CN102687341B - 用于将电连接器端接到线缆的装置和方法 - Google Patents
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- H01R24/64—Sliding engagements with one side only, e.g. modular jack coupling devices for high frequency, e.g. RJ 45
Abstract
一种电连接器(100)包括前壳体(120),其保持多个触头且保持接近于前壳体(120)后部的切割刃(174)。该电连接器还包括后壳体(122),该后壳体在后壳体(122)的前部具有配线整理器(180),该配线整理器具有构造成在其中接收对应的配线(146)的多个配线通道(182)。后壳体(122)具有配置在配线通道(182)外侧且与配线通道隔开的外部支承壁,其中外部支承壁具有前边缘(196,198)。配线通道(182)沿跨越前边缘(196,198)延伸的配线通道轴线延伸。切割刃(174)构造成在后壳体(122)与前壳体(120)配合期间剪切从配线整理器(180)延伸出的配线(146),且切割刃(174)定位在外部支承壁与配线整理器(180)之间。配线(146)在前壳体(120)和后壳体(122)配合时端接到触头。
Description
技术领域
本主题在此大体涉及电连接器,更具体地涉及用于将电连接器端接到线缆的装置和方法。
背景技术
各种电子系统,例如电信业中用于传送信号的那些电子系统,包括带有配置成差分对(differential pair)的电配线的连接器组件。所述差分对中的一条配线携载正信号,并且另一条配线携载指定具有相同绝对量但在相反极性(polarity)的负信号。RJ-45电连接器是用于以差分对传送电信号的连接器的一个示例。
在改进电连接器端接到线缆的方便性和效率的努力中,在所述电连接器中集成了配线束紧(lacing)特征和切割刃。这种构造容许对所述配线进行端接和剪切而无需独立的束紧固定工具。利用这种特征的电连接器并非没有缺点。例如,已知的包括切割刃的电连接器在剪切处理期间仅在该切割刃的一侧支承所述配线。所述配线因此支承成一种悬臂梁构造且易发生偏斜(deflect)而不具有干净的切口(clean cut)。这种情况在切割刃钝或如果在所述配线支承与所述切割刃之间存在间隙时变得更糟。如此,采用了由很硬的金属制成的切割刃,这增加了所述电连接器的总体成本。另外,所述连接器组件制造成具有非常严密的公差以确保所述切割刃与所述支承壁之间不存在间隙。这种制造涉及增加所述电连接器的总体成本。而且,未被切干净的和已偏斜的配线将导致可能潜在地引起部件之间的电短路和/或传送性能的降低和回波损耗(return loss)的被拉伸和被暴露的导体。
因此,需要一种可在所述剪切处理期间为配线提供恰当的支承的电连接器。
发明内容
包括前壳体、且该前壳体保持多个触头并且保持接近于该前壳体的后部的切割刃的一种电连接器提供了一种解决方案。所述电连接器还包括后壳体,该后壳体具有在后壳体的前部的配线整理器,所述配线整理器具有在其中接收对应的配线的多个配线通道。所述后壳体具有配置在所述配线通道外侧的、并且与所述配线通道隔开的外部支承壁,其中所述外部支承壁具有前边缘。所述配线通道沿跨越所述前边缘延伸的配线通道轴线而延伸。在所述后壳体与前壳体的配合期间,所述切割刃剪切从所述配线整理器延伸出的配线,并且所述切割刃定位在所述外部支承壁与所述配线整理器之间。所述配线在所述前壳体与后壳体配合时端接到所述触头。
包括前壳体、且该前壳体保持多个触头并且具有在该前壳体的后部的底部凸缘和顶部凸缘的一种电连接器也提供了一种解决方案。该前壳体具有从所述顶部凸缘向后延伸的顶部切割刃和从所述底部凸缘向后延伸的底部切割刃。该电连接器还包括后壳体,该后壳体具有在后壳体的前部的配线整理器,所述配线整理器具有在其中接收对应的配线的多个配线通道。所述后壳体还具有从它向前延伸出的下支承壁和上支承壁,而所述上支承壁与所述配线整理器隔开使得第一槽口形成在它们之间,所述下支承壁与所述配线整理器隔开使得第二槽口形成在它们之间。所述配线的第一组从所述配线通道跨越所述第一槽口延伸到所述上支承壁,并且所述配线的第二组从所述配线通道跨越所述第二槽口延伸到所述下支承壁。顶部切割刃定位在所述第一槽口中,并且底部切割刃定位在所述第二槽口中。所述顶部切割刃定位在所述第一槽口中,并且所述底部切割刃定位在所述第二槽口中。所述顶部切割刃在所述前壳体和后壳体配合时剪切所述第一组配线,并且所述底部切割刃在所述前壳体和后壳体配合时剪切所述第二组配线。所述第一和第二组配线在所述前壳体和后壳体配合时端接到所述触头。
