CN102689502A - 用于将流体施加到印刷机的印刷装置中的辊上的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于将流体施加到印刷机的印刷装置中的辊上的方法。本发明的任务是提供一种方法，其利用小的耗费在形成泡沫时改善抗干扰性。在本发明中利用泵将流体从储备容器中输送至计量装置，将多余的流体在所述计量装置下方收集在一个碗中，通过利用传感器连续地测量实际液位并且将所述实际液位与额定液位相比较并且通过根据比较信号操作用于将流体从所述碗输送到所述储备容器中的机构来控制所述收集碗中的流体的液位。当实际液位的量值在预给定的时间期间大于预给定的量值并且改变后的实际液位持续的时间比预给定的时间长时：使控制装置停止运行；使所述碗暂时至少部分地向所述储备容器进行排空；使所述控制装置在等待时间结束之后又投入运行。

Description

用于将流体施加到印刷机的印刷装置中的辊上的方法

技术领域

本发明涉及一种如权利要求1前序部分所述的用于将流体施加到印刷机的印刷装置中的辊上的方法。

背景技术

在DE 102007020678A1中描述了一种用于运行一种系统的方法，所述系统包括印刷机和用于给一种装置供应流体的供给器具。所述流体利用入流泵向所述装置输送并且利用回流泵从所述装置输送走。借助于传感器监视碗中的流体的液位。根据监视的结果这样地控制回流泵，使得将液位保持在最佳值上。当所述方法用在腔式刮刀的亮油供给中时，由于亮油表面上的泡沫形式会出现误差，这会导致所述碗的溢流并且导致弄脏机器。

为了避免在亮油表面上出现泡沫时的缺点，在按照DE 10050657B1的方法中采用泡沫阻挡装置，所述泡沫阻挡装置保持液位传感器的测量斑点无泡沫。泡沫阻挡装置表现出附加的机械耗费。

按照DE 19643984A1，在对腔式刮刀的亮油供给装置的功能进行监控时，根据传感器的信号这样地控制入流泵，使得再现接收碗中的亮油的液位。为了在波纹形成或泡沫形成时避免传感器的带有故障的开关特性，在时间上或在预给定的时间窗之内对传感器信号进行分析处理。没有公开对传感器信号进行分析处理的细节。

发明内容

本发明的任务是，给出一种用于将流体施加到印刷机的印刷装置中的辊上的方法，其利用小的耗费在泡沫形成时改善抗干扰性。

所述任务通过一种具有权利要求1特征的方法实现。有利的构型由从属权利要求中得出。

根据本发明，借助于特别是具有腔式刮刀的计量装置将流体、特别是亮油施加到辊、特别是网纹辊上，其中，利用传感器、特别是超声波传感器监视接收碗中的多余流体的液位。如果传感器的输出信号不跳跃式地改变，则利用调节机构、例如可控的排流阀或泵将液位调整到最佳值上。如果传感器的输出信号大于预给定的值并且改变后的值持续的时间比预给定的时间长，则使控制装置或调整装置暂时停止运行并且使所述接收碗至少部分地向所述流体储备容器排空。在一段等待时间期间在储备容器中的泡沫泡消失或至少大大降低之后，使所述控制装置或调整装置又投入运行。

通过该方法监视：传感器的输出信号是否是可信的，也就是说，是否可将传感器信号用于控制或调整。如果传感器信号是不可信的，则将流体从收集碗中暂时排空，特别是利用一个泵吸走。所述方法可靠地避免碗的溢流。传感器信号的分析处理这样地实现：即，控制或调整在最大的时间间隔中起作用。所述控制或调整在一定程度上缓慢地进行，因此在很少泡沫形成的情况下不会导致粗暴的调节过程。

