CN102694037B - 连接器电极,太阳电池模块和电连接多个太阳电池的方法 - Google Patents

连接器电极,太阳电池模块和电连接多个太阳电池的方法 Download PDF

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Abstract

在各实施例中，太阳电池连接器电极可以包括多个相互并排设置的导电太阳电池连接器元件；以及多个不导电并且相互隔离的平面元件，导电太阳电池连接器元件设置在所述平面元件上。太阳电池连接器元件隔离位置设置在平面元件上的区域中，使得，通过各自的太阳电池连接器元件隔离位置，各自的导电太阳电池连接器元件被分割成多个优选是两个相互电隔离的太阳电池连接部件。

Description

连接器电极,太阳电池模块和电连接多个太阳电池的方法
技术领域
各实施例涉及太阳电池连接器电极，太阳电池模块以及电连接多个太阳电池的方法。
背景技术
已知不同的背接触太阳电池的概念：
-金属环绕穿通(MWT)太阳电池；
-发射极环绕穿通(EWT)太阳电池，其中，MWT太阳电池和EWT太阳电池公开在Haverkamp et al.，19th European Photovoltaic Solar EnergyConference，June 7 to 11，2004，Paris，France；以及
背结(back-junction)太阳电池，公开在DE195 25 720 A1。
背接触太阳电池的优势主要在于减少了太阳电池的太阳面上的遮光。基极接触部和发射极接触部都被应用于太阳电池的背面。在这种情形下，已知多种布局。
一种可能性是太阳电池背面上的接触的条形布局。另一方法提供了以梳状方式互相啮合的两金属化结构(IBC)(公开在DE195 25 720 A1中)。在这种情形下，电流经过啮合的梳状结构流到太阳电池边缘的收集结构。在这种情形下，梳状结构的电导率尤其成问题，必须提高所述电导率以限制欧姆损失发生。这些方法通常基于电解加强接触结构或者基于利用成本高的金属膏(cost-intensive metal paste)。
在具有条形布局的接触结构的太阳电池的互连的情形中，太阳电池模块中的互连可以通过传统连接结构发生。然而，应用大量的接触条在此处是有益的。由此，可能减小太阳电池中的欧姆电阻引起的功率损失。作为示例，根据电池技术，提供10到30个接触条及相应数量的连接结构。在这种情形下，定位连接器通常很困难。必须提供、固定地支撑并且连接单独的元件。
DE10 2008 043 833 A1描述了一种方法，其中在多个太阳电池的长度上拉太阳电池连接器并连接。然后分离超出的连接，从而再次消除产生的短路。在此情形中的弊端在于分离步骤实施在已经完成互连的太阳电池上。这需要复杂的检测分离部位的位置并且将后者可靠地分离的技术。而且，太阳电池的间距并不是任意大，从而分离间隔也不能做得任意大。如果在封装太阳电池的过程中发生滑移，则由于已经分离的接触线产生接触点而可能引发短路。此外，弊端还在于接触线的固定。在整个太阳电池模块长度上，可能发生太阳电池连接器错位，从而太阳电池连接器不再相互平行伸展，结果又再次发生基极与发射极接触部的短路。
DE10 2008 043 833 A1公开的方法不可能互连IBC结构，但是为此目的的方法已经存在。因此，DE10 2008 031 279 A1描述了一种方法，其中，第一太阳电池的发射极接触收集结构分别连接至下一太阳电池的基极接触收集结构。弊端在于电流仅通过太阳电池的接触结构收集。这造成接触结构中的高电阻损失。
发明内容
在各实施例中，一种太阳电池连接器电极可以包括多个相互并排设置的导电太阳电池连接器元件；以及多个不导电并且相互隔离的平面元件，导电太阳电池连接器元件设置在所述平面元件上。太阳电池连接器元件隔离位置设置在平面元件上的区域中，使得，通过各自的太阳电池连接器元件隔离位置，各自的导电太阳电池连接器元件被分割成多个优选是两个相互电隔离的太阳电池连接部件。
附图说明
在附图中，所有不同视图中的同样的附图标记通常指相同的部件。这些附图不一定是按比例绘制的，而是一般重点在于图示本发明的原理。在以下描述中，本发明的各实施例参考以下附图进行描述，其中：
图1显示根据各示例性实施例的背接触太阳电池的背面视图；
图2显示根据各示例性实施例的背接触太阳电池的背面视图；
图3显示根据各示例性实施例在生产过程的第一时刻的太阳电池电极；
图4显示根据各示例性实施例在生产过程的第二时刻的太阳电池电极；
图5显示用于生产根据各示例性实施例的太阳电池电极的设备；
图6显示用于预制根据各示例性实施例的太阳电池电极的装置；
图7显示根据各示例性实施例的多个太阳电池的布局；
图8显示根据各示例性实施例的连接器件，设计成用于实施设置在多个太阳电池的背面上的太阳电池电极的连续连接工序；
图9显示根据各示例性实施例的连接器件，设计成用于实施设置在多个太阳电池的背面上的太阳电池电极的连续连接工序；
图10显示根据各示例性实施例的具有多个太阳电池和一个太阳电池电极的器件；
图11显示根据各示例性实施例的具有不同数量正接触区域和负接触区域的太阳电池的互连；
图12显示根据图11的根据各示例性实施例的太阳电池连接器元件隔离位置；
图13显示根据各示例性实施例的根据图11图示的工序的多个互连的太阳电池；
图14显示根据各示例性实施例的太阳电池电极；
图15用流程图显示根据各示例性实施例的太阳电池连接器电极的制造方法；以及
图16用流程图显示根据各示例性实施例的电连接多个太阳电池的方法。
具体实施方式
以下详细说明参考通过图示的方式显示实施本发明的具体细节和实施例的附图。
“示例性的”一词在此用于指“用作例子、实例或例证”。此处描述的任一实施例或图样作为“示例性的”并不必须比其它的实施例或设计优先或者有优势。
“在上面”一词用于指沉积材料形成在侧面或表面的“上面”，在此处可以用于指沉积材料“直接地”形成在暗指的侧面或表面“上面”，例如，与其直接接触。“在上面”一词用于指沉积材料形成在侧面或表面的“上面”，在此处可以用于指沉积材料“间接地”形成在暗指的侧面或表面“上面”，在暗指的侧面或表面与沉积材料之间设置有一个或多个附加层。
