CN102692447B - 小型化强脉冲单轨放电烧蚀装置 - Google Patents
小型化强脉冲单轨放电烧蚀装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102692447B CN102692447B CN201210190147.2A CN201210190147A CN102692447B CN 102692447 B CN102692447 B CN 102692447B CN 201210190147 A CN201210190147 A CN 201210190147A CN 102692447 B CN102692447 B CN 102692447B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pressing plate
- high power
- power pulse
- electric discharge
- ablation device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
本发明公开一种小型化的强脉冲单轨放电烧蚀装置。所述装置为长方体结构，采用模块式设计可灵活拆卸、安装。所述装置的强脉冲电流为0≦I≦400KA；强脉冲耐受最大电压为12000V；镗口尺寸调节范围为8-15mm；利用非接触线性CCD测量系统进行膛口扩张尺寸测试，精度达到0.5μm；脉冲放电烧蚀温度测量精度达到0.5℃；装有静态电阻应变仪进行精确装配应力调节，应变测试精度达0.1με。本发明适应多种脉冲放电条件的需要，装配应力可调节，烧蚀温度的测试精度高，可以经过H-G非接触式光纤测温表征，提供准确的烧蚀温度。能够进行精密的材料形变测定，从而为材料的选型提供技术数据。
Description
技术领域
本发明涉及一种强电磁场烧蚀机理研究技术领域，特别是涉及一种小型化强脉冲单轨放电烧蚀装置。
背景技术
强脉冲放电是当前电磁弹射研究领域的一个重要方向。利用强脉冲放电，可以提供兆级的电流，产生强大的瞬时推动力，带动物体在很短时间内达到很高速度。但是，由于发射载体与导轨材料的物理性能的差异，特别是导电率、导热系数的差异，以及材料接触界面粗糙度、洁净度、氧化与否等因素的影响，使得瞬时出现的强脉冲电流在接触表面产生巨大的焦耳热，形成烧蚀。烧蚀的产生会导致接触材料的变形、表面结构改变，恶化了重复放电性能，影响电磁转换装置的使用寿命。由于烧蚀的产生原因与强脉冲电流大小、放电形式、接触压力大小等有关，因此对烧蚀的研究应该从多角度、多因素进行。温度、应变和加载力的大小是直接关系强脉冲放电转换性能的重要表象，必须加以研究。
目前，许多电磁转换装置困于设备体积超大、结构设计复杂、难以实现及时拆卸和实时观测，而对强脉冲放电产生的烧蚀现象和机理研究不准确。大量数值模拟结果与实际观察结果匹配性较差，无法给出确定的技术数据，瞬时产生的烧蚀温度更是无法测量。针对于此，研制一种小型、简约、可拆卸、多因素测定的强脉冲放电烧蚀装置是十分必要的。
发明内容
为了克服利用现有大型脉冲放电装置进行烧蚀机理研究技术的不足，本发明提供一种小型化强脉冲单轨放电烧蚀装置。该装置可进行装配预紧力调节、实时烧蚀温度非接触测量、材料微米至毫米级变形尺寸可测、脉冲放电电极易于更换等特点。克服了一般研究不能实时测温、无法精细调节装配力、设备拆装困难、耗时耗力的缺点。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种小型化强脉冲单轨放电烧蚀装置，所述装置为长方体结构，采用模块式设计，可灵活拆卸、安装，其长度为300mm~500mm，宽度为100mm~300mm，高度为200~400mm。强脉冲电流为 0≦ I ≦400KA；强脉冲耐受最大电压为12000V；镗口尺寸调节范围为8-15mm；利用非接触线性CCD测量系统进行膛口扩张尺寸测试，精度达到0.5μm；脉冲放电烧蚀温度测量精度达到0.5℃；装有静态电阻应变仪进行精确装配应力调节，应变测试精度达0.1με。
