CN102687669B - 一种利用湿豆渣制作的豆渣猫砂及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种宠物垃圾清洁用品，具体涉及一种利用湿豆渣制作的豆渣猫砂及其制作的方法，是由以下的重量百分比的原料制备而成：含水的重量为70-80%的新鲜湿豆渣50-85%，植物粘合剂5-40%，表面活性剂0.1-10%，食品级防腐剂0.01-3%，生物除臭剂1-10%，本发明直接采用豆制品加工业所剩的边角废料湿豆渣（豌豆渣，黄豆渣），因为湿豆渣含水量高，价值低廉。不能长时间存放和远距离运输；所以能够降低处理成本，增加经济效益。

Description

一种利用湿豆渣制作的豆渣猫砂及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种宠物垃圾清洁用品，具体涉及一种利用湿豆渣制作的豆渣猫砂及其制作的方法。

背景技术

猫砂是饲养主人的宠物用来掩埋粪便和尿液的垫料，有较好的吸水性能，猫砂是一种消耗量非常大的宠物用品，是饲养宠物家庭的常用必备品。目前按照化学属性及原料划分为：有机猫砂和无机猫砂。有机猫砂主要有纸屑猫砂，木屑猫砂；无机猫砂主要有，膨润土猫砂，水晶猫砂。按照使用特点分为结团猫砂和不结团猫砂。结团猫砂是猫砂吸收尿液和粪便后会结成一团，配合猫砂铲既方便清理。不结团猫砂是猫砂遇到尿液和粪便后不会结团，使用后不方便清理，用量比结团猫砂大。膨润土猫砂（如专利申请200410044417）结团性能好；属于无机猫砂，不能降解，使用后对环境不利。纸屑猫砂外表是涂层粉质粘合剂，容易脱粉，对室内空气污染。水晶猫砂具有吸水性能和除臭性能强的性能，但不属于结团型猫砂，使用后不方便清理，又属于无机猫砂，使用后无法回收处理而对环境造成污染。常规猫砂的制作方法分为，圆盘造粒，平模造粒和环模造粒。在生产过程中，粉尘比较大，平模造粒机和和环模造粒机在生产结团型猫砂时，结团粘合剂添加量大的话，原料不容易通过模具，造成堵塞，生产操控性能差；结团粘合剂添加量小，达不到结团猫砂的结团效果。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中过的不足而提供一种无毒，无细微粉尘，无污染，环保的豆渣猫砂。

本发明的目的还在于提供一种工艺简单，能够一次成型的豆渣猫砂制作方法。

本发明的目的是这样实现的：一种利用湿豆渣制作的豆渣猫砂，是由以下的重量百分比的原料制备而成：含水的重量为70-80%的新鲜湿豆渣50-85%，植物粘合剂5-40%，表面活性剂0.1-10%，食品级防腐剂0.01-3%，生物除臭剂1-10%。

所述的含水的重量比为70-80%的新鲜湿豆渣为新鲜的湿豌豆渣或者新鲜的湿黄豆渣。

所述的植物粘合剂为海藻酸钠,羧甲基淀粉钠,预糊化淀粉中的一种或者两种的的组合和或者三种的组合。

所述的表面活性剂为聚丙烯酸钠、十二烷基硫酸钠。

所述的食品级防腐剂为苯甲酸钠、山梨酸钾、丙酸钙中的一种。

所述的生物除臭剂为EM复合菌微生物除臭剂。

一种利用湿豆渣制作豆渣猫砂的方法，其方法如下：取新鲜的含水重量比在70-80%之间的湿豆渣进行脱水至含水重量比在40-60%之间，与植物粘合剂、生物除臭剂、食品级防腐剂、表面活性剂一块加入搅拌机混合搅拌均匀，然后通过螺杆挤出温控造粒机成型，螺杆温度控制在50-100℃之间，然后输送至烘干机，烘干机温度控制在40-130℃之间，烘干时间为30-200min，冷却至常温，成品含水的重量比控制在1-13.5%之间，然后进行包装。

所述的通过螺杆挤出温控造粒机成型后的豆渣猫砂的为单孔空心状结构或者双孔空心状结构或者片状结构或者柱状结构。

所述的脱水过程中采用液压挤压机或者离心式脱水机进行脱水。

本发明具有如下的优点：

本发明克服上述现有技术存在的不足而提供一种天然植物猫砂，利用豆制品（豌豆，黄豆）深加工工业所剩余的边角废料湿豆渣，经过处理制作的一种无毒，无细微粉尘，无污染，，环保的植物结团猫砂。该猫砂具有强力的吸水性能，豆渣可吸收自身重量5倍的水而不流出，同时又可以冲进下水道不会堵塞，使用时方便清理。由于生产过程保持豆渣的新鲜度，因此猫咪误食也不会影响猫咪健康。添加微生物除臭剂，能够迅速锁住臭味，保持良好室内环境。豆渣猫砂密度小，重量轻，多空结构吸水速度快，相比其他猫砂，用量更省，性价比高。本发明采用螺杆挤压成型湿法造粒，一次成型。生产过程粉尘极小。更换不同形状模具，能够生产不同形状产品：单孔形状，双孔形状，片状，细柱状等多种形状。做到一机多用。结团粘合剂采用具有水可逆性能的粘合剂，添加量能够达到有效结团，机器操控性能好。