在以下详细说明中，参考了附图，它们构成本说明的一部分，出于图示的目的，显示实施本发明的具体的实施例。在这点上，方向术语，例如，“在顶端”、“在底部”、“在前面”、“在后面”、“前”、“后”等，用于参考所描述的图的方向。由于实施例中的元件可以被设置在许多不同的方向，因此方向术语用作图示的目的而完全不是以任意方式的限制。不用说，可以使用其它实施例以及进行结构或者逻辑的变化，并不脱离本发明的保护范围。不用说，在此描述的各示例性实施例中的特征可以相互结合，除非另有特别说明。因此，以下详细说明不应做限制性的理解，并且本发明的保护范围在所附的权利要求中限定。
在本说明的上下文中，术语“连接”和“耦合”用于描述直接和间接连接以及直接或间接耦合。方便起见，在图中，相同或相似的元件使用相同的参考标记。
在各示例性实施例中，太阳电池应当被理解为指将主要可见光(例如至少约300nm至约1150nm的可见波长范围内的部分光；应当指出紫外(UV)辐射和/或红外(IR)辐射也同样可以转换)，例如太阳光，的辐射能通过所谓的光伏效应直接转换成电能的器件。
在各示例性实施例中，太阳电池模块被理解为包括多个太阳电池(相互串联和/或并联)的可电连接的器件，并且可选择地包括天气防护措施(如玻璃)，埋封和框架。
图1显示根据各示例性实施例的背接触太阳电池100的背面视图。根据图1的背接触太阳电池100包括条形接触布局，其中基极接触部102和发射极接触部104分别交替地设置在背接触太阳电池100的背面106(也就是在背离背接触太阳电池100的太阳面的面)上。基极接触部102与发射极接触部104电隔离，例如电绝缘。
在各示例性实施例中，背接触太阳电池100包括衬底。该衬底可以包括或者由至少一个光伏层组成。可选地，可以在衬底上面或上方设置至少一个光伏层。光伏层可以包括或者由半导体材料(例如象硅这样的材料)，化合物半导体材料(例如象III-V族化合物半导体材料(例如象GaAs这样的材料)，II-VI族化合物半导体材料(例如象CdTe这样的材料)或者I-III-V族化合物半导体材料(例如象二硫化铜铟这样的材料)这样的材料)组成。另一可选的，光伏层可以包括或者由有机材料组成。在各示例性实施例中，硅可以包括或者由单晶硅、多晶硅、非晶硅和/或微晶硅组成。在各示例性实施例中，光伏层可以包括或者由半导体结结构组成，例如pn结结构、pin结结构、肖特基结结构及其类似物。衬底和/或光伏层可以提供第一导电类型的基极掺杂。
在各示例性实施例中，太阳电池衬底的基极掺杂的掺杂浓度(例如第一导电类型的掺杂，例如p导电型的掺杂，例如来自周期表中III主族的掺杂物、例如硼(B)掺杂)的范围是约1013cm-3至1018cm-3，例如，范围是约1014cm-3至1017cm-3，例如，范围是约1015cm-3至2*1016cm-3。具有基极掺杂的太阳电池衬底的区域在下文中称为基极区。在各示例性实施例中，基极区电连接。换言之，接触连接至一个或多个基极接触部102。
在各示例性实施例中，背接触太阳电池100的衬底中可能形成发射极区，用第二导电类型的掺杂物掺杂，其中第二导电类型与第一导电类型相反，例如，n导电型掺杂物，例如，来自周期表V主族中的掺杂物，例如磷(P)。在各示例性实施例中，发射极区电连接，换言之，接触连接至一个或多个发射极接触部104。
在各示例性实施例中，发射极区的表面电阻在约60欧姆/sq至约300欧姆/sq的范围，例如，在约70欧姆/sq至约200欧姆/sq的范围，例如，在约80欧姆/sq至约120欧姆/sq的范围。
太阳电池衬底可以由太阳电池晶片制成，并且具有，例如，环形，例如，圆形或椭圆形，或者多边形，例如，正方形。然而，在各示例性实施例中，太阳电池模块的太阳电池也可以具有非正方形。在这种情形下，太阳电池模块的太阳电池可以通过，例如，分离(例如切割)从而分开一个或者多个太阳电池(在其形式上称为标准太阳电池)，形成多个非正方形或正方形的太阳电池。在各示例性实施例中，在此情形中，可以做些准备以实现标准太阳电池接触结构的适应；作为示例，可以附加提供背面横向结构。
在各示例性实施例中，太阳电池可以具有以下尺寸：宽度范围是约5cm至约50cm，长度范围是约5cm至约50cm，并且厚度范围是约100μm至约300μm。
在各示例性实施例中，一个或多个基极接触部102和/或一个或多个发射极接触部104具体化为金属化结构的形式，并且包括，例如，一种或多种金属或一种或多种合金。
在各示例性实施例中，一个或多个基极接触部102和/或一个或多个发射极接触部104可以包括或者由，例如，银、铜、铝、镍、钴、锡、钛、钯、钽、金、铂或这些材料的任意期望组合或合金组成。在各示例性实施例中，一个或多个基极接触部102和/或一个或多个发射极接触部104可以包括或者由银或镍组成。在各示例性实施例中，一个或多个基极接触部102和/或一个或多个发射极接触部104可以包括或者由不同金属的堆叠组成，例如，钛上镍，钛上银，镍上银，或者，例如由钛-钯-银构成的层叠，或者钛或镍(在此情形中都用作扩散阻挡层)上设置铜而构成的堆叠。
图2显示根据各示例性实施例的背接触太阳电池200的背面视图。根据图2的背接触太阳电池200与根据图1的背接触太阳电池100相似，因此，为了避免重复，参考根据图1的背接触太阳电池100的特征说明，同样地应用于根据图2的背接触太阳电池200，以下有不同解释的除外。
在根据图2的背接触太阳电池200的情形中，包含基极接触202和发射极接触204，它们以梳形方式咬合，成组合指形接触布局(IBC)的形式。在本示例性实施例中，基极接触202和发射极接触204也相互电绝缘。
应当指出，在上述的示例性实施例中，基极区是，例如，p掺杂的，以及发射区是n掺杂的。然而，在另外的示例性实施例中，同样做些准备，例如，n掺杂基极区，以及p掺杂发射区。在这样的示例性实施例中，一个或多个基极接触202和/或一个或多个发射极接触204可以，例如，包括或者由铝或镍组成，可选择地包含施加在铝上的焊接材料(或者，焊接材料可以施加在稍后施加与焊接的太阳电池连接器上)。
图3显示根据各示例性实施例的在生产过程的第一时刻的太阳电池电极300。
