CN102689243A - 一种炉辊磨削方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种炉辊磨削方法，精磨采用小进给量和炉辊低转数，同时使炉辊的中心线略低于砂轮中心线。保证托瓦与工件同心度小于0.01mm，采用接触面窄的异型砂轮，按照直线输入法编制双梯形磨削曲线，并确定磨削种类、炉辊转数、纵向进给量、砂轮转速、磨削电流、磨削次数等工艺参数，选顶速度曲线，便可进行炉辊磨削。本发明工艺简单，成本低廉，可充分利用现有磨床，实现炉辊的自行磨削加工，从而减少外委加工的运输量，极大缩短加工周期，降低维修费用，并可相对提高修磨质量，延长炉辊的使用寿命，有利于提高带钢连续退火和镀锌质量。
Description
技术领域
本发明属于轧辊加工工艺领域，尤其涉及一种适用于冷轧连退炉辊、镀锌炉辊的磨削方法。
背景技术
冷轧厂的连续退火炉辊和镀锌炉辊的基体均为难磨耐热合金钢，镀层为超硬耐磨高温合金，由于其材质特殊，且辊身曲线复杂，绝大部分为单梯形或双梯形，属于难磨材料和特殊辊型。冷轧厂自身无法磨削加工，一直采用外委修复的方式，不仅增加了运输工作量和备件维修费用，提高了生产成本，而且加工周期长，价格昂贵，且质量不易保证，直接影响了炉辊的使用寿命。
发明内容
本发明旨在提供一种工艺简单，成本低廉，可缩短加工周期，降低维修费用，保证修磨质量的炉辊自行磨削方法。
为此，本发明所采取的解决方案是：
一种炉辊磨削方法，其特征在于，精磨采用小进给量和炉辊低转数，同时使炉辊的中心线低于砂轮中心线1mm以内，具体方法及步骤为：
（1）、通过磨床在线测量装置和深度卡尺，使托瓦与工件中心重合，同心度控制在小于0.01mm；
（2）、采用接触面窄的异型砂轮；
（3）、按照直线输入法编制双梯形磨削曲线；
（4）、确定磨削工艺参数：
（5）、选择速度曲线，根据过渡处的磨削电机功率，增减进给量速度，以保证过渡处尺寸精度；
（6）、根据选定的磨削工艺参数和速度曲线，进行炉辊磨削加工和表面喷砂预处理。
本发明的有益效果为：
本发明工艺简单，成本低廉，可充分利用现有磨床，实现炉辊的自行磨削加工，从而减少外委加工的运输量，极大缩短加工周期，降低维修费用，并可相对提高修磨质量，延长炉辊的使用寿命，有利于提高带钢连续退火和镀锌质量。
具体实施方式
本发明炉辊磨削方法的主要是精磨采用小进给量和炉辊低转数，同时使炉辊的中心线低于砂轮中心线0.5mm。其具体方法及步骤为：
1、在完成辅助条件的测绘、制图及加工的基础上，进行设备、备件的安装调试，并利用磨床在线测量装置和深度卡尺，调整托瓦与工件位置，保证二者中心重合，将同心度调整控制在小于0.01mm的范围内。
2、根据炉辊曲线均为双梯形，且两直线过渡为两条短直线，同时考虑到砂轮法兰盘的长度，因此选用接触面窄的异型砂轮。
3、磨削曲线按照直线输入法编制出双梯形磨削曲线。
4、磨削工艺参数按照下表确定：
5、选择速度曲线，根据过渡处的磨削电机功率，增减进给量速度，以保证过渡处尺寸精度；
6、最后，根据选定的磨削工艺参数和速度曲线，进行炉辊磨削加工和表面喷砂预处理。
Claims (1)
1.一种炉辊磨削方法，其特征在于，精磨采用小进给量和炉辊低转数，同时使炉辊的中心线低于砂轮中心线1mm以内，具体方法及步骤为：
（1）、通过磨床在线测量装置和深度卡尺，使托瓦与工件中心重合，同心度控制在小于0.01mm；
（2）、采用接触面窄的异型砂轮；
（3）、按照直线输入法编制双梯形磨削曲线；
（4）、确定磨削工艺参数：
（5）、选择速度曲线，根据过渡处的磨削电机功率，增减进给量速度，以保证过渡处尺寸精度；
（6）、根据选定的磨削工艺参数和速度曲线，进行炉辊磨削加工和表面喷砂预处理。
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