CN102694441A - 一种盘式风电机的磁石安装机 - Google Patents
一种盘式风电机的磁石安装机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102694441A CN102694441A CN2012101999697A CN201210199969A CN102694441A CN 102694441 A CN102694441 A CN 102694441A CN 2012101999697 A CN2012101999697 A CN 2012101999697A CN 201210199969 A CN201210199969 A CN 201210199969A CN 102694441 A CN102694441 A CN 102694441A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- magnetite
- dish
- magnet
- slideway
- disc
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 34
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 318
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims description 15
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 13
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 7
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 6
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000004836 Glue Stick Substances 0.000 claims description 3
- 238000011900 installation process Methods 0.000 claims description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 claims 1
- 230000005347 demagnetization Effects 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 230000009347 mechanical transmission Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/70—Wind energy
- Y02E10/72—Wind turbines with rotation axis in wind direction
Landscapes
- Compounds Of Iron (AREA)
- Wind Motors (AREA)
Abstract
本发明涉及一种盘式风电机的磁石安装机，属于风电机安装专用设备技术领域。技术方案是：包括外盘（3）、内盘（4）、气缸体（1）、磁石推动头（9）、环形圆盘（12）、磁石滑道（5）、磁石定位板（15）转动圆盘及刻度盘（2），气缸体与磁石推动头连接，磁石推动头设置在磁石滑道上，磁石滑道与外盘、内盘、环形圆盘连接；气缸体驱动磁石推动头，磁石推动头安装在磁石滑道中，将磁石放置在磁石滑道中，磁石推动头将磁石推入装有磁石盘的环形圆盘内，磁石推动头通过磁石定位板进行定位后完成磁石安装。本发明的积极效果是：能够正确的将磁性强的磁石安装在矽钢片的磁盘上，提高了磁石安装精度和提高了生产效率，提高了产品质量解决了磁石难以安装在矽钢片上和必须经过退磁才能安装和安装后再充磁的工艺难题。
Description
技术领域
本发明涉及一种盘式风电机的磁石安装机，属于风电机安装专用设备技术领域。
背景技术