在各示例性实施例中，太阳电池电极300包含多个相互并排(alongside)设置的导电太阳电池连接器元件302，例如，实施为接触线(也称作太阳电池连接器线)302和/或接触带(也称作太阳电池连接器带)302。
用于电连接两个太阳电池100的接触线302或者接触带302，可以连接至各自的两个相互邻近的太阳电池100、200中的第一太阳电池100、200背面上的一个或多个发射极接触部104、204，并且连接至各自的两个相互邻近的太阳电池100、200中的第二太阳电池100、200背面上的一个或多个基极接触部102、202。接触线302或接触带302设计为用于收集和传输各自的太阳电池100、200的光伏层产生的电能。
接触线302或接触带302可以包括或者由导电材料组成，例如金属导电材料。在各示例性实施例中，接触线302或接触带302可以包括或者由一种或多种金属材料组成，例如以下金属中的一种或多种：Cu、Al、Au、Pt、Ag、Pb、Sn、Fe、Ni、Co、Zn、Ti、Mo、W和/或Bi。在各示例性实施例中，接触线302或接触带302可以包括或者由选自由Cu、Au、Ag、Pb和Sn构成的组中的一种金属构成。在各示例性实施例中，接触线302或接触带302原则上可以具有任意想要的横截面形状，例如，圆环(如圆)形、椭圆形、三角形、四方形(如正方形)或其它适当的多边形。在各示例性实施例中，接触线302或接触带302可以包含一种金属，例如，镍、铜、铝和/或银，或者其它适当的金属或者金属合金，例如，黄铜。此外，接触线302或接触带302可以被或者已经被覆盖金属或金属合金，例如，银，锡和/或镍，和/或包含或者由，例如，Sn、SnPb、SnCu、SnCuAg、SnPbAg、SnBi组成的焊剂涂层。在各示例性实施例中，多个接触线302或接触带302可以设置在各自的太阳电池电极300中，例如，数量范围是约5至约60，例如，数量范围是约10至约50，例如，数量范围是约20至约40，例如是约30。在各示例性实施例中，根据各示例性实施例的预制的太阳电池电极的接触线302或接触带302在随后实施的工序中焊接至金属化结构，例如，一个或多个发射极接触部104、204和/或一个或多个基极接触部102、202。为了提高接触线302或者接触带302至金属化结构的连接，可以对后者进行预焊接，例如通过波动焊接方法。
在各示例性实施例中，太阳电池电极300包括多个平面元件304，所述多个平面元件304不导电，并且例如相互隔离，导电太阳电池连接器元件302例如通过粘性结合而设置于平面元件304上。从而，在各示例性实施例中，导电太阳电池连接器元件302可以粘合连接至，例如，平面元件304。在各示例性实施例中，不导电平面元件304可以由或者已经由，例如，连续元件，例如，连续的粘性膜形成，其能够以，例如“连续带”的形式直观提供。不导电平面元件304可以被，例如，穿孔，否则仅在个别部分区域相互连接，例如，通过连接网。
在各示例性实施例中，平面元件304可以表现为带状形式，例如，在平面图中呈矩形。或者，可以提供其它任意形状的平面元件304，例如，在平面图中为椭圆形。在各示例性实施例中，平面元件304可以具有正好对应太阳电池100的宽度的长度。在各示例性实施例中，平面元件304的宽度范围是约0.2cm至约5cm，例如，宽度范围是约0.5cm至约3cm，例如，宽度范围是约1cm至约2cm。
在各示例性实施例中，平面元件304可以相对于导电太阳电池连接器元件302呈一个角度设置，例如，以与太阳电池连接器元件302交叉的方式。在各示例性实施例中，平面元件304可以相对导电太阳能连接器元件302横向(也就是，例如，约90°角)设置。
在各示例性实施例中，平面元件304可以由塑料膜制成，也可以采用任何其它适合的电绝缘材料，例如柔性的电绝缘材料。在各示例性实施例中，平面元件304可以由自粘性塑料膜制成。在各示例性实施例中，平面元件304可以由(聚合物)材料制成(在各示例性实施例中，聚合物，也称作基础聚合物，还可以混合或者已经混合UV稳定剂和抗氧化剂-另外，这些也可以包含无机填料，如二氧化硅或氧化铝和用在具有黑色背面膜的模块中的相应的着色剂)。在各示例性实施例中，平面元件304可以由本身已知的全部太阳电池模块埋入材料(例如乙烯醋酸乙烯酯(ethylene vinyl acetate)，硅树脂(silicone)，脂族聚氨酯(aliphatic polyurethane)，聚乙烯醇缩丁醛(polyvinylbutyral))组成的塑料膜制成。在各示例性实施例中，平面元件304可以由热熔性粘合剂制成，例如，乙烯醋酸乙烯酯，聚酰胺(后者抗高温)，聚酯，聚烯烃，等。在各示例性实施例中，导电太阳电池连接器元件302可以被或者已经被，利用常规的双份粘合剂，例如聚氨酯，硅树脂或环氧化物或者被或已经被UV或热处理过的粘合剂，粘性连接在膜带(film strip)之间。并且，这些材料可以应用到太阳电池模块中用于附加导光的结构化的反射膜(例如，由诸如铝等金属直至介质镜制成)。
图4显示根据各示例性实施例的在生产过程的第二时刻的太阳电池电极300。
在各示例性实施例中，如图4所示，可以在平面元件304上的区域为导电太阳电池连接器元件302提供电隔离，使得相应的两个相互邻近的太阳电池100、200中的第一太阳电池100、200的一个或多个基极接触部102、202通过太阳电池连接器元件302连接至相应的两个相互邻近的太阳电池100、200中的第二太阳电池100、200的一个或多个发射极接触部104、204，但是与第二太阳电池100、200的每个基极接触部102、202电绝缘。而且，在各示例性实施例中，可以在平面元件304上的区域为导电太阳电池连接器元件302提供电隔离，使得相应的两个相互邻近的太阳电池100、200中的第一太阳电池100、200的一个或多个发射极接触部104、204通过太阳电池连接器元件302连接至相应的两个相互邻近的太阳电池100、200中的第二太阳电池100、200的一个或多个基极接触部102、202，但是与第二太阳电池100、200的每个发射极接触部104、204电绝缘。