所述装置的压板Ⅰ由四个不锈钢螺栓和不锈钢螺母安装固定，压板Ⅰ的凹槽内装有绝缘板Ⅰ，导轨Ⅰ、摩擦板Ⅰ依次装在绝缘板Ⅰ上；用销钉将装有支撑件Ⅰ的侧板Ⅰ和装有支撑件Ⅱ的侧板Ⅱ固定在压板Ⅰ上。所述支撑件Ⅰ和支撑件Ⅱ的上部依次安装摩擦板Ⅱ、导轨Ⅱ和压板Ⅱ，所述绝缘板Ⅱ装入压板Ⅱ的凹槽内，压板Ⅱ与两侧的侧板Ⅰ和侧板Ⅱ留有间隙，压板Ⅲ由不锈钢螺母固定在压板Ⅱ的上部，压板Ⅲ的中心线上等距离加工3~7个螺孔，螺孔中装有端面具有球面的不锈钢螺栓。
所述静态电阻应变仪的传感器安装在不锈钢螺栓上；H-G非接触式光纤温度传感器布置在距离摩擦板Ⅰ7或摩擦板Ⅱ9侧面8~10mm处、布置高度为与摩擦板Ⅰ7或摩擦板Ⅱ9的侧面中心线同一平面高度、移动距离20~200mm范围内，可测量烧蚀引起的温度变化；所述非接触线性CCD光学测量系统测量布置在放电装置后方，进行放电轨道的尺寸形变测定。
所述压板Ⅰ、压板Ⅱ和压板Ⅲ采用A3钢制造，其表面加工精度为IT8级。所述不锈钢螺栓的加工精度为IT9。
所述绝缘板Ⅰ、绝缘板Ⅱ、支撑件Ⅰ、支撑件Ⅱ、侧板Ⅰ和侧板Ⅱ采用玻璃纤维增强环氧树脂复合材料制造，其密度为2.08g/cm3，拉伸强度大于500MPa，拉伸模量大于25GPa，弯曲强度大于650MPa，伸长率为1.5%，玻璃纤维含量≧70%，介电强度为10×106V/m。
导轨Ⅰ和导轨Ⅱ的材质为T2纯铜材料，导电率IACS 100%。
强脉冲放电的汇流装置采用15~25层T2级软铜片接入，软铜片具有良好的塑性可极大缓解吸收强脉冲放电产生的电磁力，易于更换。
所述静态应变仪采用全桥接线方式，应变片电阻300欧姆；接线方法是相邻应变片相反，且全桥相对相同。
所述H-G非接触式光纤温度传感器测温范围400-1300℃，响应时间10毫秒，光纤探头直径3mm，长度15mm。
所述非接触线性CCD光学测量系统为单向直径测量仪，测量的精度±0.5μm，测量范围0.02mm~2mm。
本发明的有益效果是：采用模块化设计，可灵活拆卸、安装。该发明可以实时、准确进行强脉冲放电烧蚀温度，精度±0.5℃、装配预紧力，应变测试精度达0.1με，膛口尺寸形变的测量，变形精度达±0.5μm。该装置可进行多品种导电材料的烧蚀试验，强脉冲放电轨道间距离可调节，可以满足不同厚度试样的测试要求。汇流装置采用软铜片，可极大缓解硬接入导致的电磁力损伤。该发明克服了一般研究不能实时测温、无法精细调节装配力、设备拆装困难和耗时耗力的缺点。具有可进行装配预紧力调节、实时烧蚀温度非接触测量、材料微米至毫米级变形尺寸可测、脉冲放电电极易于更换等优点。
附图说明
图1是小型化强脉冲单轨放电烧蚀装置的结构示意图；
图2是小型化强脉冲单轨放电烧蚀装置的立体示意图；
图3为纯铜材料表面烧蚀照片；
图4强脉冲放电电压为10000V时的击穿试样；
图5强脉冲放电电压为4000V时的击穿试样。
在上述附图中，1.不锈钢螺栓，2.不锈钢螺母，3.压板Ⅰ，4.绝缘板Ⅰ，5.导轨Ⅰ，6.侧板Ⅰ，7.摩擦板Ⅰ，8.支撑件Ⅰ，9.摩擦板Ⅱ，10.导轨Ⅱ，11.绝缘板Ⅱ，12.压板Ⅱ，13.压板Ⅲ，14.不锈钢球头螺栓，15.侧板Ⅱ，16.支撑件Ⅱ，17.销钉。
具体实施方式
实施例 1
图1、图2是本发明公开的小型化强脉冲单轨放电烧蚀装置，该装置长方体结构，采用模块式设计，长度为300mm，宽度为156mm，高度为256mm。其中，压板Ⅰ3、压板Ⅱ12、压板Ⅲ13采用A3钢制造。压板Ⅲ13的中心线上等距离加工5个螺孔。导轨Ⅰ5、导轨Ⅱ10的材质为T2纯铜材料，导电率IACS 100%。绝缘板Ⅰ4、绝缘板Ⅱ11、支撑件Ⅰ8、支撑件Ⅱ16、侧板Ⅰ6和侧板Ⅱ15采用玻璃纤维增强环氧树脂复合材料制造，其密度为2.08g/cm3，拉伸强度大于500MPa，拉伸模量大于25GPa，弯曲强度大于650MPa，伸长率为1.5%，玻璃纤维含量≧70%，介电强度为10×106V/m。
装置的装配工序如下：
（1）固定好压板Ⅰ3，使得压板Ⅰ3与平台表面留有35mm左右的间隙。
（2）将不锈钢螺栓1安装在压板Ⅰ的四个孔上，用不锈钢螺母2固定。
