CN102690461B - 一种具有防霉功能合成纸的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有防霉功能的合成纸的制备方法，包括母粒制备步骤与流延成膜步骤；所述母粒制备步骤包括：第一步、选取捏合后的碳酸钙，第二步、在碳酸钙中添加偶联剂进行预混，使偶联剂充分包覆碳酸钙微粒表面，第三步、偶联处理后再加入分散剂进行分散处理，第四步、分散处理后再加入高密度聚乙烯或中密度聚乙烯、抗氧剂1076、硬脂酸、色母料和防霉剂进行再一次的预混，第五步、挤出造粒即获得塑料母粒，所述流延成膜步骤包括：将上述取出的具有防霉功能的塑料母粒经压延、流延、吹膜和双向拉伸形成纸膜。本发明的优点是：原料无污染性，在生产过程中得废料可回收使用，并且成本低，强度佳，无刺鼻气味，耐水、耐油、应用广等优点。

Description

一种具有防霉功能合成纸的制备方法
技术领域
本发明涉及造纸技术，具体涉及一种具有防霉功能的合成纸的制备方法。
背景技术
目前，市场上的各种防霉纸，其主要制造方法是将具有防霉功能的药剂，以喷洒、涂布或淋摸的方式附着在各种基纸的表面而成，因此，虽然可以达到某种防霉功能，但存在着诸多缺点，一、将防霉剂以后制得处理方式，附着在各种基纸的表面，其生产工序的繁琐直接导致成本的增加。二、由于防霉剂具有高挥发性，如应用在有空气流通的包装纸上，防霉的有效期短，无法长期防护。三、会散发各种刺鼻气味，影响被包装产品的质量，有碍应用产品的层面。四、当今世界森林资源逐渐减少，如大量采用天然纸的基材，会造成水资源的流失和环境的污染。因此，有必要研发一种具有防霉功能的合成纸。
发明内容
本发明的目的在于，针对现有技术的不足和缺点，提供一种具有防霉功能合成纸的制备方法。
其技术解决方案是：
提供一种具有防霉功能的合成纸的制备方法及应用，包括母粒制备步骤与流延成膜步骤，所述母粒制备步骤包括：第一步、选取碳酸钙，将碳酸钙置于捏合机中进行捏合，第二步、在捏合后的碳酸钙中添加偶联剂进行预混，使偶联剂充分包覆碳酸钙微粒表面，碳酸钙与偶联剂的重量比为：49∶1.2，第三步、经过偶联处理后再加入分散剂进行分散处理，碳酸钙、偶联剂和分散剂的重量比是：49∶1.2∶4.5，第四步、分散处理后再加入高密度聚乙烯或中密度聚乙烯、抗氧剂1076、硬脂酸、色母料和防霉剂进行再一次的预混，所述碳酸钙、偶联剂、分散剂、高密度聚乙烯、抗氧剂1076、硬脂酸、色母料和防霉剂的重量比为：49∶1.2∶4.5∶39∶1.6∶0.5∶3.5，第五步、挤出造粒即获得塑料母粒，所述流延成膜步骤包括：将上述取出的具有防霉功能的塑料母粒经过压延、流延、吹膜和双向拉伸形成纸膜。
在所述碳酸钙的微粒度为800-1200目，所述偶联剂为铝酸酯，所述的分散剂为PE蜡。
在所述碳酸钙的捏合温度范围为105-110摄氏度，捏合转速为750rpm，捏合时间为25min。
在所述偶联处理时间为12min，所述分散时间为8min，分散转速为500rpm。
在所述高密度聚乙烯热熔融流动指数MFI为0.25-0.35。
在分散处理后再加入高密度聚乙烯或中密度聚乙烯、抗氧剂1076、硬脂酸、色母料和防霉剂进行再一次的预混的温度为140-145摄氏度，预混时间为20min。
所述挤出机料筒分为六个区，各区的控制温度为：一区160摄氏度、二区173摄氏度、三区177摄氏度、四区173摄氏度、五区170摄氏度，模头为160摄氏度。
所述纸膜厚度为0.001-1mm。
本发明的有益效果是：所用原料无污染性，在生产过程中得废料可回收使用，并且成本低，强度佳，无刺鼻气味，耐水、耐油、应用广等优点。
具体实施方式
提供一种具有防霉功能的合成纸的制备方法，包括母粒制备步骤与流延成膜步骤。
所述母粒制备步骤：
第一步、选取碳酸钙，该碳酸钙的颗粒度为800-1200目，将该碳酸钙经过105-110摄氏度转速为750rpm的捏合机中捏合25min，第二步、在捏合后的碳酸钙中添加偶联剂进行预混，预混时间为12min，偶联剂选用铝酸脂，使偶联剂充分包覆碳酸钙微粒表面，碳酸钙与偶联剂的重量比为：49∶1.2，第三步、偶联处理后再加入98-100摄氏度的分散剂进行分散处理8min，分散处理过程中，转速控制在500rpm，分散剂选用PE蜡，碳酸钙、偶联剂和分散剂的重量比是：49∶1.2∶4.5，第四步、分散处理后再加入热熔融流动指数MFI为0.25-0.35的高密度聚乙烯或中密度聚乙烯、抗氧剂1076、硬脂酸、色母料和防霉剂投入到温度为140-145摄氏度高速预混机中进行再一次的预混，预混时间为20min，将预混好的原料送入双螺杆挤出机料筒，第五步、挤出造粒即获得具有防霉功能的塑料母粒，为更好的保证均匀塑化，挤出机分别设有六个区，每个区控制温度为：一区160摄氏度、二区173摄氏度、三区177摄氏度、四区173摄氏度、五区170摄氏度、模头为160摄氏度。
所述流延成膜步骤：将上述具有防霉功能的塑料母粒经压延、流延、吹膜和双向拉伸形成0.001-1mm厚度的纸膜，该纸膜可制成各种包装袋或直接裁切成各种尺寸作为包装纸，该片材可切成各种形式尺寸的包装盒，如此，不仅可解决原料来源问题，更主要的是原料无污染性，在生产过程中得废料可回收使用，并且成本低，强度佳，无刺鼻气味，耐水、耐油、应用广等优点。