附图说明
现在将参考附图以示例的方式描述本发明,在附图中:
图1是根据示例实施例形成的电连接器的前透视图;
图2是图1所示电连接器的后分解视图;
图3是图1所示电连接器的前分解视图;
图4是呈未组装状态的电连接器的截面图;
图5是呈组装状态的电连接器的截面图。
具体实施方式
图1是根据示例实施例形成的电连接器的前透视图。该电连接器100示出为RJ-45插孔或插座,然而在此所描述的主题可与其它类型的电连接器一起使用。该RJ-45插孔因此仅是示意性的。该电连接器100设置在线缆101的端部处。在示例实施例中,线缆101包括配置成差分对例如呈扭绞配线对构造的多条配线。
该电连接器100具有前端部或配合端部102和配线端接端部(terminationend)104。配合腔106设置在配合端部102处,并且构造成在其中接收配合的连接器(未示出)。在配合端部102处,还设置提供通往配合腔106的途径的配合端开口108。插孔触头110按阵列配置在配合腔106内用于与配合连接器的配合触头(未示出)进行配合接合。在图1的示例中,配合腔106接受经由配合端开口108插入的RJ-45插头(未示出)。该RJ-45插头具有与插孔触头110的阵列进行电接口的配合触头。
图2是电连接器100的后分解视图。该电连接器100包括前壳体120、后壳体122、和构造成接收在所述前壳体120中的触头子组件124。所述触头子组件124包括插孔触头110以及电连接到对应的插孔触头110的配线端接触头126。可选地,插孔触头110可以例如借助通过将插孔触头110和配线端接触头126电互连的电路板128所产生的导电通路,间接联接到配线端接触头126。或者,插孔触头110可以直接联接到配线端接触头126,或者插孔触头110可以与配线端接触头126一体地形成。
前壳体120是大体盒状的,然而,前壳体120根据特定的应用可具有任何形状。前壳体120在前壳体120的后部130与配合端部102之间延伸。配合腔106至少部分在前壳体120的后部130与配合端部102之间延伸。前壳体120由介电材料例如塑料材料制成。或者,前壳体120可以例如通过由金属材料或金属化的塑料材料制成,或者通过使屏蔽元件附接于它和/或包围前壳体120的选择部分,从而得到屏蔽。在一个实施例中,前壳体120包括用于安装到壁面板的一个或多个闩(latch)132。前壳体120还包括在前壳体120的侧壁中的槽口134。
触头子组件124包括电路板128和安装到该电路板128的基底136。该基底136保持配线端接触头126。触头支承件138从对立于基底136的电路板128的一侧延伸出。插孔触头110端接到电路板128并且由触头支承件138支承。可选地,插孔触头110可包括穿孔式安装到电路板128的插针,或者插孔触头110可被焊接到电路板128。或者,代替电路板128,插孔触头110可由基底136支承用于与配线端接触头126直接配合或用于与所述线缆的配线直接配合。触头子组件124接收在前壳体120中,使得插孔触头110暴露在配合腔106内。
配线端接触头126示出为绝缘位移触头,然而,可提供任何类型的触头用于端接到线缆101的个体(individual)配线。配线端接触头126构造成在电连接器100被组装时电联接且机械地联接至触头子组件124的电路板128。例如,配线端接触头126可包括从基底136向前突入电路板128的通孔中的插针。沿电路板128路线的迹线(trace)将配线端接触头126与插孔触头110连接。配线端接触头126可以过盈配合或者焊接到128的通孔。当组装时,基底136联接到前壳体120的后部130。在示例实施例中,基底136包括在它的侧部的突片(tab)140,所述突片140接收在前壳体120的槽口134中以将触头子组件124和基底136固定到前壳体120。
后壳体122构造成在组装期间联接到前壳体120。当电连接器100组装时,后壳体122在该电连接器100的配线端接端部104处限定出端帽。后壳体122包括限定出配线端接端部104的端壁142。后壳体122还包括延伸穿过后壳体122的、构造成接收线缆101的开口144。该开口144横向延伸穿过所述端壁142。后壳体122构造成接收和保持线缆101以及线缆101的个体配线146。在示例实施例中,后壳体122提供电连接器100与线缆101之间的应力释放(strain relief)。后壳体122可包括一些特征,这些特征用于稳固地抓握线缆101以保持后壳体122相对于线缆101的相对位置。后壳体122可包括从所述端壁142沿线缆101向后延伸的套箍(ferrule),以提供应力释放。