（3）将绝缘板Ⅰ4放入压板Ⅰ3的凹槽内，两端与压板Ⅰ3两端对齐。然后将导轨Ⅰ5和摩擦板Ⅰ7按照如图1所示的次序依次安放。
（4）利用销钉17将侧板Ⅰ6和侧板Ⅱ15固定在压板Ⅰ3上（支撑件Ⅰ8和支撑件Ⅱ16在组装前利用螺钉分别与侧板Ⅰ6和侧板Ⅱ15装好）。
（5）将摩擦板Ⅱ9、导轨Ⅱ10和绝缘板Ⅱ11按照图1所示放置在支撑件Ⅰ8和支撑件Ⅱ16上。所述摩擦板Ⅰ7和摩擦板Ⅱ9即为电磁烧蚀装置烧蚀样件。通过对摩擦板表面烧蚀现象的研究，可以进行强脉冲放电产生的各种烧蚀现象和机理的科学研究。
（6）把绝缘板Ⅱ11压在导轨Ⅱ10上，然后将绝缘板Ⅱ11压在压板Ⅱ12的凹槽内。
（7）将压板Ⅲ13装在不锈钢螺栓1上，并用不锈钢螺母2固定好。保证压板Ⅲ13与压板Ⅰ3平行。
（8）将导轨Ⅰ5和导轨Ⅱ10与供电装置的强脉冲放电的汇流装置连接，所述强脉冲放电的汇流装置采用20层T2级软铜片接入，软铜片具有良好的塑性可极大缓解吸收强脉冲放电产生的电磁力，易于更换。
（9）旋紧不锈钢球头螺栓14，应变仪上不锈球头钢螺栓14的总应变换算成力后即为施加的预紧力。静态电阻应变仪的传感器安装在不锈钢螺栓1上，所述静态应变仪采用全桥接线方式，应变片电阻300欧姆；接线方法是相邻应变片相反，且全桥相对相同。
（10）将H-G非接触式光纤温度传感器的光纤探头布置在距离摩擦板Ⅰ（7）或摩擦板Ⅱ9侧面8~10mm处，布置高度为与摩擦板Ⅰ7或摩擦板Ⅱ9的侧面中心线同一平面高度、移动距离20~200mm范围内。并根据测温需要进行长度方向的调节。所述H-G非接触式光纤温度传感器测温范围400-1300℃，响应时间10毫秒，光纤探头直径3mm，长度15mm。
（11）将CCD线性测量探头布置在装置尾端，镜头对准装置中心线，随时记录电磁转换过程的膛尾尺寸材料的形变。所述非接触线性CCD光学测量系统为单向直径测量仪，测量的精度±0.5μm，测量范围0.02mm~2mm。
铜-铍和无氧铜材料的烧蚀研究。验件尺寸367×40×10mm。强脉冲放电条件：膛口口径14.5mm；脉冲电压：6000~8000V，脉冲电流70~120KA。装配预紧力统一为2KN。
利用该装置进行的烧蚀表明：铍-铜抗烧蚀性能明显好于无氧铜材料。虽然从导热导电性能上说，无氧铜材料具有较优异的性能，但同铍-铜复合材料相比，其烧蚀坑面积较大，表面组织结构损伤严重，可观察到明显的裂纹、熔滴等烧蚀现象。膛尾温度测试表明：其膛尾的瞬时温度最高1100℃，但由于铍-铜复合材料的抗烧蚀性能增强，铍-铜复合材料膛尾部分的表面破坏程度远小于无氧铜材料。
[0033] 实施例 2
纯铜材料的烧蚀研究。试验装置尺寸：长300mm，宽150mm，高度270mm，装置的其它部分结构同实施例1相同。试验件尺寸367×40×10mm。强脉冲放电条件：膛口口径15mm；脉冲电压：4000~6000V，脉冲电流60~100KA。装配预紧力统一为2KN。图3为上述条件下纯铜表面烧蚀试样。
利用该装置进行的烧蚀表明：纯铜抗烧蚀性能随脉冲放电电压、电流的改变影响很大。当放电电压达到6000V，电流增大80KA以上时，纯铜的表面组织结构严重损伤，可观察到明显熔坑等烧蚀现象。膛尾瞬时温度测试表明放电时温度接近1200℃。
实施例 3
氧化铝涂层绝缘材料的绝缘性能研究。试验装置尺寸：长300mm，宽156mm，高度245mm，装置的其它部分结构同实施例1相同。试验件尺寸300×38×5mm。强脉冲放电条件：膛口口径14mm；脉冲电压：4000~8000V，脉冲电流60~100KA。装配预紧力统一为2.5KN。图4为强脉冲放电电压为10000V时的击穿试样。
利用该装置进行的绝缘材料烧蚀表明：氧化铝涂层绝缘材料的抗高压性能随着涂层材料厚度不同而不同。当氧化铝厚度达到500μm以上后，即使放电电压达到8000V，电流增大70KA以上时，涂层仍然没有被击穿。当电压达到10000V时，才出现击穿现象。
实施例 4
杂质对氧化铝复合涂层绝缘性能研究。试验装置尺寸：长300mm ，宽156mm，高度325mm，装置的其它部分结构同实施例1相同。试验件尺寸300×38×5mm。强脉冲放电条件：脉冲电压：4000~6000V，脉冲电流50~80KA。装配预紧力统一为2.5KN。Ag和Ni杂质含量为0.01mass%。图5为强脉冲放电电压4000V时，绝缘材料失效照片。