目前，风电机的磁石安装都是通过手工进行安装，或者是先将磁石退磁再安装，磁石安装后还需要重新充磁，在盘式风力发电机的磁石安装靠手工安装，既不能保证安装精度，磁性大的磁石根本无法安装。如何不用手工安装磁石又不用退磁，提高效率实现自动控制又能保证产品质量，是本领域亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明目的是提供一种盘式风电机的磁石安装机，磁石不用手工安装又不用退磁安装，提高安装精度和生产效率，解决背景技术中存在的上述问题。
本发明的技术方案是：
一种盘式风电机的磁石安装机，包括外盘、内盘、气缸体、磁石推动头、环形圆盘、磁石滑道、磁石定位板和转动圆盘及刻度盘，气缸体与磁石推动头连接，磁石推动头设置在磁石滑道上，磁石滑道与外盘、内盘、环形圆盘连接；
安装了磁石的矽钢片称为磁石盘，为环形盘结构，外盘中间设有与磁石盘直径相同的圆孔，外盘上平面与磁石盘上平面平行，磁石盘厚度是外盘的1/2；磁石盘中间设置有内盘为圆形实心圆盘，中心设置有中心轴圆孔，内盘的外圆直径大于磁石盘内圆直径的1/10，以定位磁石盘上的磁石内圆位置；当磁石安装时先将实心圆盘通过传入中心轴压在已装好的矽钢片上，再进行磁石安装；磁石安装完毕后将实心圆盘从中心轴上取出再将磁石盘拿出；内盘的厚度与磁石盘的厚度相等；内盘的上平面同外盘的上平面在同一个平面上；
转动圆盘及刻度盘，是一个可转动圆盘，上面设有刻度，转动圆盘及刻度盘与环形圆盘连接，通过转动可以带动环形圆盘转动；
所述的磁石滑道上方设有磁石定位板；
气缸体驱动磁石推动头，磁石推动头安装在磁石滑道中，将磁石放置在磁石滑道中，磁石推动头将磁石推入装有矽钢片的环形圆盘内，磁石推动头通过磁石定位板进行定位后完成磁石安装。
本发明设有磁石安装架，外盘、内盘、气缸体、磁石推动头、环形圆盘、磁石滑道、磁石定位板和转动圆盘及刻度盘都设置在磁石安装架上。
磁石安装架设有连为一体的分离工作台，分离工作台的高度适合于操作人员站立操作，分离工作台上设置磁石分离器，磁石分离器的一端设有磁石推进器，另一端设有磁石推动出器，磁石分离器是一个长方形盒体，将已排列好的磁石排装在盒体内，通过盒体后部的磁石推进器推动磁石排前行，前行距离达到磁石厚度时，磁石推进器停止，第一块磁石被推到盒体的前部，通过盒体上方的磁石推动出器将第一块磁石从盒体中推出，完成将单块磁石的分离；然后将分离出的单块磁石放入磁石滑道中。
所述的外盘是一个外方内圆的正方形盘，内盘为圆盘，材质为不通磁不透磁铝合金和不锈钢等不通磁不透磁材料。
气缸体也可是液压缸体结构或其他机械传动结构固定在外盘的外圆上，并装有固定体支架。
所述的磁石推动头，为角形结构，角形结构的一边安装在气缸体推动杆的头部，角形结构的另一边的厚度与磁石的厚度相等，推动磁石进入环形圆盘内，角形结构的上边正好与磁石滑道上方的磁石定位板接触后停止动作。
磁石定位板是安装在磁石滑道的上方，呈凹形结构，其凹形结构的深度与磁石推动头上角形结构的厚度相等；磁石定位板的宽度是所需安装磁石长度的2/5；磁石定位板的凹形结构作用是：磁石卡在凹形结构内，推动磁石的安装过程中，磁石的后部在磁石定位板的作用下，磁石前部在磁石盘上悬空运行；磁石定位板还起到了一个吊装磁石前进的一个作用力，当磁石进入到磁石盘3/4处磁石开始准备落在磁石盘上，再继续运行1/4的距离后，磁石自动全部落在已放好胶水的磁石盘上，胶水将矽钢片同磁石粘贴在一起。这样，在磁石特大磁力吸引下仍然能够平行与矽钢片安装，并且，能够在磁石和矽钢片中用胶水进行粘接。
本发明还设有矽钢片定位槽，矽钢片定位槽是一个环形圆槽，设置在外盘厚度的1/2位置上，矽钢片定位槽的外圆直径与外盘的直径相等，矽钢片定位槽的内圆直径与内盘的外圆直径相等。磁石盘的上平面与磁石滑道的平面在一条水平线上。
转动圆盘及刻度盘，是一个可转动圆盘，上面设有刻度，通过圆盘转动手柄可以手动转动，带动环形圆盘转动，转动的距离通过转动圆盘及刻度盘上的刻度显示，其显示的转动距离与磁石的宽度和磁石间的间隙总和相等。转动磁石安装架圆盘及刻度盘可手工操作，也可自动控制。
本发明的积极效果是：能够正确的将磁性强的磁石安装在矽钢片的磁盘上，提高了安装精度和提高了生产效率，解决了大型磁石难以安装在矽钢片上和必须经过退磁才能安装和安装后再充磁的工艺难题。
附图说明
附图1是本发明实施例示意图；
附图2是本发明实施例俯视示意图；
附图3是本发明实施例中磁石推动头示意图；
附图4是本发明实施例中磁石定位板示意图；
图中：气缸体1、转动圆盘和刻度盘2、外盘3、内盘4、磁石滑道5、磁石安装架6、气体开关7、中心轴8、磁石推动头9、气缸推力连接头10、气缸体固定架11、环形圆盘12、矽钢片定位槽13、圆盘转动手柄14、磁石定位板15、磁石推进器16、磁石分离器17、磁石推动出器18、分离工作台19、磁石20。