所述电隔离可以通过在平面元件304上的区域相应设置的太阳电池连接器元件隔离位置306来实现，从而，通过各自的太阳电池连接器元件隔离位置306，各自的导电太阳电池连接器元件302被分隔成两个相互电隔离的太阳电池连接部件402，404。在各示例性实施例中，一个太阳电池连接器元件隔离位置306或多个太阳电池连接器元件隔离位置306可以设置在每个第二太阳电池连接器元件302上的平面元件304的区域。太阳电池连接器元件隔离位置306可以通过分离各自的太阳电池连接器元件302部分(例如以连接线或者连接带的形式)来形成，例如通过激光，通过冲压，或者通过其它适当的工艺。
在各示例性实施例中，图示的多个大致平行的太阳电池连接器元件302(例如以接触线(也称作连接器线)302或者接触带(也称作连接带)302的形式)-下文中也称作连接器阵列-在每种情形中可以与自粘性塑料膜粘合连接。这可以在双面或者一面上进行。第一粘性膜和可选的第二粘性膜的应用可以同时或者分两步进行。
然后，在第一隔离步骤中，第一太阳电池连接器元件302分别与两个相邻的太阳电池连接器元件302隔离，并且，在第二隔离步骤中，第二太阳电池连接器元件302分别与两个相邻的太阳电池连接器元件302隔离。
在各示例性实施例中，平面元件304(例如粘性膜)之间的距离与合并多个太阳电池的太阳电池模块中的太阳电池间距正好相符。在太阳电池具有IBC接触结构(例如，根据图2的太阳电池200)的情形中，每个太阳电池设置多个太阳电池连接器元件隔离位置306。
因此，如图3和图4所示，说明性地显示了电极带300，也就是根据各示例性实施例的太阳电池电极300的制造。电极带300可以具有太阳电池100、200的宽度，但也可以制造成整个太阳电池模块的宽度，使得太阳电池模块中的所有太阳电池100、200可以被并行处理。
举例来说，在各示例性实施例中，用于使背接触太阳电池100、200互连的带型太阳电池电极300以这样的方式形成：多个大致平行延伸的连接元件302(带或线)例如通过粘性塑料膜(通常通过不导电平面元件304)固定，并且隔离位置306有针对性地被插入塑料膜(通常是不导电的平面元件304)的一个区域。
粘性膜可以被粘贴形成在一面或者双面。粘贴在双面的粘性膜的优势在于，太阳电池电极300可以在太阳能连接器元件302(例如以接触线或接触带的形式)电接触连接实现之前，被机械固定在太阳电池100、200上。
图5显示用于生产根据各示例性实施例的太阳电池电极的中间产品的设备500。设备500可以设计成通过在热熔粘合剂中熔融连接器阵列制造太阳电池电极。
设备500可以包括主辊502以及在设备500入口处的第一导电接触辊504和在设备500出口处的第二导电接触辊506。包括多个相互并排设置(例如，相互平行)的太阳电池连接器元件302(例如以接触线或接触带形式的)的连接器阵列508在载体510上(例如，在传送带510上)被馈送至第一导电接触辊504(或者没有载体510)，在那儿被电加热，然后被传送到主辊502。换言之，在各示例性实施例中，连接器阵列508通过两个导电辊504、506传导。在这种情形下，接触辊504、506用作例如接触元件，通过所述接触元件，电流通过太阳电池连接器元件302产生。这样，太阳电池连接器元件302(例如以接触线或接触带的形式)通过太阳电池连接器元件302的电阻被电加热。所述太阳电池连接器元件302(例如以接触线或接触带的形式)然后可以通过另一辊(主辊502)传导，它的周长与将要制作的太阳电池模块中的两太阳电池之间的电池距离相同。相应预制的不导电平面元件512(例如膜，例如包括或者由热熔性粘合剂或者热塑性材料组成)从分离装置(未示出)(例如，以分离辊的形式实现)应用到主辊502，该元件通过切割辊(未示出)切割成一定尺寸。示例的膜带512或者本身具有低的残余粘性，所以它们粘贴到主辊502，或者它们被吸附上，例如，通过真空。加热的连接器阵列508熔融到热熔性粘合剂中并以此方式固定。该热熔性粘性膜512可以是，例如，EVA膜512，例如通常用于封装太阳电池模块。或者，在热熔性粘性层上设置或者已经设置又一层或膜，所述又一层或膜具有光捕捉结构或者被涂上颜色以覆盖太阳电池间的接触。而且，在各示例性实施例中，可以做准备以加热中央辊，换言之，主辊502，并且完全熔化热熔性粘合剂，从而将太阳电池连接器元件302(例如以接触线或接触带的形式)按压到其中。
然后，隔离位置306可以通过分离装置(未示出)(例如激光或者冲压装置)形成。
图6显示根据各示例性实施例的用于预制太阳电池电极的装置600。
从膜片轴602或膜片辊602，膜604，例如塑料膜604，例如自粘性塑料膜604，被带到传送轴606或传送辊606，通过例如切割辊，切断或者冲压成相应宽度的一块膜604。为此，假设膜604不连续运转，而是以分步方式被传送。在各自的平面元件614被切断(而得到的元件，连接器阵列612中的太阳电池连接器元件(例如以接触线或接触带的形式)被施加于其上)后剩余的残留膜608可能会依次缠绕到轴610上(也称作残留膜轴)或者直接运送到供应容器中(未示出)。
可选择地，也可以通过附加工序步骤准膜片614，然后将其放置到传送轴606或者传送辊606上。
膜片614以相应的距离粘性粘贴在连接器阵列612上，从而在太阳电池连接器元件上(例如以接触线或接触带的形式)。这可以在双面或一面上进行。可以通过计算传送轴606或传送辊606的圆周以及膜片614在传送轴606或传送辊606上的位置来设置该距离。
在下一工序步骤中，通过用于实施机械分离方法(冲压，切割等)的机械分离装置616分割相应隔离位置。在各示例性实施例中，分离装置616可以被设计成，例如，冲压装置或者激光器。不导电平面元件上的交替分离位置可以通过可移动分离装置616移动，或者通过利用分离装置616的两个相互偏移的分离单元获得。
图6所示的装置600可以仅仅由设置在连接器阵列612(称为第一部分装置618)上的元件形成，或者还具有第二部分装置620，其可以被设置在第一部分装置618相对于连接器阵列612的对面，这样更多的不导电平面元件可以被施加，例如粘性粘贴，到太阳电池连接器元件上(例如以接触线或接触带的形式)。