微量元素对绝缘性能的研究表明：即使微量的导电金属存在，都会导致绝缘性能的破坏。
Claims (9)
1.一种小型化强脉冲单轨放电烧蚀装置，包括不锈钢螺栓（1）、不锈钢螺母（2）、压板Ⅰ（3）、压板Ⅱ（12）和压板Ⅲ（13），其特征是：所述装置为长方体结构采用模块式设计，长度为300mm~500mm，宽度为100mm~300mm，高度为200~400mm；所述压板Ⅰ（3）和压板Ⅲ（13）由四个不锈钢螺栓（1）和不锈钢螺母（2）固定，压板Ⅰ（3）的凹槽内装有绝缘板Ⅰ（4），导轨Ⅰ（5）、摩擦层Ⅰ（7）依次装在绝缘板Ⅰ（4）上；用销钉（17）将装有支撑件Ⅰ（8）的侧板Ⅰ（6）和装有支撑件Ⅱ（16）的侧板Ⅱ（15）固定在压板Ⅰ（3）上，所述支撑件Ⅰ（8）和支撑件Ⅱ（16）的上部依次安装摩擦层Ⅱ（9）、导轨Ⅱ（10）和压板Ⅱ（12），所述绝缘板Ⅱ（11）装入压板Ⅱ（12）的凹槽内，压板Ⅱ（12）与两侧的侧板Ⅰ（6）和侧板Ⅱ（15）留有间隙，压板Ⅲ（13）由不锈钢螺母（2）固定在压板Ⅱ（12）的上部，压板Ⅲ（13）的中心线上等距离加工3~7个螺孔，螺孔中装有不锈钢球头螺栓（14）；所述装置的强脉冲电流为 0≦ I ≦400KA；强脉冲耐受最大电压为12000V；镗口尺寸调节范围为8-15mm，利用非接触线性CCD测量系统进行膛口扩张尺寸测试，精度达到0.5μm；脉冲放电烧蚀温度测量精度达到0.5℃；装有静态电阻应变仪进行精确装配应力调节，所述静态电阻应变仪的测试精度为0.1με。
2.根据权利要求1所述的小型化强脉冲单轨放电烧蚀装置，其特征是：所述静态电阻应变仪的传感器安装在不锈钢螺栓（1）上；H-G非接触式光纤温度传感器布置在距离摩擦板Ⅰ（7）或摩擦板Ⅱ（9）侧面8~10mm处、布置高度为与摩擦板Ⅰ（7）或摩擦板Ⅱ（9）的侧面中心线同一平面高度、移动距离20~200mm范围内，可测量烧蚀引起的温度变化；所述非接触线性CCD光学测量系统测量布置在放电装置后方20~40mm距离处，进行放电轨道的尺寸形变测定。
3.根据权利要求1所述的小型化强脉冲单轨放电烧蚀装置，其特征是：所述压板Ⅰ（3）、压板Ⅱ（12）和压板Ⅲ（13）采用A3钢制造。
4.根据权利要求1所述的小型化强脉冲单轨放电烧蚀装置，其特征是：所述绝缘板Ⅰ（4）、绝缘板Ⅱ（11）、支撑件Ⅰ（8）、支撑件Ⅱ（16）、侧板Ⅰ（6）和侧板Ⅱ（15）采用玻璃纤维增强环氧树脂复合材料制造，其密度为2.08g/cm3，拉伸强度大于500MPa，拉伸模量大于25GPa，弯曲强度大于650MPa，伸长率为1.5%，玻璃纤维含量≧70%，介电强度为10×106V/m。
5.根据权利要求1所述的小型化强脉冲单轨放电烧蚀装置，其特征是：导轨Ⅰ（5）和导轨Ⅱ（10）的材质为T2纯铜材料，导电率IACS 100%。
6.根据权利要求1所述的小型化强脉冲单轨放电烧蚀装置，其特征是：强脉冲放电的汇流装置采用15~25层T2级软铜片接入，软铜片具有良好的塑性可极大缓解吸收强脉冲放电产生的电磁力，易于更换。
7.根据权利要求1所述的小型化强脉冲单轨放电烧蚀装置，其特征是：静态应变仪采用全桥接线方式，应变片电阻300欧姆；接线方法是相邻应变片相反，且全桥相对相同。
8.根据权利要求2所述的小型化强脉冲单轨放电烧蚀装置，其特征是：所述H-G非接触式光纤温度传感器测温范围400-1300℃，响应时间10毫秒，光纤探头直径3mm，长度15mm。