具体实施方式
下面结合附图，通过实施例对本发明作进一步说明
一种盘式风电机的磁石安装机，包括外盘3、内盘4、气缸体1、磁石推动头9、环形圆盘12、磁石滑道5、磁石定位板15和转动圆盘及刻度盘2，气缸体与磁石推动头连接，磁石推动头设置在磁石滑道上，磁石滑道与外盘、内盘、环形圆盘连接；
安装了磁石的矽钢片称为磁石盘，为环形盘结构，外盘中间设有与磁石盘直径相同的圆孔，外盘上平面与磁石盘上平面平行，磁石盘厚度是外盘的1/2；磁石盘里面设置有内盘，内盘为圆形实心圆盘，圆盘中心设置一个圆孔同中心轴进行固定，内盘的外圆直径大于磁石盘内圆直径的1/10，以定位磁石盘上的磁石内圆位置，环形圆盘的厚度与磁石盘的厚度相等；外盘、内盘设置在同一中心轴上，内盘的上平面同外盘的上平面在同一个平面上；
转动圆盘及刻度盘，是一个可转动圆盘，上面设有刻度，转动圆盘及刻度盘与环形圆盘连接，通过转动可以带动环形圆盘转动；
所述的磁石滑道上方设有磁石定位板；
气缸体驱动磁石推动头，磁石推动头安装在磁石滑道中，将磁石放置在磁石滑道中，磁石推动头将磁石推入装有磁石盘的环形圆盘内，磁石推动头通过磁石定位板进行定位后完成磁石安装。
本发明设有磁石安装架6，外盘、内盘、气缸体、磁石推动头、环形圆盘、磁石滑道、磁石定位板和转动圆盘及刻度盘都设置在磁石安装架上。
磁石安装架设有连为一体的分离工作台19，分离工作台的高度适合于操作人员站立操作，分离工作台上设置磁石分离器17，磁石分离器的一端设有磁石推进器16，另一端设有磁石推动出器18，磁石分离器是一个长方形盒体，将已排列好的磁石20排装在盒体内，通过盒体后部的磁石推进器推动磁石排前行，前行距离达到磁石厚度时，磁石推进器停止，第一块磁石被推到盒体的前部，通过盒体上方的磁石推动出器将第一块磁石从盒体中推出，完成将单块磁石的分离；然后将分离出的单块磁石放入磁石滑道中。
所述的外盘是一个外方内圆的正方形盘，其内圆为环状圆形结构，材质为不通磁不透磁铝合金和不锈钢等不通磁不透磁材料。
气缸体固定在外盘的外圆上，并装有气缸体支架11。
内盘为圆形实心圆盘，圆盘中心设置一个圆孔同中心轴进行固定，内盘的外圆直径大于磁石盘内圆直径的1/10其多与部分压在矽钢片上方，以定位磁石盘上的磁石内圆位置，其内圈直径小于磁石盘的内圆直径，环形圆盘的厚度与磁石盘的厚度相等；外盘、内盘设置在同一中心轴上，内盘的上平面同外盘的上平面在同一个平面上；
所述的磁石推动头，为角形结构，角形结构的一边安装在气缸体推动杆的头部，角形结构的另一边的厚度与磁石的厚度相等，推动磁石进入环形圆盘内，角形结构的上边正好与磁石滑道上方的磁石定位板接触后停止动作。
磁石定位板是安装在磁石滑道的上方，呈凹形结构，其凹形结构的深度与磁石推动头上角形结构的厚度相等；磁石定位板的宽度是所需安装磁石长度的2/5。
本发明还设有矽钢片定位槽13，矽钢片定位槽是一个环形圆槽，设置在外盘厚度的1/2位置上，矽钢片定位槽的外圆直径与磁石盘的外圆直径相等，矽钢片定位槽的内圆直径与磁石盘的内圆直径相等。磁石盘的上平面与磁石滑道的平面在一条水平线上。
转动圆盘及刻度盘，是一个可转动圆盘，上面设有刻度，通过圆盘转动手柄可以手动转动，带动环形圆盘转动，转动的距离通过转动圆盘及刻度盘上的刻度显示，其显示的转动距离与磁石的宽度和磁石间的间隙总和相等。转动圆盘及刻度盘可手工操作，也可设置参数实现设备自动控制。
工作过程：气缸体驱动磁石推动头，磁石推动头安装在磁石滑道中，将磁石放置在磁石滑道中，磁石推动头将磁石推入装有磁石盘的环形圆盘内，磁石推动头通过磁石定位板进行定位后完成磁石安装。
磁石定位板的凹形结构作用是：磁石卡在凹形结构内，推动磁石在安装过程中，磁石的后部在磁石定位板的作用下，磁石前部在磁石盘上悬空运行；磁石定位板还起到了一个吊装磁石前进的一个作用力，当磁石进入到磁石盘3/4处磁石开始准备落在磁石盘上，再继续运行1/4的距离后，磁石依靠磁力自动全部落在已放好胶水的磁石盘上，胶水将矽钢片同磁石粘贴在一起。这样，在磁石特大磁力吸引下仍然能够平行与矽钢片安装，并且，在磁石和矽钢片中用胶水进行粘接。
当第一片磁石安装后，通过手动或自动控制进行高精度的圆盘运转，使下一块磁石准确的按照磁石的间隙进行安装。以此类推，完成整个磁石盘的磁石安装。
Claims (8)
1.一种盘式风电机的磁石安装机，其特征在于：包括外盘（3）、内盘（4）、气缸体（1）、磁石推动头（9）、环形圆盘（12）、磁石滑道（5）、磁石定位板（15）转动圆盘及刻度盘（2），气缸体与磁石推动头连接，磁石推动头设置在磁石滑道上，磁石滑道与外盘、内盘、环形圆盘连接，磁石安装机架及磁石分离器；