在各示例性实施例中，第二部分装置620可以包含附加膜片轴622或膜片辊622，由它提供附加膜624，例如塑料膜624，例如自粘性塑料膜624，它被带到附加传送轴626或附加传送辊626，在此另一块相应宽度的膜624通过，例如切割辊，被切割或者冲压。为此，假设膜624不连续运转，而是以分步方式被传送。在各自的平面元件628被切断(而得到的元件，连接器阵列612中的太阳电池连接器元件(例如以接触线或接触带的形式)被施加于其上)后剩余的残留膜630可能会依次缠绕到轴632上(也称作残留膜轴)或者直接运送到供应容器中(未示出)。
图7显示包含多个相互并排设置以串联互连的太阳电池的装置700。为简化说明，图7仅显示了4个太阳电池100，但在各示例性实施例中，原则上任意想要的数量的太阳电池可以相互并排设置在装置700中，例如，10、15、20、25、30、35、40个或更多个。
在各示例性实施例中，太阳电池100的接触结构以这样的方式设置：发射极接触部104的数量与基极接触部102的数量相等。在互连(通过根据各示例性实施例的一个或多个太阳电池电极)之前，相应确定太阳电池方向，使得，在互连方向，第一太阳电池100的基极接触部102邻近第二太阳电池100(其设置在与第一太阳电池100直接相邻处)的发射极接触部104。
在各示例性实施例中，相对于太阳电池100的中央设置基极接触部102与发射极接触部104，使得，通过将太阳电池100旋转一个太阳电池100相对于邻近的太阳电池100的180°，可以以非常简单和划算的方式实现上述接触102和104相互间的定位。在各示例性实施例中，基极接触部102的数量和发射极接触部104的数量可以相等。
在各示例性实施例中，如所述，太阳电池100、200被放置在传送带上并随后连接，形成太阳电池串或完整的太阳电池矩阵，然后进一步处理形成太阳电池模块。在各示例性实施例中，通过(例如以上述方式)预制以连续带供应的电极材料为执行连续工序做准备，否则在工序中同步制造电极材料。在各示例性实施例中供选择地提供分批工作模式，首先，太阳电池串或者整个太阳电池矩阵的全部太阳电池被设置在一个适当的支撑件上，然后预制的太阳电池电极设置在太阳电池100、200上，并在后续的步骤中连接。
可选择地，也可以在施加了封装材料，例如覆盖玻璃，ETFE(例如含氟聚合物)等的正面材料上直接设置太阳电池100、200。然后，放置并连接连接器阵列，接着可以构建叠层接合结构(the construction of the layup for thelamination)。这样，可以省略附加的处理步骤(太阳电池带传送，太阳电池矩阵放置)。该工序可以以分批的方式执行，其中太阳电池的配置可以分步方式进行。在各示例性实施例中，当想要的数量的太阳电池已配置，将电极带放置到全部的太阳电池上并将其连接。
在各示例性实施例中，也提供连续执行工序；在这种情形下，太阳电池100和电极带，换言之，以上述方式预制的太阳电池电极400，在连续的工序中供应并连接。
侧面视图8显示根据各示例性实施例的连接设备800，其设计成用于实施连接放置在多个太阳电池100背面上的太阳电池电极400的连续工序。
在各示例性实施例中，连接设备800可以包括一个太阳电池传送装置802(例如执行为传送带802)，在其上，太阳电池，例如图1所示的太阳电池100被沿着箭头804指示的传输方向传送通过连接设备800。在各示例性实施例中，由连接设备800的太阳电池供应设备(未示出)供应太阳电池100。连接设备800可以进一步包括电极带供应设备806，例如，以电极带辊806的形式，其相对于太阳电池传送装置802以这样的方式设置，使得供应的太阳电池电极400通过电极带供应设备806偏转，使得一个或多个太阳电池电极400被放置在太阳电池100的背面，使得单独的导电太阳能连接器元件302被放置在基极接触部102或发射极接触部104上。而且，在各示例性实施例中，连接设备800可以包括连接装置808，例如以焊接装置808的形式。其背面放置或者已经放置一个或多个太阳电池电极400的太阳电池100被馈送到连接装置808，在此，单独的导电太阳电池连接器元件302被固定，例如焊接，到基极接触部102或发射极接触部104。
平面视图9显示根据各示例性实施例的连接设备900，其设计成用于实施连接放置在多个太阳电池100背面上的太阳电池电极400的连续工序。按照图9的连接设备900与按照图8的连接设备800相似，但是它以大体上以上述参考图8的方式同时形成多个太阳电池串(例如2个，在其他示例性实施例中如3、4、5、6、7、8、9、10个或更多)的方式确定尺寸。并且，图9显示交叉互连元件902，通过它，多个太阳电池串904、906相互电耦合，例如相互并联。也可能通过适合的隔离位置306的布局串联邻近的太阳电池串904、906。
所述的工序可以用于两种接触结构布局，例如图1所示的太阳电池100，或者图2所示的太阳电池200。仅有电极带400的预制相应地适合于各示例性实施例。对于具有IBC接触结构的太阳电池200的情形，例如每个太阳电池200提供两个太阳电池连接器元件隔离位置(如图10中的器件1000所示)。在这种情形下，塑料膜304同时用作绝缘层。并且，图10显示太阳电池边缘1002。
作为这里描述的，例如，一个或多个太阳电池电极400中的带电极互连的结果，IBC接触结构中的传导损耗显著减少。电流不再需要经过具有高线性电阻的细接触结构传送到收集结构，而是可以通过连接器，例如一个或多个太阳电池电极400传送。
图11和图12显示具有不等量正接触区域和负接触区域的太阳电池100的互连1100，例如，具有相等数量的基极接触部102和发射极接触部104。
图11显示根据各实施例的太阳电池电极的生产。首先，第一不导电平面元件304(例如膜，例如，塑料膜)施加到相互并排设置的多个导电太阳电池连接器元件302。
然后横向导线1102被施加，例如粘性连接到各自的第一不导电平面元件304(例如相对于，例如横向相对于，导电太阳电池连接器元件302呈一个角度)。
在各示例性实施例中，可选择地，第二不导电平面元件1104可以被施加到第一不导电平面元件304和导电太阳电池连接器元件302，使得导电太阳电池连接器元件302以夹心结构方式被包围在平面元件304、1104间。