9.根据权利要求1所述的小型化强脉冲单轨放电烧蚀装置，其特征是：非接触线性CCD光学测量系统为单向直径测量仪，测量的精度±0.5μm，测量范围0.02mm~2mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210190147.2A CN102692447B (zh) | 2012-06-11 | 2012-06-11 | 小型化强脉冲单轨放电烧蚀装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210190147.2A CN102692447B (zh) | 2012-06-11 | 2012-06-11 | 小型化强脉冲单轨放电烧蚀装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102692447A CN102692447A (zh) | 2012-09-26 |
| CN102692447B true CN102692447B (zh) | 2014-04-02 |
Family
ID=46858043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210190147.2A Expired - Fee Related CN102692447B (zh) | 2012-06-11 | 2012-06-11 | 小型化强脉冲单轨放电烧蚀装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102692447B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110987700B (zh) * | 2019-12-10 | 2021-07-23 | 燕山大学 | 一种摩擦实验装置 |
| CN110849278A (zh) * | 2019-12-19 | 2020-02-28 | 大连理工大学 | 一种基于法珀光纤阵列的钢筋长期腐蚀监测传感器 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4004736C2 (de) * | 1990-02-15 | 1995-12-14 | Laser Lab Goettingen Ev | Einrichtung zum kontrollierten Abtragen von Material von einer vorgegebenen Bearbeitungsstelle, insbesondere in Hohlorganen oder Gefäßstenosen, durch Laserablation |
| FR2731637B1 (fr) * | 1995-03-16 | 1997-05-16 | Aerospatiale | Procede et appareil pour eliminer, par photo-ablation, de la matiere d'une masse polymere |
| EP1166358B1 (de) * | 1999-04-07 | 2012-03-14 | Saint-Gobain Glass France S.A. | Verfahren zum abtragen von dünnen schichten auf einem trägermaterial |
| US8074661B2 (en) * | 2002-05-31 | 2011-12-13 | Duke University | Method and apparatus for laser tissue ablation |
| GB2414954B (en) * | 2004-06-11 | 2008-02-06 | Exitech Ltd | Process and apparatus for ablation |
| CN2884188Y (zh) * | 2006-03-14 | 2007-03-28 | 钢铁研究总院 | 激光烧蚀固体进样装置 |
| US20080116182A1 (en) * | 2006-11-21 | 2008-05-22 | Palo Alto Research Center Incorporated | Multiple Station Scan Displacement Invariant Laser Ablation Apparatus |
