CN102688818A - 电极活性层的喷头装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种一种电极活性层的喷头装置，利用搅拌室内叶轮的转动充分搅拌液态活性物料；转盘在高压气体的推动下旋转，沿转盘锥面喷射出的物料抛洒在套筒内壁，进一步被粉碎成雾状；高压气体不但具有推动转盘转动的作用，另外沿碟形压盘前端的背面喷射出的气体，还能进一步粉碎活性物料，并推动活性物料均匀的喷射到电极表面。本喷头装置结构简单实用，使用维护都十分方便，成本也十分低廉。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于喷涂离子膜电解槽电极活性层的喷头。
背景技术
离子膜电解槽是一种利用阳离子交换膜将单元电解槽分隔为阳极室和阴极室，使电解产品分开的设备。离子膜电解槽的电极上需要均匀的涂敷上一层活性物质才能正常工作。现有的办法都是用手工涂刷，其涂层的厚度及均匀性很难控制，并且效率也十分低下。
发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明提供一种电极活性层的喷头装置，可以将活性物料通过静电吸附均匀的喷涂在离子膜电解槽的电极表面，并且效率高。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种电极活性层的喷头装置，包括中空的壳体、放置在壳体内的中空内套、用于将壳体和内套固定的压盘；所述壳体与内套配合形成搅拌室；所述压盘前端为碟形；还包括一根可绕轴心自转的芯轴；所述芯轴贯穿压盘、内套，通达搅拌室；芯轴与内套和压盘之间形成供活性物料通过的空腔；芯轴延伸出压盘的一端固定套有可随芯轴转动的锥形转盘；转盘外固定套有套筒，转盘与套筒之间具有间隙；位于搅拌室内的叶轮套于芯轴之上，且可绕芯轴自转；所述壳体上开有与搅拌室相通的进料孔；壳体内壁和内套的外壁之间具有供活性物料通过的通道，通道与搅拌室相通；内套上开有通料孔，其一端与通道相通，另一端与空腔相通；所述内套上还开有通气孔I，所述压盘的后端开有通气孔II；通气孔II一端与通气孔I相通，另一端通至碟形的压盘前端的背部。
具有上述结构的喷头装置，利用搅拌室内叶轮的转动充分搅拌液态活性物料；转盘在高压气体的推动下旋转，沿转盘锥面喷射出的物料抛洒在套筒内壁，进一步被粉碎成雾状；高压气体不但具有推动转盘转动的作用，另外沿碟形压盘前端的背面喷射出的气体，还能进一步粉碎活性物料，并推动活性物料均匀的喷射到电极表面。本喷头装置结构简单实用，使用维护都十分方便，成本也十分低廉。
作为一种改进，还包括一个安装于壳体壁上可旋转的节流阀；所述节流阀上设有“L”形孔；所述的“L”形孔进口与进料孔相通，出口与搅拌室相通。通过旋转节流阀使其“L”形孔与搅拌室和进料孔连通或者关闭，达到控制进料量的目的，十分的方便。
作为上述改进更进一步的改进，所述“L”形孔的出口正对叶轮。这样的设置可以使得从“L”形孔出口喷射出来的物料直接冲击叶轮，更好的推动叶轮转动，提高搅拌效率。
作为一种改进，所述内套上设有用于与壳体配合的定位台阶，便于内套和壳体之间的定位。
作为一种改进，所述芯轴位于搅拌室内的一段上固定套有用于芯轴自转的轴承I和轴承II。利用轴承减小芯轴与壳体的摩擦，使其更容易转动。
作为上述改进一种更进一步的改进，所述芯轴上分别设有与转盘配合、与轴承II配合防止芯轴轴向窜动的台阶I和台阶II；芯轴前端还安装有与台阶I配合用于紧固转盘的螺母。这样使得芯轴无法轴向窜动；用螺母紧固使其方便拆卸。
作为另一种改进，所述壳体后端还连有圆筒状的进料接头；所述进料接头与壳体形成进料仓；壳体上的进料孔与进料仓相通；进料接头上还设有与进料仓相通的进料口。进料接头的设置，使其更加方便的外接进料管。
附图说明
图1为发明的结构示意图。
图2为本发明A-A剖面示意图。
图3为本发明中节流阀结构示意图。
图中标记： 1节流阀、1a“L”形孔、2螺栓、3螺母、4转盘、5套筒、6隔套、7螺栓、8压盘、8a通气孔II、9内套、9a通料孔、9b通气孔I、10芯轴、10a台阶II、10b台阶I、11叶轮、12进气管、13轴承II、14壳体、14a进料孔、14b通道、15轴承I、16进料接头、16a进料口、16b进料仓、17搅拌室、18空腔。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示：