然后，在各示例性实施例中，各自的太阳电池连接器元件302可以，在每种情形中，作为选择地在横向导线1102的不同侧被分离，这样在每种情形中形成相互隔离(通过太阳电池连接器元件隔离位置306)的两个部分太阳电池连接器元件1106、1108。
图12显示根据图11的根据各示例性实施例的太阳电池连接器元件隔离位置306的例子1200，没有平面元件304、1104，用以解释太阳电池串中的电流路径。
图13显示根据各示例性实施例的，根据图11显示的工序互连的多个太阳电池100的例子1300。
在各示例性实施例中，太阳电池电极的长度(也就是导电太阳电池连接器元件，例如接触线或接触带，纵向延伸的尺寸)可以大于太阳电池100、200的长度。在各示例性实施例中，太阳电池电极的长度可以大致上等于或大于多个太阳电池100、200的长度。在各示例性实施例中，太阳电池电极的长度可以大致上等于或大于太阳电池串的长度。在各示例性实施例中，太阳电池电极的长度可以大致上等于或大于由太阳电池形成的太阳电池模块的长度。
在各示例性实施例中，太阳电池电极的宽度(也就是相对于导电太阳电池连接器元件，例如接触线或接触带，的纵向延伸，实质上横向的尺寸)可以大于太阳电池100、200的宽度。在各示例性实施例中，太阳电池电极的宽度可以大致上等于或大于多个相互并排(并联或串联)设置的太阳电池100、200的宽度。在各示例性实施例中，太阳电池电极的宽度可以大致上等于或大于由太阳电池形成的太阳电池模块的宽度。
在各示例性实施例中，太阳电池电极可以具有这样的尺寸：一个太阳电池模块的多个或全部的太阳电池通过根据各示例性实施例的正好一个太阳电池电极或者正好两个太阳电池电极或者正好三个太阳电池电极而彼此互连。
图14显示根据各示例性实施例的太阳电池电极1400，该太阳电池电极1400设置在一个太阳电池模块的多个太阳电池100、200上，例如在一个太阳电池模块的全部太阳电池100、200上。因此，太阳电池电极1400被确定尺寸并设计成用于互连太阳电池模块的全部太阳电池100、200。因此，在这些示例性实施例中，仅正好需要一个太阳电池电极1400，用于电连接一个太阳电池模块中的全部太阳电池100、200。
如图14所示，太阳电池100、200并排设置为多个行1402和列1404的矩阵型。因此，太阳电池电极1400具有多个行区域，每个都这样被确定尺寸，使得每种情形的太阳电池电极1400的每个行区域与一行1402的太阳电池，换言之，太阳电池串的(例如全部的)接触区域102、104、202、204接触(例如相互串联)。
在各示例性实施例中，太阳电池电极1400包含第一不导电平面边缘元件1406和第二不导电平面边缘元件1408。在各自的行1402的太阳电池间(例如在每种情形的彼此直接相连的太阳电池100、200之间)以及两个边缘元件1406、1408间设置附加的不导电平面元件1410、1412、1414、1416，它们具有与上述的平面元件304实质上相同的结构。在各示例性实施例中，每个附加的不导电平面元件1410、1412、1414、1416包括至少一个导电接触元件1418、1420、1422、1424(例如由一种金属或多种金属和/或一种或多种金属合金组成)。两个边缘元件1406、1408中的每一个进一步包括一个或多个交叉连接器结构，例如分别包括一个或多个总体交叉连接器结构1426、1428，它们大致上沿着各自的边缘元件1408的整个宽度(也就是沿着所有的行1402)延伸，和/或分别包括一个或多个局部交叉连接器结构1430，它们仅沿着各自的边缘元件1408的整个宽度(也就是沿着所有的行1402)的一部分延伸，例如，然而至少沿着至少两个太阳电池100、200的一部分，这样多个太阳电池100、200通过至少一个局部交叉连接器结构1430相互电连接(例如并联或串联)。
而且，各示例性实施例的太阳电池电极1400包括太阳电池连接器元件隔离位置1432、1434，例如第一太阳电池连接器元件隔离位置1432，其设置在平面元件1406、1408、1410、1412、1414、1416(包括边缘元件1406、1408)上，并将导电太阳电池连接器元件分离成相互电绝缘的太阳电池连接部件，以及第二太阳电池连接器元件隔离位置1434，其设置在平面元件1406、1408、1410、1412、1414、1416(包括边缘元件1406、1408)上，并将导电太阳电池接触元件1418、1420、1422、1424或者交叉连接结构1426、1428、1430分离成相互电绝缘的局部连接元件或局部交叉连接结构。
图15以流程图1500显示制造根据各示例性实施例的太阳电池连接器电极的方法。
根据各示例性实施例，在1502中，多个相互并排设置的导电太阳电池连接器元件可以设置在多个相互隔离的不导电平面元件上。此外，在1504中，导电太阳电池连接器元件可以被施加到平面元件上，并且，在1506中，太阳电池连接器元件隔离位置可以形成在平面元件上的区域中，这样任意各自的太阳电池连接器元件隔离位置将各自的导电太阳电池连接器元件划分成两个相互隔离的太阳电池连接部件。
图16以流程图1600显示根据各示例性实施例的多个太阳电池电连接方法。
在各示例性实施例中，在1602中，根据各示例性实施例的太阳电池连接器电极可以被设置在太阳电池的一个表面上，并且，在1604中，然后太阳电池连接器元件可以电连接到太阳电池。
在一种配置中，太阳电池连接器元件可以焊接到太阳电池。在另一种配置中，太阳电池可以具有背面接触电池，并且太阳电池连接器电极可以设置并且专门接触连接在背离光的太阳电池背面上。在另一种配置中，太阳电池模块的全部太阳电池可以被电连接到矩阵形太阳电池连接器电极。
在另一种配置中，每个条形元件可以与导电太阳电池连接器元交叉的方式被设置或已经被设置。
在各示例性实施例中，第一不导电平面元件(例如以粘性膜的形式)，例如两个不导电平面元件中的下元件，可以比可选的第二不导电平面元件宽。在这些区域，例如，可以实现分离，例如冲压。