安装了磁石的矽钢片称为磁石盘，为环形圆盘结构，外盘中间设有与磁石盘直径相同的圆孔，外盘上平面与磁石盘上平面平行，磁石盘厚度是外盘的1/2；磁石盘中间设置有内盘为圆形实心圆盘，中心设置有中心轴圆孔，内盘的外圆直径大于磁石盘内圆直径的1/10，以定位磁石盘上的磁石内圆位置；内盘的厚度与磁石盘的厚度相等；外盘、内盘设置在同一中心轴上，内盘的上平面同外盘的上平面在同一个平面上；
转动圆盘及刻度盘，是一个可转动圆盘，上面设有刻度，转动圆盘及刻度盘与环形圆盘连接，通过转动可以带动环形圆盘转动；
所述的磁石滑道上方设有磁石定位板；
气缸体驱动磁石推动头，磁石推动头安装在磁石滑道中，磁石滑道的底面同矽钢片上面在一个水平面上，将磁石放置在磁石滑道中，磁石推动头将磁石推入装有磁石盘的环形圆盘内，磁石推动头通过磁石定位板进行定位后完成磁石安装。
磁石分离器是一个将以排列好的磁石排装在一个同等大小的长方形盒体内，通过长方形盒体后部的推动器，推动磁石排前行，当第一块磁石从长方形盒中推到前部后通过长方形盒体上方的推出器将第一块磁石从长方形盒中推出完成将磁石分离，将分离出的单块磁石放入磁石滑道中。
2.根据权利要求1所述之一种盘式风电机的磁石安装机，其特征在于所述的外盘是一个外方内圆的正方形盘，内盘为圆盘，材质为铝合金和不锈钢等不通磁不透磁材料；气缸体固定在外盘的外圆上，并装有气缸体支架（11）。
3.根据权利要求1或2所述之一种盘式风电机的磁石安装机，其特征在于所述的磁石推动头为角形结构，角形结构的一边安装在气缸体推动杆的头部，角形结构的另一边的厚度与磁石的厚度相等，推动磁石进入环形圆盘内，角形结构的上边正好与磁石滑道上方的磁石定位板接触后停止运作。
4.根据权利要求1或2所述之一种盘式风电机的磁石安装机，其特征在于磁石定位板是安装在磁石滑道的上方，呈凹形结构，其凹形结构的深度与磁石推动头上角形结构的厚度相等；磁石定位板的宽度是所需安装磁石长度的2/5；磁石定位板的凹形结构作用是：磁石卡在凹形结构内，磁石在安装过程中，磁石的后部在磁石定位板的作用下，磁石前部在磁石盘上悬空运行；磁石定位板还起到了一个吊装磁石前进的一个作用力，当磁石进入到磁石盘3/4处磁石开始准备落在磁石盘上，再继续运行1/4的距离后，磁石靠吸引力自动全部落在已放好胶水的矽钢片上，胶水将矽钢片同磁石粘贴在一起。这样，在磁石特大磁力吸引下仍然能够平行与矽钢片安装，并且能够使磁石和矽钢片同胶水进行粘接。
5.根据权利要求1或2所述之一种盘式风电机的磁石安装机，其特征在于还设有矽钢片定位槽（13），矽钢片定位槽是一个环形圆槽，设置在外盘厚度的1/2位置上，矽钢片定位槽的外圆直径与外盘（13）内圆直径相等，矽钢片定位槽的外圆直径与内盘4外圆直径相等。磁石盘的上平面与磁石滑道的平面在一条水平线上。也可设定参数自动控制。
6.根据权利要求1或2所述之一种盘式风电机的磁石安装机，其特征在于转动圆盘及刻度盘，是一个可转动圆盘，上面设有刻度，通过圆盘转动手柄可以手动转动，带动环形圆盘转动，转动的距离通过转动圆盘及刻度盘上的刻度显示，其显示的转动距离与磁石的宽度和磁石间的间隙总和相等。
7.根据权利要求1或2所述之一种盘式风电机的磁石安装机，其特征在于本发明设有磁石安装架（6），外盘、内盘、气缸体、磁石推动头、环形圆盘、磁石滑道、磁石定位板和转动圆盘及刻度盘都设置在磁石安装架上。
8.根据权利要求7所述之一种盘式风电机的磁石安装机，其特征在于磁石安装架设有连为一体的分离工作台（19），分离工作台的高度适合于操作人员站立操作，分离工作台上设置磁石分离器（17），磁石分离器的一端设有磁石推进器（16），另一端设有磁石推动出器（18），磁石分离器是一个长方形盒体，将已排列好的磁石20排装在盒体内，通过盒体后部的磁石推进器推动磁石排前行，前行距离达到磁石厚度时，磁石推进器停止，第一块磁石被推到盒体的前部，通过盒体上方的磁石推动出器将第一块磁石从盒体中推出，完成将单块磁石的分离；然后将分离出的单块磁石放入磁石滑道中。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012101999697A CN102694441B (zh) | 2012-06-18 | 2012-06-18 | 一种盘式风电机的磁石安装机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012101999697A CN102694441B (zh) | 2012-06-18 | 2012-06-18 | 一种盘式风电机的磁石安装机 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102694441A true CN102694441A (zh) | 2012-09-26 |
