一种焦炉气和转炉气联产甲醇和CNG、LNG的方法
技术领域
本发明涉及甲醇和CNG、LNG的制备技术领域,尤其是一种利用焦炉气和和转炉气联产制备甲醇和CNG、LNG的工艺方法。
背景技术
CNG 即压缩天然气(Compressed Natural Gas,简称CNG)是天然气加压并以气态储存在容器中。压缩天然气除了可以用油田及天然气田里的天然气外,还可以人工制造生物沼气(主要成分是甲烷)。
LNG即液化天然气(liquefied natural gas)。主要成分是甲烷。LNG无色、无味、无毒且无腐蚀性,其体积约为同量气态天然气体积的1/600,LNG的重量仅为同体积水的45%左右,热值为52MMBtu/t(1MMBtu=2.52×108cal)。
压缩天然气与管道天然气的组分相同,主要成分为甲烷(CH4)。CNG可作为车辆燃料使用。LNG(Liquefied Natural Gas)可以用来制作CNG,这种以CNG为燃料的车辆叫做NGV(Natural Gas Vehicle)。液化石油气(Liquefied Petroleum Gas,简称LPG)经常容易与LNG混淆,其实它们有明显区别。LPG的主要组分是丙烷(超过95%),还有少量的丁烷,LPG在适当的压力下以液态储存在储罐容器中,被用作民用燃料和车辆燃料。
目前国内的焦化厂和炼钢厂很多,以前的焦炉煤气大多数用作燃料,现在焦炉煤气可以用来提氢,可以经纯氧转化制甲醇,还可以经甲烷化制CNG、LNG。而大多数钢厂的转炉气都是直接排放,不仅污染环境还浪费能源。
目前国内只有一套焦炉气提氢和转炉气净化制备甲醇装置,此装置将工厂的焦炉气提氢后和转炉气净化后混合制备甲醇,将放空的转炉气和作燃料的焦炉气有效利用,开创了一种新的制备甲醇的方法。提氢后的焦炉气含有大量的CH4,返回燃料管网作锅炉燃料,显然很浪费。
发明内容
本发明的目的是提供一种焦炉气和转炉气联产甲醇和CNG、LNG的新方法,将焦炉气和转炉气中的有效气体最大化利用。
为了实现上述发明目的,本发明采用的技术方案如下:
一种焦炉气和转炉气联合制备甲醇和CNG、LNG的新方法,主要包括如下步骤:
1) 焦炉气经变温吸附净化后经变压吸附提纯氢气;
2) 提纯的氢气与变温吸附净化后的转炉气混合后再进行精净化;
3) 精净化后的合成气加压后进行甲醇合成,得到的粗甲醇经精馏后得到精甲醇;
4) 甲醇合成的驰放气送去与净化后的焦炉气混合进行提氢;
5) 步骤4中提纯氢气后的解吸气经过分离得到SNG产品,SNG经压缩后得到CNG产品;
6) 或者将该解吸气经过分离后得到LNG产品。
具体的,在本发明中,步骤1中所述的提纯氢气的纯度在95~99.5 %,优选98~99.5%,更优选99~99.5%。
作为优选,步骤2中氢气与转炉气按照氢碳比2.0~2.2的比例混合,优选氢碳比2.05~2.1。
进一步的,步骤5中,解吸气经过耐硫变换后由变压吸附脱除CO2及硫化物,然后经变压吸附提CH4后得到SNG,再经过压缩得到CNG产品。
进一步的,步骤6中,解吸气经过MDEA法脱除酸性气体,经干燥、脱苯后进入深冷分离,经深冷分离后得到LNG产品。
本发明的有益效果是:
⑴ 采用焦炉气变压吸附提氢和转炉气净化后混合合成甲醇,避免了焦炉气的纯氧转化工艺,无高温转化部分,工艺安全性能更好;
⑵ 焦炉气纯氧转化制甲醇的氢碳比在2.5~2.6之间,而本工艺的氢碳比可以调到合成甲醇的最佳比例2.05~2.1之间,合成气的利用率更好;
⑶ 焦炉气与甲醇驰放气的混合气经提氢后的解吸气富含CH4,经耐硫变换、变压吸附脱CO2及硫化物、变压吸附提CH4后可以得到SNG,再经过压缩后为CNG;或将解吸气经深冷分离可以得到LNG,使焦炉气和转炉气中的有效成分得到最大化的利用。