后壳体122包括顶部148、底部150、对立侧部152,154、前部156和对立于该前部156的后部158。在示例实施例中,所述端壁142限定出后部158。后壳体122包括沿顶部148的上支承壁160和沿底部150的下支承壁162。所述上支承壁和下支承壁160,162限定出后壳体122的外壁并且可限定出电连接器100的外壁。侧部152,154包括从它们向外延伸出的突片164。突片164构造成接收在前壳体120的槽口134中,以将后壳体122固定到前壳体120。
前壳体120包括在该前壳体120的后部130处的底部通道168和顶部通道166。后壳体122的上支承壁和下支承壁160,162构造成在后壳体122与前壳体120配合时分别接收在所述顶部通道和底部通道166,168中。后壳体122具有在所述侧部152,154之间所限定的宽度170,该宽度170大致等于前壳体120的宽度172。在示例实施例中,所述上支承壁和下支承壁160,162各具有不同的宽度。例如,下支承壁162可从侧部152延伸到侧部154,使得下支承壁162具有与后壳体122的宽度170大致相同的宽度。上支承壁160的侧部可以从侧部152和/或侧部154凹进,使得该上支承壁160具有比下支承壁162和/或后壳体122的宽度170小的宽度。如此,所述上支承壁和下支承壁160,162可具有彼此不同的尺寸。相似地,顶部通道和底部通道166,168可具有彼此不同的尺寸,以分别接纳所述上支承壁和下支承壁160,162。因为所述尺寸差异,所以所述上支承壁和下支承壁160,162以及顶部通道和底部通道166,168可作为用于前壳体和后壳体120,122的极化(polarizing)特征。例如,下支承壁162可具有大于上通道166的尺寸,使得下支承壁162不能装配到顶部通道166中。因为上支承壁和下支承壁160,162限定出电连接器100的外表面,所以后壳体122相对于前壳体120的正确定向对组装该电连接器100的人员而言是视觉上显而易见的。
前壳体120包括在前壳体120的后部130处的底部切割刃176和顶部切割刃174。该顶部切割刃和底部切割刃174,176构造成在后壳体122和前壳体120的组装期间剪切配线146。例如,配线146可由后壳体122保持使得,在后壳体122装载到前壳体120中时,切割刃174,176划穿所述配线146。切割刃174,176是前壳体120的一体的部分并且在电连接器100组装之后保留附接到前壳体120。切割刃174,176工作以在所述连接器的组装期间剪切配线146,使得配线146无需在后壳体122与前壳体120配合之前由独立的工具或设备进行剪切。
图3是电连接器100的前分解视图,而后壳体122定位成用于与前壳体120配合。触头子组件124(图2所示)示出为被装载到前壳体120中。
在后壳体122的前部156处,包括配线整理器180。配线整理器180包括接收配线146中的若干个体配线(虚线所示)的多个配线通道182。配线通道182在后壳体122与前壳体120配合时保持配线146处于用以与配线端接触头126(图2所示)配合的预定位置。配线整理器180可代替配线束紧设备而使用,所述配线束紧设备将在与后壳体122与前壳体120相配合的步骤所不同的组装步骤期间将配线146独立地(separately)端接到触头子组件124。配线整理器180是后壳体122的一体的部分并且在电连接器100组装后保留于后壳体122。配线整理器180保持配线146,使得配线146可在后壳体122与前壳体120配合的同一组装步骤期间端接到配线端接触头126。
在所示实施例中,配线整理器180包括上排中的四个配线通道182和下排中的四个配线通道182。配线通道182根据预定的配线布局接收配线146。例如,配线146可以是携载差分信号的且必须是以预定模式布局的配线对的一部分。配线通道182的每一个包括接收对应的配线端接触头126的触头槽口184。可选地,触头槽口184可以是关于相邻的触头槽口184而错开和偏移的。
配线通道182在后壳体122的前部156借由开口186而暴露。配线通道182具有从开口186延伸到配线通道182的背部190的壁188。在组装期间,线缆101(图2所示)沿线缆轴线192穿过开口144。个体配线146的一些部分被暴露并且在需要处解开扭绞(untwisted)。配线146然后被向上或向下弯曲到对应的配线通道182。配线146经由开口186装载到配线通道182中,直到所述配线146静置抵靠配线通道182的背部190。一旦定位在配线通道182中,配线146大体沿大致垂直于线缆轴线192的配线通道轴线194延伸。