| US8742282B2 (en) * | 2007-04-16 | 2014-06-03 | General Electric Company | Ablative plasma gun |
| US20090134129A1 (en) * | 2007-11-27 | 2009-05-28 | General Electric Company | Ablative plasma gun apparatus and system |
-
2012
- 2012-06-11 CN CN201210190147.2A patent/CN102692447B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102692447A (zh) | 2012-09-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103499798B (zh) | 一种非接触式静电电压表校准装置及校准方法 | |
| CN106644354B (zh) | 一种小型翼面电加热除冰系统冰风洞试验装置 | |
| CN103018645B (zh) | 一种碳纤维复合材料的人工雷击损伤测试装置和测试方法 | |
| CN104535289B (zh) | 针对真空舱内发动机羽流场气动热流测量装置及测量方法 | |
| CN107782970B (zh) | 运行工况下直流电缆绝缘层直流电导的检测系统及方法 | |
| CN102692447B (zh) | 小型化强脉冲单轨放电烧蚀装置 | |
| CN104931803B (zh) | 一种绝缘材料表面电势变化实时测量系统 | |
| CN103048381A (zh) | 一种纤维复合材料抗雷击损伤性能的测试装置和测试方法 | |
| CN104111267A (zh) | 一种薄膜材料塞贝克系数测量仪 | |
| CN103014774A (zh) | 基于铝电解槽阳极电流分布的在线测量装置及其测量方法 | |
| CN103644835A (zh) | 一种电涡流位移传感器温度漂移系数的测量装置 | |
| CN203037808U (zh) | 一种碳纤维复合材料的人工雷击损伤测试装置 | |
| CN208156052U (zh) | 一种电子数密度测量双探针装置 | |
| CN105222732B (zh) | 一种旋控式磁力可断的电磁超声测厚探头 | |
| CN203037807U (zh) | 一种碳纤维复合材料的抗人工雷击损伤性能的测试装置 | |
| CN204302390U (zh) | 一种同步测量小尺寸导电复合材料的应变及电阻的装置 | |
| CN106092774A (zh) | 测试金属与玻璃粘胶剪切强度的试验系统 | |
| CN110987700B (zh) | 一种摩擦实验装置 | |
| CN209432943U (zh) | 一种用于研究气体放电规律的组合式可调实验电极 | |
| CN102610478B (zh) | 一种带电粒子束测量装置 | |
| CN106501840B (zh) | 一种质子重离子束流纵向束团形状测量探测器 | |
| CN109239559A (zh) | 一种用于研究气体放电规律的组合式可调实验电极 | |
| Todoroki et al. | Electrical resistance reduction of laminated carbon fiber reinforced polymer by dent made by indentation without cracking | |
| CN206074358U (zh) | 一种压电半导体断裂失效的多场耦合加载实验装置 | |
| CN111198343B (zh) | 一种铁芯磁特性测量装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140402 Termination date: 20160611 |