预给定的用于实际液位-信号改变的量值和预给定的用于改变后的液位信号的等候的时间优选由将流体输送至计量装置的泵的可最大实现的改变或由该泵的最大功率导出。

具有发送器和接收器的超声波传感器适合于作为传感器。利用接收器检测在所述流体或流体泡沫的表面上反射的声波。

附图说明

下面借助于实施例来描述本发明。附图表示：

图1是亮油装置的网纹辊上的亮油供给装置的示意图；

图2是在形成和不形成泡沫的情况下对收集碗中的亮油进行液位测量的示意图；

图3用于执行所述方法的程序流程图；

图4是收集碗的液位在时间上的示例性变化曲线的图表。

具体实施方式

图1示出印刷机的亮油装置的一部分。印版滚筒1承载有印版2，网纹辊3合压在所述印版上。借助于腔式刮刀4将亮油5刮到网纹辊3的表面上的小坑中。网纹辊3和印版滚筒1以相同的表面速度沿箭头6的方向旋转，而亮油5被从所述小坑传递到印版2的表面上。利用亮油供给器具8给腔式刮刀4的腔7填充亮油。所述亮油供给器具8此外包含入流泵9和回流泵10。一个压力管路11从所述入流泵9通往腔式刮刀4的入口12。此外，入流泵9通过抽吸管路15与亮油容器14中的亮油储备5连接。在所述腔式刮刀4上具有用于多余的亮油5的出口15。多余的亮油5在所述腔式刮刀4下面被收集在一个碗16中。所述回流泵10和所述碗16与吸出管路17连接。一个排流管路18从所述回流泵10通到容器14中。

在将亮油5施加到网纹辊3上时，在腔7中形成亮油泡，所述亮油泡在所述碗16中的亮油5的表面上导致泡沫形成。利用超声波传感器20来检测所述碗16中的亮油5的实际液位19。所述超声波传感器20和所述亮油供给器具8与控制装置21连接。所述控制装置21此外包含计算机，利用所述计算机处理所述超声波传感器20的信号并且生成用于所述回流泵10的调节信号。所述回流泵10根据所述超声波传感器20的信号被这样控制，使得所述实际液位19处于最佳的范围内或者当存在确定的条件时、特别是当过度强烈的泡沫形成导致不允许的液位测量误差时从所述碗16中吸出亮油5。

图2示出利用所述超声波传感器20测量实际液位的细节。所述超声波传感器20包含发送器22和接收器23。从发送器22向所述亮油5的表面的方向发送声波24。在没有泡沫形成的情况下，声波24以高的程度在亮油5的表面上反射。反射的声波25由接收器23接收并且在所述超声波传感器20的输出端产生相应的信号。如果在亮油5的表面上具有泡沫层26，则入射的声波24将被散射。在散射的声波25.1至25.4中，仅仅有一部分能到达接收器23。因为液位测量基于所述传感器20与所述碗16中的亮油5的表面之间的距离的测量，因此在过度的泡沫形成的情况下会将太低的液位发送给控制装置21。液位调整装置将不进行控制，因此存在所述碗16溢流的危险。根据本发明采取下述措施，所述措施有效地防止所述碗16溢流，其中，液位调整装置最大程度上保持运行。

下面借助于图3中的程序流程图和图4中的图表描述通过安装在控制装置21的计算机中的程序完成的步骤。

在无干扰的运行中，入流泵9和回流泵10只能向腔式刮刀4供应并且从碗16中取出这样多的亮油5，使得实际液位W_IST(t)只能稍微地围绕额定液位W_SOLL波动。根据所述程序流程图，在一个开始指令26之后在第一步骤27中读入传感器20的输出信号。所述读入以离散的时间点t₁至t₁₂进行，例如以1秒的间隔进行。在下一步骤28中询问：是否已经完成了预给定的静止时间T_R。所述静止时间T_R是下述时间：所述时间是需要的，直到容器14中的亮油泡沫泡基本上已经被消除为止。当所述静止时间T_R已经完成之后，在下一步骤29中检验：是否已经完成了预给定的监控时间