在示例实施例中,上支承壁和下支承壁160,162是向前悬伸出的,并且分别延伸到前边缘196,198。前边缘196,198限定出配线146被束紧到配线整理器180中时用于配线146的支承表面。在示例实施例中,前边缘196,198是与配线通道182的背部190大致共面的。如此,配线146可在所述配线通道之外垂直延伸而径直跨越前边缘196,198。可选地,前边缘196,198可包括接收和/或定位配线146的凹槽或槽口。所述凹槽可以是曲型的,并且/或者可包括将配线146稳固保持在所述凹槽之内的指状件。在替代实施例中,上支承壁和下支承壁160,162可包括接收个体配线146的开口,而不是配线146静置在前边缘196,198上。所述开口可以与配线通道182大致对齐。在替代实施例中,前边缘196,198可从通道182的背部190向前或向后定位,使得前边缘196,198与所述背部190是非共面的。可选地,前边缘196,198可以是彼此非共面的,例如以便限定出用于后壳体122与前壳体120的正确定向的极化特征。
上支承壁和下支承壁160,162分别与配线整理器180在垂直上方隔开和在垂直下方隔开。第一槽口200限定在上支承壁160与配线整理器180的顶部202之间。第二槽口204限定在下支承壁162与配线整理器180的底部206之间。所述槽口200,204限定出在后壳体122与前壳体120配合时接收切割刃174,176(图2所示)的空间。
对于被束紧到后壳体122的顶部的配线146,上支承壁160限定出用于该配线146的外部支承壁,并且配线整理器180限定出用于该配线146的内部支承壁。更具体地,配线146的外部部分或第一部分由前边缘196支承以抵抗沿箭头A所示的向后方向的向后运动,并且配线146的内部部分或第二部分由配线通道182的背部190支承在顶部202。例如,配线146支承在B点和C点而抵抗沿向后方向A的向后运动。如此,配线146可沿配线146的两种不同长度而被支承,也就是由配线通道182和所述外部支承壁的前边缘196支承。因为配线146受支承以抵抗沿切割刃174的径向向外的向后方向A(例如在切割刃174垂直上方)的运动,所以限制了配线146的远端沿该向后方向的运动。相比于如果配线146仅支承于配线通道182(C点)并且从该点悬伸出的情况,在该处配线146将在剪切处理期间与切割刃174接合时趋于向后偏斜,而所述额外的支承趋于在剪切处理期间可靠得多地将配线146保持在位。这种偏斜可能得到未被切干净的配线146和得到可能潜在地引起部件之间的电短路和/或传送性能的降低和回波损耗的被拉伸和被暴露的导体。然而,通过增加在顶部切割刃174垂直上方的支承,配线146的远端受支承而抵抗沿所述向后方向的运动。当后壳体122与前壳体120配合时,顶部切割刃174剪切在配线146的两种支承长度之间(例如B点与C点之间)的配线134。一旦被剪切,配线146的与所述外部支承壁的前边缘196相接合的部分就被移除。
对于被束紧到后壳体122的底部的配线146,下支承壁162限定出用于配线146的外部支承壁,并且配线整理器180限定出用于配线146的内部支承壁。更具体地,配线146的外部部分由前边缘198支承而抵抗沿箭头D所示的向后方向的向后运动,并且配线146的内部部分由配线通道182的背部190支承在底部206。例如,配线146被支承在E点和F点而抵抗沿向后方向D的向后运动。如此,配线146可沿配线146的两种不同长度而支承,也就是由配线通道182和所述外部支承壁的前边缘198而支承。因为配线146受支承成抵抗沿切割刃176的径向向外的向后方向D(例如在切割刃176垂直下方)的运动,所以限制了配线146的远端沿该向后方向的运动。相比于如果配线146仅支承于配线通道182(F点)并且从该点悬伸出的情况,所述额外的支承趋于在剪切处理期间可靠得多地将配线146保持在位。通过增加在顶部切割刃176垂直下方的支承,配线146的远端受支承而抵抗沿所述向后方向的运动。当后壳体122与前壳体120配合时,底部切割刃176剪切在配线146的两种支承长度之间(例如E点与F点之间)的配线134。一旦被剪切,配线146的与所述外部支承壁的前边缘198相接合的部分就被移除。
