉架2两边的侧板上分别设置凸棱,凸棱与抽屉架2底板上的槽相平行。每个侧板上设置一根凸棱。
出仓口5包括底板、两个侧板和一个前挡板,出仓口底板上设置三个槽,该三个槽与抽屉架底板上的槽相对应,出仓口前挡板的长度小于出仓口的宽度,该前挡板一端与储物通道的侧板相连,前挡板的另一端为斜边;出仓口底板上还开有一个使顶起装置通过的通孔,该通孔位于前挡片的后方。推送小车3下方设置六个轮子,三个轮子为一组。
直流电机的输出轴带动缠绕机构旋转,缠绕机构旋转的时候,缠绕机构开始缠绕牵引线,由于牵引线的另一端固连在出仓口,所以在反作用力的作用下,缠绕机构开始向出仓口方向运动,最终带动推送小车朝出仓口方向运动。
本发明的装置,结构简单,便于制作,便于大规模的生产。
Claims (1)
1.一种带蜗卷储能推送小车的储物抽屉,其特征在于,包括把手[1]、抽屉架[2]、推送小车[3]、出仓口[5],其中抽屉架[2]的后端设置把手[1],抽屉架[2]的前端设置出仓口[5],抽屉架上设置推送小车[3],推送小车与出仓口[5]之间放置盒装物品;
所述抽屉架[2]的底板设置三个槽,该三个槽相互平行并与抽屉架的延伸方向平行,中间槽的横截面为倒“T”型;推送小车[3]内部设置动力机构、缠绕机构和牵引线,动力机构可带动缠绕机构旋转,缠绕机构上缠绕着牵引线,该牵引线的另一端固连在出仓口[5],推送小车的下方设置两组滚轮,一组滚轮位于推送小车下方的左侧,另一组滚轮位于推送小车下方的右侧,推送小车的底部还设置定位凸起,该定位凸起的横截面为倒“T”型;推送小车[3]左右两侧的滚轮分别位于抽屉架[2]底板两边的槽里面,推送小车[3]底部的凸起位于抽屉架[2]底板的中间槽里面,推送小车[3]上的牵引线引出后也位于中间槽里面;抽屉架[2]两边的侧板上分别设置凸棱,凸棱与抽屉架[2]底板上的槽相平行;每个侧板上设置一根凸棱;抽屉架[2]底板中间槽到两边槽的距离相等;
所述出仓口[5]包括底板、两个侧板和一个前挡板,出仓口底板上设置三个槽,该三个槽与抽屉架底板上的槽相对应,出仓口前挡板的长度小于出仓口的宽度,该前挡板一端与储物通道的侧板相连,前挡板的另一端为斜边;出仓口底板上还开有一个使顶起装置通过的通孔,该通孔位于前挡片的后方;
推送小车[3]下方设置四个轮子,两个轮子为一组;
所述推送小车[3]的动力机构为蜗卷弹簧,该蜗卷弹簧位于缠绕机构的内腔;
所述推送小车[3]的动力机构为直流电机。
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