在各示例性实施例中，提供用于使背接触电池互连的带形电极，其可以这样的方式被构造：多个大致平行延伸的连接元件(带或线)被载体元件基本上原地固定在太阳电池中间，并且隔离位置有针对性地插入膜的区域。可以例如通过施加连接器到自粘性塑料膜，或者通过熔融连接器到热熔材料，EVA，热塑塑料等中，嵌入载体元件。在各示例性实施例中，带形电极可以设置有双面粘性连接，其中该双面或者完全相合，或者一面更大(例如更宽)，并且该电极由此原地机械固定到太阳电池上(应变消除，在制造工序中固定更好)。在各示例性实施例中，至少一个粘性膜表面可以提供进一步的功能性(例如更好的光捕捉性能结构，太阳电池间富有美感的导线覆盖层)的方式构造。在各示例性实施例中，可能通过不同长度的切断区域给假矩形单电池提供适应性(adaptation)。
在各示例性实施例中，可以提供包含有这样的带电极的太阳电池模块。
在各示例性实施例中，提供通过粘性连接连接器阵列到合适的粘结条上和/或其间以制造带电极的方法。
在各示例性实施例中，提供通过熔融到随意改进的热熔性粘结条，热塑性条等中以制造带电极的方法。
在各示例性实施例中，提供在电极接合放置前独立地互连和连接太阳电池到带电极的方法。可以以连续工序和/或分批工序形成该连接。
在各示例性实施例中，提供互连和连接太阳电池到带电极作为接合放置(在具有嵌入材料的正面上放置电池并且随后连接)的部分步骤的方法。该工序可以被构造成连续工序和/或分批工序。
举例来说，在各示例性实施例中，提供通过特定结构的电极的太阳电池，例如背接触太阳电池的接触连接，其中预制的电极可在例如，连续步骤中利用，或者可以用该工序同时制造。该太阳电池可以通过连续工序以及分批工序中的适当的连接工序互连。
在各示例性实施例中，提供太阳电池连接器电极。该太阳电池连接器电极可以包括多个相互并排设置的导电太阳电池连接器元件，以及多个不导电并且优选是相互隔离的平面元件，导电太阳电池连接器元件设置在所述平面元件上；其中太阳电池连接器元件隔离位置设置在平面元件上的区域，这样，通过各自的太阳电池连接器元件隔离位置，各自的导电太阳电池连接器元件被分割成多个优选是两个相互电隔离的太阳电池连接部件。
在一种配置中，太阳电池连接器元件可以具体化为太阳电池连接器线和/或太阳电池连接器带。
在另一种配置中，多个太阳电池连接器元件可以具有5到60个太阳电池连接器元件。
在另一种配置中，太阳电池连接器元件可以被设置为大致上相互平行。
在另一种配置中，可以实质上条形形式且相对于太阳电池连接器元件横向的方式设置平面元件。
在另一种配置中，导电太阳电池连接器元件可以粘合连接到平面元件。
在另一种配置中，平面元件可以由塑料膜制成。
在另一种配置中，平面元件可以由自粘性塑料膜制成。
在另一种配置中，至少一个平面元件以这样的方式确定尺寸，多个太阳电池可以相互串联或者并联，或者通过多个导电太阳电池连接器元件的串联和并联的任意期望的组合。
在另一种配置中，在至少一个平面元件上的区域中可以提供至少一个附加太阳电池连接器元件隔离位置，使得导电交叉连接器结构被分割成两个相互电隔离的交叉连接器件。
在另一种配置中，在至少一个平面元件上的区域中可以提供至少一个附加太阳电池连接器元件隔离位置，使得导电交叉连接器结构在要互连的两个太阳电池间被分割成两个相互电隔离的交叉连接器件。
在另一种配置中，太阳电池连接器电极可以进一步包括以这样的方式施加在平面元件上的附加平面元件：太阳电池连接器元件设置在平面元件和附加平面元件之间。
在另一种配置中，太阳电池连接器元件隔离位置可以这样的方式设置在各自的太阳电池连接器元件上：与设置有太阳电池连接器元件隔离位置的太阳电池连接器元件直接相邻的太阳电池连接器元件没有太阳电池连接器元件隔离位置。
在另一种配置中，隔离位置可以设置在每个第二太阳电池连接器元件上的平面元件区域中。
在另一种配置中，导电交叉连接器结构可以设置在至少一个平面元件上，并使至少两个太阳电池连接器元件相互电连接。
在各示例性实施例中，提供一种太阳电池模块。该太阳电池模块可以包括多个太阳电池；以及至少一个根据如上所述或者下面将说明的各示例性实施例的太阳电池连接器电极。多个太阳电池可以通过太阳电池连接器电极串联。
在一种配置中，太阳电池连接器电极可以具有矩阵型组合，并且太阳电池可以通过多个根据如上所述或者下面将说明的各示例性实施例的太阳电池连接器电极连接成多个串联。
在一种配置中，多个太阳电池可以具有背接触电池，并且太阳电池可以通过专有地在远离光的面上的至少一个太阳电池连接器电极而被连接。
在各示例性实施例中，提供一种制造太阳电池连接器电极的方法。根据该方法，多个相互并排设置的导电太阳电池连接器元件可以设置在多个不导电并且优选相互隔离的平面元件上；以及导电太阳电池连接器元件可以被施加在平面元件上；以及太阳电池连接器元件隔离位置可以形成在平面元件上的区域中，这样，通过各自的太阳电池连接器元件隔离，各自的导电太阳电池连接器元件被分割成多个，例如两个相互电绝缘的太阳电池连接部件。
在一种配置中，太阳电池连接器元件可以具体化为太阳电池连接器线和/或太阳电池连接器带。
在另一种配置中，太阳电池连接器元件可以大致上相互平行设置。
在另一种配置中，平面元件可以相对于太阳电池连接器元件实质上横向设置。
在另一种配置中，导电太阳电池连接器元件可以在平面元件上粘合连接。
在另一种配置中，平面元件可以由塑料膜制成。
在另一种配置中，平面元件可以由自粘性塑料膜制成。
在另一种配置中，附加条形元件可以这样的方式施加到平面元件上：太阳电池连接器元件设置在平面元件和附加平面元件之间。
在另一种配置中，太阳电池连接器元件隔离位置可以这样的方式形成在各自的太阳电池连接器元件上：与设置有太阳电池连接器元件隔离位置的太阳电池连接器元件直接相邻的太阳电池连接器元件没有太阳电池连接器元件隔离位置。
在另一种配置中，导电交叉连接器结构可以形成在至少一个平面元件上，并且使至少两个太阳电池连接器元件相互电连接。
在各示例性实施例中，提供一种电连接多个太阳电池的方法。根据该方法，根据如上所述或者以下将说明的各示例性实施例，太阳电池连接器电极可以设置在太阳电池的表面上。然后该太阳电池连接器元件可以电连接至太阳电池。
在一种配置中，太阳电池连接器元件可以焊接到太阳电池。
在另一种配置中，太阳电池可以具有背接触电池，并且太阳电池连接器电极可以专有地在背离光的太阳电池的背面上设置并接触连接。