本发明包括中空的壳体14、放置在壳体14内的中空内套9、用于将壳体14和内套9固定的压盘8；壳体14、内套9、压盘8上均开有数个螺孔，并利用数根螺栓2将三者固定起来。所述壳体14与内套9配合形成搅拌室17；所述压盘8前端为碟形；还包括一根可绕轴心自转的芯轴10；所述芯轴10贯穿压盘8、内套9，通达搅拌室17；芯轴10与内套9和压盘8之间形成供活性物料通过的空腔18；芯轴10延伸出压盘8的一端固定套有可随芯轴11转动的锥形转盘4；转盘4外固定套有套筒5，转盘4与套筒5之间具有间隙；为了固定套筒5和转盘4，可以在它们之间安装若干根圆筒状的隔套6，再利用螺栓7将三者串连固定起来。位于搅拌室17内的叶轮11套于芯轴10之上，且可绕芯轴10自转；所述壳体14上开有与搅拌室17相通的进料孔14a；壳体14内壁和内套9的外壁之间具有供活性物料通过的通道14b，通道14b与搅拌室17相通；内套9上开有通料孔9a，其一端与通道14b相通，另一端与空腔18相通；所述内套9上还开有通气孔I9b，所述压盘8的后端开有通气孔II8a；通气孔II8a一端与通气孔I9b相通，另一端通至碟形的压盘8前端的背部。
还可以设置一个安装于壳体14壁上可旋转的节流阀1；所述节流阀1上设有“L”形孔1a； “L”形孔1a进口与进料孔14a相通，出口与搅拌室17相通。利用旋转节流阀1，使其“L”形孔1a连通或者断开进料孔14a和搅拌室17之间的通路，用以调节进料量。最好“L”形孔1a的出口正对叶轮11。这样的设置可以使得从“L”形孔1a出口喷射出来的物料直接冲击叶轮11，更好的推动叶轮转动，提高搅拌效率。
内套9上可以设置用于与壳体14配合的定位台阶，便于内套9和壳体14之间的定位。
为了减小芯轴10与壳体14和内套9的摩擦，使其更容易转动，芯轴10位于搅拌室17内的一段上固定套有用于芯轴10自转的轴承I15和轴承II13。芯轴10也可以上分别设有与转盘4配合、与轴承II13配合防止芯轴10轴向窜动的台阶I10b和台阶II10a；芯轴10前端还安装有与台阶I10b配合用于紧固转盘4的螺母3。
壳体14后端还可以连有圆筒状的进料接头16；进料接头16与壳体14形成进料仓16b；壳体14上的进料孔14a与进料仓16b相通；进料接头16上还设有与进料仓16b相通的进料口16a。进料接头16的设置，使其更加方便的外接进料管。
使用的时候，通气孔I9b外接进气管12，进料口16a外接进料管；活性物料依次通过进料口16a、进料仓16b、连通的节流阀1到达搅拌室17；在物料的冲击下，叶轮11转动，同时转动的叶轮11又将物料搅拌均匀；搅拌后的物料通过通道14b、通料孔9a、空腔18，通过转盘4的锥面被旋转的转盘4喷射到套筒5内壁上；另一方面，高压气体依次通过内套9上的通气孔I9b、压盘8后端上的通气孔II8a到达碟形的压盘8前端背面，通过其锥面吹向套筒5的内壁。这样，气体起到了两个作用，一是推动套筒5带动转盘4转动；二是由于气体的出口位置位于物料出口位置之后，气体还有把物料均匀吹到电极表面的作用。液态的物料经过转盘4的抛甩，在套筒5内壁上粉碎成雾状，在经过高压气体均匀的吹动，使其进一步雾化。当物料喷涂在电极表面上时，也非常的均匀。最后物料通过静电吸附，附着在电极表面，完成喷涂过程。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种电极活性层的喷头装置，其特征在于：包括中空的壳体、放置在壳体内的中空内套、用于将壳体和内套固定的压盘；所述壳体与内套配合形成搅拌室；所述压盘前端为碟形；
还包括一根可绕轴心自转的芯轴；所述芯轴贯穿压盘、内套，通达搅拌室；芯轴与内套和压盘之间形成供活性物料通过的空腔；芯轴延伸出压盘的一端固定套有可随芯轴转动的锥形转盘；转盘外固定套有套筒，转盘与套筒之间具有间隙；位于搅拌室内的叶轮套于芯轴之上，且可绕芯轴自转；
所述壳体上开有与搅拌室相通的进料孔；壳体内壁和内套的外壁之间具有供活性物料通过的通道，通道与搅拌室相通；内套上开有通料孔，其一端与通道相通，另一端与空腔相通；
所述内套上还开有通气孔I，所述压盘的后端开有通气孔II；通气孔II一端与通气孔I相通，另一端通至碟形的压盘前端的背部。
2.根据权利要求1所述的电极活性层的喷头装置，其特征在于：还包括一个安装于壳体壁上可旋转的节流阀；所述节流阀上设有“L”形孔；所述的“L”形孔进口与进料孔相通，出口与搅拌室相通。
3.根据权利要求2所述的电极活性层的喷头装置，其特征在于：所述“L”形孔的出口正对叶轮。
4.根据权利要求1所述的电极活性层的喷头装置，其特征在于：所述内套上设有用于与壳体配合的定位台阶。
5.根据权利要求1所述的电极活性层的喷头装置，其特征在于：所述芯轴位于搅拌室内的一段上固定套有用于芯轴自转的轴承I和轴承II。
6.根据权利要求5所述的电极活性层的喷头装置，其特征在于：所述芯轴上分别设有与转盘配合、与轴承II配合防止芯轴轴向窜动的台阶I和台阶II；芯轴前端还安装有与台阶I配合用于紧固转盘的螺母。
7.根据权利要求1所述的电极活性层的喷头装置，其特征在于：所述壳体后端还连有圆筒状的进料接头；所述进料接头与壳体形成进料仓；壳体上的进料孔与进料仓相通；进料接头上还设有与进料仓相通的进料口。
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