CN102700189A - 一种防裂、防脱落耐磨陶瓷块单元体 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防裂、防脱落耐磨陶瓷块单元体，包括呈矩形结构的耐磨陶瓷本体，所述耐磨陶瓷外部设置有钢壳，中间部位设置有圆形通孔；所述圆形通孔的孔径为22-25毫米；所述钢壳高度h为25-50毫米，长度和宽度最大为500×500毫米。本发明的优点是，这种防裂、防脱落耐磨陶瓷块单元体有效简化陶瓷安装方式，解决了陶瓷脱落问题，焊接的强度明显高于粘接强度，且不会造成成片脱落的状况，不受环境限制，只要是金属表面均可方便的焊接安装。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐磨陶瓷块，尤其涉及一种防裂、防脱落耐磨陶瓷块单元体。
背景技术
95氧化铝瓷（Al2O3含量在95%以上）主要用作耐腐蚀、耐磨部件，经中南大学粉末冶金研究所测定，其耐磨性相当于锰钢的266倍，高铬铸铁的171.5倍。在同等工况下，可至少延长设备使用寿命十倍以上。
由于陶瓷属于非金属材料，一般作为耐磨内衬，其与设备本体的安装方法通常只能局限于胶水粘接。上述方法对安装及使用环境有较高的要求，一般表面不够平整、清洁度不高的设备表面粘贴的牢固性就很差，在实际使用中如果遇到较强烈的冲击、敲打、震动往往会形成整片脱落的现象，导致设备本体由于失去耐磨保护而迅速损坏。
为改善上述问题，市面上出现了中间可以塞焊固定的耐磨陶瓷片，但由于塞焊面积太小，实际使用中改善意义不大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种易安装且不易脱落的防裂、防脱路耐磨陶瓷块单元体。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种防裂、防脱路耐磨陶瓷块单元体，包括呈矩形结构的耐磨陶瓷本体，所述耐磨陶瓷外部设置有钢壳，中间部位设置有圆形通孔。
为了加强陶瓷与钢壳的连接整体性，进一步地，所述圆形通孔的孔径为22-25毫米。
为了适应不同的安装面积，再进一步地，所述钢壳高度h为5-50毫米，长度和宽度最大为500×500毫米。
与现有技术相比，本发明的有益之处是：这种防裂、防脱路耐磨陶瓷块单元体有效简化陶瓷安装方式，解决了陶瓷脱落问题，焊接的强度明显高于粘接强度，且不会造成成片脱落的状况，不受环境限制，只要是金属表面均可方便的焊接安装。
附图说明：
下面结合附图对本发明进一步说明。
图1是本发明一种防裂、防脱落耐磨陶瓷块单元体俯视图；
图2是一种防裂、防脱落耐磨陶瓷块单元体侧面剖视图。
图中：1、钢壳； 2、耐磨陶瓷； 3、圆形通孔。
具体实施方式：
下面结合附图及具体实施方式对本发明进行详细描述：
图1、图2所示一种防裂、防脱落耐磨陶瓷块单元体，包括呈矩形结构的耐磨陶瓷2本体，所述耐磨陶瓷2外部设置有钢壳1，中间部位设置有圆形通孔3，其中耐磨陶瓷2的四周侧面及一底端面被钢壳1包裹，耐磨陶瓷2裸露的部位与钢壳1平齐，安装时，通过耐磨陶瓷2中间部位的圆形通孔3加入陶瓷粉和胶水，使钢壳1和耐磨陶瓷2粘接；所述圆形通孔3的孔径为22-25毫米，钢壳1的高度h为25-50毫米，长度和宽度最大为500×500毫米，可以适应不同面积的要求。
其具体安装方式如下：按成型的耐磨陶瓷2尺寸，冲压一个3mm厚度的钢板，形成钢壳1，然后将耐磨陶瓷2镶嵌在钢壳1中，在耐磨陶瓷2四周及中心圆形通孔3内加入陶瓷粉和胶水，使耐磨陶瓷2和钢壳1粘接牢固，形成一个单独的防裂、防脱路耐磨陶瓷块单元体，安装时，通过焊接方式将钢壳1与被安装体焊接在一起，有效防止脱落。
这种防裂、防脱落耐磨陶瓷块单元体有效简化陶瓷安装方式，解决了陶瓷脱落问题，焊接的强度明显高于粘接强度，且不会造成成片脱落的状况，不受环境限制，只要是金属表面均可方便的焊接安装。
需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (3)
1.一种防裂、防脱落耐磨陶瓷块单元体，包括呈矩形结构的耐磨陶瓷（2）本体，其特征在于：所述耐磨陶瓷（2）外部设置有钢壳（1），中间部位设置有圆形通孔（3）。
2.根据权利要求1所述的防裂、防脱落耐磨陶瓷块单元体，其特征在于：所述圆形通孔（3）的孔径为22-25毫米。
3.根据权利要求1所述的防裂、防脱落耐磨陶瓷块单元体，其特征在于：所述钢壳（1）高度h为25-50毫米，长度和宽度最大为500×500毫米。
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| CN2012101797055A CN102700189A (zh) | 2012-06-04 | 2012-06-04 | 一种防裂、防脱落耐磨陶瓷块单元体 |
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| CN2012101797055A CN102700189A (zh) | 2012-06-04 | 2012-06-04 | 一种防裂、防脱落耐磨陶瓷块单元体 |
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| CN102700189A true CN102700189A (zh) | 2012-10-03 |
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ID=46893391
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Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN102700189A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0097944A2 (en) * | 1982-06-29 | 1984-01-11 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Method for directly bonding ceramic and metal members and laminated body of the same |
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2012
- 2012-06-04 CN CN2012101797055A patent/CN102700189A/zh active Pending
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| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20121003 |