| CN102694441B CN102694441B (zh) | 2013-11-13 |
Family
ID=46859751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012101999697A Expired - Fee Related CN102694441B (zh) | 2012-06-18 | 2012-06-18 | 一种盘式风电机的磁石安装机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102694441B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105618252A (zh) * | 2016-03-29 | 2016-06-01 | 北京矿冶研究总院固安机械有限公司 | 高场强磁系装配加楔装置 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002218713A (ja) * | 2001-01-19 | 2002-08-02 | Honda Motor Co Ltd | モータの組立方法 |
| CN201422064Y (zh) * | 2009-05-18 | 2010-03-10 | 江西天元电机制造有限责任公司 | 低速永磁同步发电机永磁体安装设备 |
| CN101877516A (zh) * | 2009-12-28 | 2010-11-03 | 苏州工业园区泰格电子科技有限公司 | 电机磁钢自动插入机 |
| CN201789389U (zh) * | 2010-07-27 | 2011-04-06 | 浙江巨龙自动化设备有限公司 | 磁条自动插入机 |
| CN202135015U (zh) * | 2011-08-08 | 2012-02-01 | 陈繁 | 磁钢自动送料装置 |
-
2012
- 2012-06-18 CN CN2012101999697A patent/CN102694441B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002218713A (ja) * | 2001-01-19 | 2002-08-02 | Honda Motor Co Ltd | モータの組立方法 |
| CN201422064Y (zh) * | 2009-05-18 | 2010-03-10 | 江西天元电机制造有限责任公司 | 低速永磁同步发电机永磁体安装设备 |
| CN101877516A (zh) * | 2009-12-28 | 2010-11-03 | 苏州工业园区泰格电子科技有限公司 | 电机磁钢自动插入机 |
| CN201789389U (zh) * | 2010-07-27 | 2011-04-06 | 浙江巨龙自动化设备有限公司 | 磁条自动插入机 |
| CN202135015U (zh) * | 2011-08-08 | 2012-02-01 | 陈繁 | 磁钢自动送料装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105618252A (zh) * | 2016-03-29 | 2016-06-01 | 北京矿冶研究总院固安机械有限公司 | 高场强磁系装配加楔装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102694441B (zh) | 2013-11-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102615498B (zh) | 磁钢自动装配机 | |
| CN105600415B (zh) | 一种硅钢片叠片装置 | |
| CN103944325B (zh) | 一种安装电机转子磁钢片的自动化设备 | |