本发明直接采用豆制品加工业所剩的边角废料湿豆渣（豌豆渣，黄豆渣），因为湿豆渣含水量高，价值低廉。不能长时间存放和远距离运输；所以能够降低处理成本，增加经济效益。

本发明直接采用豆制品加工业所剩的边角废料湿豆渣（豌豆渣，黄豆渣），因为湿豆渣含水量高，价值低廉。不能长时间存放，和远距离运输；所以能够降低处理成本，增加经济效益。

本发明采用湿豆渣为新鲜豆渣，达到食品级别，所以辅料为植物成分和食品级别，因此产品对人和宠物无害，即使误食也无毒无害。

本发明使用后，由于采用有机物为基料，结团粘合剂配伍适当，吸水分散性能强。因此使用可以直接冲进下水道处理而不会堵塞。D,本发明所用豆渣和结团粘合剂都是植物成分，因此使用后可以投入到土壤中，起到改良土壤的作用，又含有动物粪便，可以当做有机肥再次利用。节省资源。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式对本发明作进一步的描述。

实施例1：

采用单螺杆温控挤出造粒机温度控制在60摄氏度。新鲜的湿豌豆渣（含水重量75%）100KG，经过离心式脱水机脱水，得到含水重量50%的湿豆渣50kg，然后与羧甲基淀粉钠15KG,聚丙烯酸钠0.5KG,十二烷基硫酸钠0.25KG,海藻酸钠0.3KG，生物除臭剂1KG，山梨酸钾0.02KG ,苯甲酸钠0.1KG，放入单卧轴式搅拌机进行搅拌均匀；由喂料绞龙送至单螺杆温控挤出造粒机，设备型号150/20。加装冷却降温装置，让料通过双孔模具头；自动切断装置切断成长度10mm左右的颗粒；颗粒孔径1.6nnm宽度12mm再由输送带送至带式烘干机，烘干机干燥温度控制在90摄氏度，烘干时间为85分钟。出料后风扇冷却至常温，得到含水量在10%以下的成品。

实施例2：

采用单螺杆温控挤出造粒机温度控制在60摄氏度。新鲜的湿豌豆渣（含水重量70%）100KG，经过离心式脱水机脱水，得到含水重量50%的湿豆渣60kg，然后与羧甲基淀粉钠10KG,聚丙烯酸钠0.5KG,十二烷基硫酸钠0.15KG, 预糊化淀粉0.2KG，生物除臭剂1KG，山梨酸钾0.02KG ,苯甲酸钠0.1KG，放入单卧轴式搅拌机进行搅拌均匀；由喂料绞龙送至单螺杆温控挤出造粒机，设备型号150/20。加装冷却降温装置，让料通过双孔模具头；自动切断装置切断成长度10mm左右的颗粒；颗粒孔径1.6nnm宽度12mm再由输送带送至带式烘干机，烘干机干燥温度控制在90摄氏度，烘干时间为85分钟。出料后风扇冷却至常温，得到含水量在10%以下的成品。

实施例1-2效果：该生产设备噪音低，工艺流程紧凑，保证了豆渣的新鲜程度，避免生产过程二次污染，造粒机的挤出原理为软挤出，温度容易控制，原料出模顺利；操控性能好。

实施例3：

新鲜的黄豆渣（含水量80%）100KG利用液压式脱水机，挤压脱水至含水重量比为55%湿豆渣55kg左右，放入单卧轴式搅拌机，称量羧甲基淀粉钠20KG，十二烷基硫酸钠0.25KG,生物除臭剂1.4KG，丙酸钙0.4KG，聚丙烯酸钠1.6KG，放入单卧轴式搅拌机，搅拌均匀，由喂料器送原料至双螺杆温控挤出机，型号为SLG，加装冷却降温装置。螺杆温度控制在70度，让料通过单孔模具，有挤出机自动切断装置切断成长度10mm，外径6mm,孔径1.8mm长度的单孔状颗粒,颗粒输送至带式干燥机，干燥机干燥温度控制在98摄氏度，干燥75分钟，自然冷却至常温，得到含水量10%以下的成品。