所述监控时间

是下述时间：在所述时间中，在所述碗16中最大允许一个过度的泡沫形成。所述监控时间是将出现干扰的最大时间。所述监控时间从入流泵9的最大输送功率中导出。

如果在步骤29中发现已经完成了监控时间则在一个步骤31中启动用于所述静止时间T_R的计数器，如果所述步骤29中的检验得出还没有完成所述静止时间T_R，则在另一步骤32中检验：液位W_IST(t)的改变量ΔW＝W₆-W₅是否大于预给定的极限值W_G。所述预给定的极限值W_G从所述入流泵9的最大输送功率得出。在此，当出现一个不会通过利用入流泵9进行的亮油供给实现的液位改变ΔW时则被认为是不受信任的实际液位测量值W_IST。如果所述量值ΔW大于所述极限值W_G，则在一个步骤33中检验：其是否是上升的信号边沿34。图4中所示的信号边沿34在短的时间间隔(t₆-t₅)中强烈地以量值ΔW上升。如果识别到上升的信号边沿34，则在一个步骤35中启动用于监控时间

的计数器。当所述步骤33中的询问得出不再存在上升的信号边沿34时，则在一个步骤36中检验下降的信号边沿37。如果信号W(t)在短的时间(t₁₀-t₉)期间强烈地以量值ΔW下降，则在一个步骤38中使计数器在持续时间仅仅很短的信号过高之后对于监控时间复位。在所述监控时间

在步骤35中的开始或在步骤38中的停止之后，在一个步骤39中产生用于液位调整装置的经校正的额定值W_SOLL。

如果步骤32中的询问结果显示所述液位改变的量值ΔW仅仅稍稍并且不大于所述极限值W_G，则在一个步骤40中生成一个新的额定值W_SOLL。在所述步骤39、40之后，在一个步骤41中利用经校正的或新的额定值W_SOLL进行调整。

不仅在步骤30之后而且在步骤41之后都使程序流程在步骤27中重新读入传感器20之前在一个步骤42中延迟1秒。当发出停止指令时，所述程序流程停止。

如果所述信号过高持续比

长的时间间隔，则亮油碗16将被吸空。只要静止时间T_R还没有结束，则在一个步骤30中使回流泵10工作，以便将起泡沫的亮油5从所述碗16中吸走。

参考标号表

1    印版滚筒

2    印版

3    网纹辊

4    腔式刮刀

5    亮油

6    箭头

7    腔

8    亮油供给器具

9    入流泵

10   回流泵

11   压力管路

12   入口

13   抽吸管路

14   亮油容器

15   出口

16   碗

17   吸出管路

18   排流管路

19   液位

20   超声波传感器

21   控制装置

22   发送器

23     接收器

24，25 声波

26-33  步骤

34     信号边沿

35，36 步骤

37     信号边沿

38-42  步骤

Claims (4)

1.用于将流体施加到印刷机的印刷装置中的辊上的方法，其中，利用泵(9)将所述流体(5)从储备容器(14)中输送至计量装置(4)，将多余的流体(5)在所述计量装置(4)下方收集在一个碗(16)中，通过利用传感器(20)连续地测量实际液位(W_IST)并且将所述实际液位与额定液位(W_SOLL)相比较并且通过根据比较信号操作用于将流体(5)从所述碗(16)输送到所述储备容器(14)中的机构(10)来控制所述收集碗(16)中的流体(5)的液位，

其特征在于，

当所述实际液位(W_IST)在预给定的时间(t₆-t₅)期间改变的量值大于预给定的量值(W_G)并且改变后的实际液位(W_IST)等候的时间比一预给定的时间

长时，

-使控制装置停止运行，

-使所述碗(16)暂时至少部分地向所述储备容器(14)排空，

-使所述控制装置在一等待时间(T_R)结束之后又投入运行。

2.根据权利要求1的方法，其特征在于，由最大可利用所述泵(9)实现的改变确定所述预给定的量值(W_G)和所述预给定的时间

3.根据权利要求1的方法，其特征在于，使用传感器(20)，所述传感器对于所述碗(16)中的流体(5)的表面上的泡沫形成做出响应。

4.根据权利要求1的方法，其特征在于，使用一泵(10)来排空所述碗(16)。

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