| CN109245460B (zh) | 一种定子磁瓦的冲压转送机构 | |
| CN102445366B (zh) | 一种半自动连续单颗粒采样器 | |
| CN102694441B (zh) | 一种盘式风电机的磁石安装机 | |
| CN200939954Y (zh) | 回转式贴标机托瓶转盘装置 | |
| CN202188806U (zh) | 径向跳动量测量装置 | |
| CN101655073B (zh) | 一种风力发电机轮毂锁紧装置 | |
| CN202652005U (zh) | 一种盘式风电机的磁石安装机 | |
| CN206925712U (zh) | 一种多点加压式自动金相研磨抛光机 | |
| CN202616944U (zh) | 电机定转子自动理片机 | |
| CN104003195A (zh) | 一种汽车轮毂板材吸盘装置 | |
| CN105809807A (zh) | 磁力硬币分离机 | |
| CN203325708U (zh) | 一种制备辐向永磁环的装置 | |
| CN101699214B (zh) | 大型灯泡贯流式水轮发电机转子测量装置 | |
| CN210135177U (zh) | 一种实体圈满底滚针轴承装针机 | |
| CN201728589U (zh) | 一种轴承滚道磨削用端面支承的校平装置 | |
| CN103434891B (zh) | 成圈头自动复位装置 | |
| CN201430512Y (zh) | 转盘式整形块缩放机构 | |
| CN206140302U (zh) | 一种环形磁石的生产夹具 | |
| CN204270862U (zh) | 烧结钕铁硼圆环的拼接装置 | |
| CN204819151U (zh) | 空心轴定位装置 | |
| CN201548169U (zh) | 一种水轮发电机转子测量装置 | |
| CN204992967U (zh) | 一种永磁无刷外转子轮毂电机的永磁体贴装半自动机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180211 Address after: 215600 room D, room D, No. 1 science and technology entrepreneurship Park, Zhangjiagang Economic Development Zone, Suzhou Economic Development Zone, Jiangsu Patentee after: Suzhou Billiton reaches Amperex Technology Limited again Address before: 063020 innovation building, block 803, Tangshan City hi tech Development Zone, Hebei, A Patentee before: TANGSHAN TOYODA TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180815 Address after: 341100 Technology Business Incubator Room 215, No.1 Torch Avenue, Ganzhou Hi-tech Industrial Development Zone, Ganzhou City, Jiangxi Province Patentee after: Ganzhou Zhongke Tuo Da Da Intelligent Equipment Technology Co.,Ltd. Address before: 215600 room 306, block D, science and Technology Pioneer Park, 1 Guotai North Road, Zhangjiagang Economic Development Zone, Suzhou, Jiangsu Patentee before: Suzhou Billiton reaches Amperex Technology Limited again |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20131113 |