Claims (3)

1.一种具有防霉功能合成纸的制备方法，包括母粒制备步骤与流延成膜步骤；其特征在于：所述母粒制备步骤包括：第一步、选取碳酸钙，将碳酸钙置于捏合机中进行捏合，第二步、在捏合好的碳酸钙中添加偶联剂进行预混，使偶联剂充分包覆碳酸钙微粒表面，碳酸钙与偶联剂的重量比为：49：1.2，第三步、偶联处理后再加入分散剂进行分散处理，碳酸钙、偶联剂和分散剂的重量比是：49：1.2：4.5，第四步、分散处理后再加入高密度聚乙烯或中密度聚乙烯、抗氧剂1076、硬脂酸、色母料和防霉剂进行再一次的预混，所述碳酸钙、偶联剂、分散剂、高密度聚乙烯或中密度聚乙烯、抗氧剂1076、硬脂酸、色母料和防霉剂的重量比为：49：1.2：4.5：39：1.6：0.5：3.5，第五步、挤出造粒即获得具有防霉功能的塑料母粒，所述流延成膜步骤包括：将上述取出的塑料母粒经过压延、流延、吹膜和双向拉伸形成纸膜；所述碳酸钙的微粒度为800-1200目，所述偶联剂为铝酸酯，所述的分散剂为PE蜡；所述碳酸钙的捏合温度范围为105-110摄氏度，捏合转速为750rpm，捏合时间为25min；所述偶联处理时间为12min，所述分散时间为8min，分散转速为500rpm；所述高密度聚乙烯热熔融流动指数MFI为0.25-0.35；分散处理后再加入高密度聚乙烯或中密度聚乙烯、抗氧剂1076、硬脂酸、色母料和防霉剂进行再一次预混的温度为140-145摄氏度，预混时间为20min。
2.根据权利要求l所述的具有防霉功能合成纸的制备方法，其特征在于：所述纸膜厚度为0.001-lmm。
3.根据权利要求l所述的具有防霉功能合成纸的制备方法，其特征在于：挤出机料筒分为六个区，各区的控制温度为：一区160摄氏度、二区173摄氏度、三区177摄氏度、四区173摄氏度、五区170摄氏度，模头为160摄氏度。
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