附图说明
图1是本发明方法中的焦炉气和转炉气联合制备甲醇和CNG的流程示意图,并作为实施例1的流程示意图。
图2是本发明方法中的焦炉气和转炉气联合制备甲醇和LNG的流程示意图,并作为实施例2的流程示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于下述实施例。
实施例1
本实施例的焦炉气及转炉气联合制备年产10万吨甲醇和年产5668.161×104Nm3 CNG流程如下:
焦炉气(干基)流量~40000 Nm3/h,其中H2:55.65%,CH4:25.67%,转炉气(干基)流量~13000 Nm3/h,其中CO:60%,CO2:16%。
其流程如图1所示。
焦炉气(湿基)流量~41700 Nm3/h,经焦炉气压缩机压缩到2.1MPa,进入变温吸附预处理,预处理后的焦炉气流量~40150 Nm3/h,合成驰放气流量~6750 Nm3/h,焦炉气与驰放气混合后进入变压吸附提氢工序,提出氢气流量~23200 Nm3/h,其中H2:98.0%,解吸气流量~23700 Nm3/h,其中CH4:43.3%,解吸气送CNG工序。
转炉气(湿基)流量~13800 Nm3/h,经转炉气压缩机压缩到1.85MPa,进入变温吸附预处理,预处理后的转炉气流量~12910 Nm3/h,其中CO:60%,CO2:16%。焦炉气和驰放气中提取的氢气与预净化后的转炉气混合,混合气的(H2-CO2)/(CO+CO2)=2.1,经联合压缩机压缩到6.9MPa进入合成塔进行甲醇合成得到粗甲醇,粗甲醇经甲醇精馏后得到精甲醇产品12.698t/h。
焦炉气和驰放气提氢的解吸气经加压至1.0MPa压力下经过耐硫变换,在脱CO的同时脱掉有机硫等杂质后,进入变压吸附脱CO2系统。在出口端得到压力0.75MPa的净化气,再进入变压吸附提CH4系统提浓CH4,获得达到天然气标准的SNG产品(其中CH4:90~96%)7085.2104Nm3/h,最后经过压缩机加压到25MPa制成CNG产品。H2、N2、CO等尾气送燃料管网。
实施例2
本实施例的焦炉气及转炉气联合制备年产10万吨甲醇和年产9010.176×104Nm3 LNG流程如下:
焦炉气(干基)流量~40000 Nm3/h,其中H2:55.65%,CH4:25.67%,转炉气(干基)流量~13000 Nm3/h,其中CO:60%,CO2:16%。
其流程如图2所示。
焦炉气(湿基)流量~41700 Nm3/h,经焦炉气压缩机压缩到2.1MPa,进入变温吸附预处理,预处理后的焦炉气流量~40150 Nm3/h,合成驰放气流量~6750 Nm3/h,焦炉气与驰放气混合后进入变压吸附提氢工序,提出氢气流量~23200 Nm3/h,其中H2:98.0%,解吸气流量~23700 Nm3/h,其中CH4:43.3%送LNG工序。
转炉气(湿基)流量~13800 Nm3/h,经转炉气压缩机压缩到1.85MPa,进入变温吸附预处理,预处理后的转炉气流量~12910 Nm3/h,其中CO:60%,CO2:16%。焦炉气和驰放气中提取的氢气与预净化后的转炉气混合,混合气的(H2-CO2)/(CO+CO2)=2.1,经联合压缩机压缩到6.9MPa进入合成塔进行甲醇合成得到粗甲醇,粗甲醇经甲醇精馏后得到精甲醇产品12.698t/h。
焦炉气和驰放气提氢的解吸气经加压至1.7MPa压力下采用MDEA脱除酸性气体,再经过脱水、脱苯后进入液化冷箱,在冷箱中,根据解吸气中各组分的沸点不同,采用低温精馏的方式将CH4与H2、N2、CO分离,从而得到LNG产品~11262.72Nm3/h。H2、N2、CO等尾气送燃料管网。