在另一种配置中，一个太阳电池模块的全部太阳电池可以电连接到以矩阵型样式成形的太阳电池连接器电极。
在另一种配置中，太阳电池可以具体化为金属环绕穿通(MWT)太阳电池。在各配置中，太阳电池可以具体化为发射极环绕穿通(EWT)太阳电池。在各配置中，太阳电池可以具体化为背结(back-junction)太阳电池。
虽然本发明参考具体的实施例进行了特别的说明和描述，本领域的技术人员应当理解，可以做形式和细节上的各种变化而不脱离所附的权利要求限定的精神和范围。因此，本发明的范围由所附的权利要求确定，并且因此也包括在权利要求的等价物的含义和范围内的所有变化。
本申请要求2011年3月3日提交的序号为10 2011 001 061.0-33的德国专利申请的优先权，在此通过引用并入其全部内容。

Claims (20)

1.一种预制的太阳电池连接器电极，包括：
多个相互并排设置的导电太阳电池连接器元件；以及
多个不导电并且相互隔离的平面元件，导电太阳电池连接器元件设置在所述平面元件上；
其中，太阳电池连接器元件隔离位置设置在所述平面元件上的区域中，使得，通过各自的太阳电池连接器元件隔离位置，各自的导电太阳电池连接器元件被分割成多个相互电隔离的太阳电池连接部件；并且
其中，太阳电池连接器元件隔离位置以这样的方式设置在各自的太阳电池连接器元件上：与设置有太阳电池连接器元件隔离位置的太阳电池连接器元件直接相邻的太阳电池连接器元件没有太阳电池连接器元件隔离位置。
2.根据权利要求1的太阳电池连接器元件，
其中，所述导电太阳电池连接器元件被分割成两个相互电隔离的太阳电池连接部件。
3.根据权利要求1的太阳电池连接器电极，
其中，所述太阳电池连接器元件具体化为至少一个太阳电池连接器线和/或太阳电池连接器带。
4.根据权利要求1的太阳电池连接器电极，
其中，所述太阳电池连接器元件相互平行设置。
5.根据权利要求1的太阳电池连接器电极，
其中，所述平面元件以条状形式并且相对于太阳电池连接器元件横向设置。
6.根据权利要求1的太阳电池连接器电极，
其中，所述导电太阳电池连接器元件粘性连接至平面元件。
7.根据权利要求1的太阳电池连接器电极，进一步包括：
附加平面元件，所述附加平面元件以这样的方式施加到所述平面元件：所述太阳电池连接器元件被设置在所述平面元件和所述附加平面元件之间。
8.根据权利要求1的太阳电池连接器电极，
其中，导电交叉连接器结构设置在至少一个平面元件上，并且使至少两个太阳电池连接器元件相互电连接。
9.根据权利要求1的太阳电池连接器电极，
其中，至少一个平面元件被这样确定尺寸：多个太阳电池可以通过多个导电太阳电池连接器元件在至少一个并联电路和在串联电路中相互连接。
10.根据权利要求8的太阳电池连接器电极，
其中，至少一个附加太阳电池连接器元件隔离位置设置在至少一个平面元件上的区域中，使得导电交叉连接器结构被分割成两个相互电隔离的交叉连接器件。
11.根据权利要求10的太阳电池连接器电极，
其中，至少一个附加太阳电池连接器元件隔离位置设置在至少一个平面元件上的区域中，使得所述导电交叉连接器结构在两个将被互连的太阳电池间被分割成两个相互电隔离的交叉连接器件。
12.一种太阳电池模块，包括：
多个太阳电池；以及
至少一个预制的太阳电池连接器电极，该预制的太阳电池连接器电极包括：
多个相互并排设置的导电太阳电池连接器元件；以及
多个不导电并且相互隔离的平面元件，所述导电太阳电池连接器元件设置在所述平面元件上；
其中，太阳电池连接器元件隔离位置设置在所述平面元件上的区域中，使得，通过各自的太阳电池连接器元件隔离位置，各自的导电太阳电池连接器元件被分割成多个相互电隔离的太阳电池连接部件；并且
其中，太阳电池连接器元件隔离位置以这样的方式设置在各自的太阳电池连接器元件上：与设置有太阳电池连接器元件隔离位置的太阳电池连接器元件直接相邻的太阳电池连接器元件没有太阳电池连接器元件隔离位置，
其中多个太阳电池通过所述太阳电池连接器电极串联。
13.根据权利要求12的太阳电池连接器元件，
其中，所述导电太阳电池连接器元件被分割成两个相互电隔离的太阳电池连接部件。
14.根据权利要求12的太阳电池模块，
其中，太阳电池连接器电极具有矩阵型组合并且太阳电池通过多个太阳电池连接器电极连接成多个串联，其中每个太阳电池连接器电极的至少一个平面元件被这样确定尺寸：多个太阳电池可以通过所述多个导电太阳电池连接器元件相互连接成至少一个并联电路和一个串联电路。
15.根据权利要求12的太阳电池模块，
其中，所述多个太阳电池具有背接触电池，并且所述太阳电池通过专有地在背离光的面上的至少一个太阳电池连接器电极连接。
16.一种电连接多个太阳电池的方法，所述方法包括：
在太阳电池的一个表面上放置预制的太阳电池连接器电极，所述预制的太阳电池连接器电极包括：
多个相互并排设置的导电太阳电池连接器元件；以及
多个不导电并且相互隔离的平面元件，所述导电太阳电池连接器元件设置在所述平面元件上；
其中太阳电池连接器元件隔离位置设置在平面元件上的区域中，使得，通过各自的太阳电池连接器元件隔离位置，各自的导电太阳电池连接器元件被分割成多个相互电隔离的太阳电池连接部件；
电连接所述太阳电池连接器元件至太阳电池；并且
其中，太阳电池连接器元件隔离位置以这样的方式设置在各自的太阳电池连接器元件上：与设置有太阳电池连接器元件隔离位置的太阳电池连接器元件直接相邻的太阳电池连接器元件没有太阳电池连接器元件隔离位置。
17.根据权利要求16的太阳电池连接器元件，
其中，所述导电太阳电池连接器元件被分割成两个相互电隔离的太阳电池连接部件。
18.根据权利要求16的方法，
其中，所述太阳电池连接器元件被焊接至所述太阳电池。
19.根据权利要求16的方法，
其中，所述太阳电池具有背接触电池，并且所述太阳电池连接器电极专有地在背离光的太阳电池的背面上设置并接触连接。
20.根据权利要求16的方法，
其中，太阳电池模块的全部太阳电池电连接到以矩阵型样式成形的太阳电池连接器电极。
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