实施例4：

新鲜的黄豆渣（含水量75%）100KG利用液压式脱水机，挤压脱水至含水重量比为55%湿豆渣70kg左右，放入单卧轴式搅拌机，称量羧甲基淀粉钠20KG，十二烷基硫酸钠0.4KG,生物除臭剂1.6KG，丙酸钙0.5KG，聚丙烯酸钠2KG，放入单卧轴式搅拌机，搅拌均匀，由喂料器送原料至双螺杆温控挤出机，型号为SLG，加装冷却降温装置。螺杆温度控制在70度，让料通过单孔模具，有挤出机自动切断装置切断成长度10mm，外径6mm,孔径1.8mm长度的单孔状颗粒,颗粒输送至带式干燥机，干燥机干燥温度控制在98摄氏度，干燥75分钟，自然冷却至常温，得到含水量10%以下的成品。

实施例3-4效果：此实例采用双螺杆挤出机进行造粒，运行稳定，产量高，螺杆转速可以调，并具有自清洁功能，拆装方便。所得产品，外形美观，密度小，由于多孔结构，接触表面积大，吸水速度快。

实施例5：

新鲜的黄豆渣（含水量80%）100KG利用液压式脱水机，挤压脱水至含水重量55%湿豆渣55kg左右，放入单卧轴式搅拌机，称量羧甲基淀粉钠25KG，海藻酸钠0.5kg，生物除臭剂1.8KG，十二烷基硫酸钠0.4KG,丙酸钙1.5KG，聚丙烯酸钠0.9KG，放入单卧轴式搅拌机，搅拌均匀，有喂料器送原料至双螺杆温控挤出机，型号为SLG，加装冷却降温装置。螺杆温度控制在70摄氏度，让原料通柱状的模具，调整自动切断装置刀片速度，得到直径6mm左右,厚度4mm左右的片状颗粒，,颗粒输送至带式干燥机，干燥机干燥温度控制在98摄氏度，干燥时间为85分钟，自然冷却至常温，得到含水量10%以下的成品。

实施例6：

新鲜的黄豆渣（含水量70%）100KG利用液压式脱水机，挤压脱水至含水重量55%湿豆渣70kg左右，放入单卧轴式搅拌机，称量羧甲基淀粉钠25KG，海藻酸钠13kg，生物除臭剂1.8KG，十二烷基硫酸钠0.4KG,丙酸钙3KG，聚丙烯酸钠0.9KG，放入单卧轴式搅拌机，搅拌均匀，有喂料器送原料至双螺杆温控挤出机，型号为SLG，加装冷却降温装置。螺杆温度控制在70摄氏度，让原料通柱状的模具，调整自动切断装置刀片速度，得到直径6mm左右,厚度4mm左右的片状颗粒，,颗粒输送至带式干燥机，干燥机干燥温度控制在98摄氏度，干燥时间为85分钟，自然冷却至常温，得到含水量10%以下的成品。

实施例5-6效果：此实例所生产的豆渣猫砂，由于颗粒形状是扁片形状，放入猫砂盆里，猫咪在使用过程中不容易被猫咪带出猫砂盆外，不会污染室内环境。

实施例1-7所得猫砂的检测方法如下：

1）吸水速度：将单个猫砂颗粒放在1%盐水中吸水后膨胀至体积不再变化所需的时间。

2）漏底实验：将猫砂铺设到容器中，厚度为15-20厘米，然后在40-50秒内将1%盐水滴加到上面，滴完一分钟后观察是否漏底，不漏底即为合格。

3）结团重量：漏底试验中结团的猫砂的重量。

4）结团强度：结团后，自由下落1米，不散开为合格。

Claims (4)

1.一种利用湿豆渣制作的豆渣猫砂，其特征在于：包括以下重量百分比的原料：含水的重量比为70-80%的新鲜湿豆渣50-85%，植物粘合剂5-40%，表面活性剂0.1-10%，丙酸钙0.01-3%，生物除臭剂1-10%，所述的含水的重量比为70-80%的新鲜湿豆渣为新鲜的湿豌豆渣，所述的生物除臭剂为EM复合菌微生物除臭剂；所述的表面活性剂为聚丙烯酸钠、十二烷基硫酸钠的混合物，所述的聚丙烯酸钠与十二烷基硫酸钠的重量比为1:2-7。

2.一种制作如权利要求1所述的豆渣猫砂的方法，其特征在于：其方法如下：取新鲜的含水重量比在70-80%之间的湿豆渣进行脱水至含水重量比在40-60%之间，与植物粘合剂、生物除臭剂、丙酸钙、表面活性剂一块加入搅拌机混合搅拌均匀，然后通过螺杆挤出温控造粒机成型，螺杆温度控制在50-100℃之间，然后输送至烘干机，烘干机温度控制在40-130℃之间，烘干时间为30-200min，冷却至常温，成品含水的重量比控制在1-13.5%之间，然后进行包装。

3.根据权利要求2所述的一种制作豆渣猫砂的方法，其特征在于：通过螺杆挤出温控造粒机成型后的豆渣猫砂的结构为单孔空心状结构或者双孔空心状结构或者片状结构或者柱状结构。

4.根据权利要求2所述的一种制作豆渣猫砂的方法，其特征在于：所述的脱水过程中采用液压挤压机或者离心式脱水机进行脱水。