顶部通道166在前壳体130的后部130处是开放的,使得通道166具有开放的后部。通道166也包括开放的顶部。通道166由前壁210和对立侧壁212,214限定。该通道具有一定尺寸以接收后壳体120的上支承壁160,使得上支承壁160接合所述侧壁212,214以限制后壳体122相对于前壳体120的旋转。例如,当线缆101被侧向牵拉时,上支承壁160可与侧壁212,214之一发生干涉以限制后壳体122的侧向运动。换句话说,上支承壁160与侧壁212,214之间的干涉限制后壳体122围绕平行于配线通道轴线194的旋转轴线216的旋转。
图4是呈未组装状态的电连接器100的截面图,示出保持在配线整理器180中且由上支承壁和下支承壁160,162支承的配线146。各配线146具有第一部分220和第二部分222。所述第二部分222限定在所述第一部分220与配线146的远端224之间。所述第一部分220由配线通道182表示的内部支承壁支承而抵抗沿箭头G所示的向后方向的运动。所述第二部分222由上支承壁和下支承壁160,162所表示的对应的外部支承壁支承而抵抗沿向后方向G的运动。所述第二部分222构造成在前壳体和后壳体120,122配合时被对应的切割刃174,176剪切并且从第一部分220移除。
槽口200,204分别限定在配线整理器180与上支承壁和下支承壁160,162之间。配线146与切割刃174,176一致地跨越槽口200,204,使得切割刃174,176在前壳体和后壳体120,122配合时划穿配线146。对于上部的配线146,该配线146在槽口200的一侧由配线通道182支承,并且在槽口200的另一侧由上支承壁160的前边缘196支承。顶部切割刃174构造成在前壳体和后壳体120,122配合时接收在槽口200中。该配线146被支承在配线146将被切割刃174划切所在位置的垂直上方。对于下部的配线146,该配线146在槽口204的一侧由配线通道182支承,并且在槽口204的另一侧由下支承壁162的前边缘198支承。底部切割刃176构造成在前壳体和后壳体120,122配合时接收在槽口204中。该配线146被支承在配线146将被切割刃176划切的位置的垂直下方。
图5是呈组装状态的电连接器100的截面图,其中后壳体122已配合到前壳体120。当该电连接器100组装时,配线整理器180接收在壳体120的背端中。配线146被切干净,并且已移除了所述第二部分222(图4所示)。该配线146的端部大体面向前壳体120的内表面230。
切割刃174,176在前壳体120的后部130分别安装到顶部凸缘和底部凸缘232,234。所述顶部凸缘232和顶部切割刃174接收在由配线整理器180的顶部202所限定的内部支承壁与由上支承壁160所限定的外部支承壁之间的第一槽口200中。所述底部凸缘234和底部切割刃176接收在由配线整理器180的底部206所限定的内部支承壁与由下支承壁162所限定的外部支承壁之间的第二槽口204中。切割刃174,176从配线146向后定位,使得配线146与切割刃174,176不会发生可能引起电短路的电接触。
Claims (14)
1.一种电连接器(100),包括:
保持多个触头的前壳体(120),该前壳体(120)保持接近于前壳体(120)的后部的切割刃(174);和
后壳体(122),在该后壳体(122)的前部具有配线整理器(180),所述配线整理器(180)具有构造成在其中接收对应的配线(146)的多个配线通道(182),所述后壳体(122)具有配置在所述配线通道(182)外侧的、并且与所述配线通道(182)隔开的外部支承壁,所述外部支承壁具有支承配线的前边缘(196,198),所述配线通道(182)沿跨越所述前边缘(196,198)延伸的配线通道轴线而延伸;
其中,所述切割刃(174)构造成在所述后壳体(122)与前壳体(120)配合期间剪切从所述配线整理器(180)延伸出的配线(146),所述切割刃(174)定位在所述外部支承壁与所述配线整理器(180)之间,并且所述配线(146)在所述前壳体(120)与后壳体(122)配合时端接到所述触头。
2.如权利要求1所述的电连接器(100),其中,所述配线沿所述配线的两种不同长度分别由所述配线通道(182)和所述外部支承壁的前边缘(196,198)支承,所述切割刃(174)剪切所述配线的两种支承长度之间的配线。
3.如权利要求1所述的电连接器(100),其中,在所述后壳体(122)与前壳体(120)的配合期间,所述切割刃(174)沿横向于所述配线通道轴线的配合方向而装载,所述外部支承壁支承所述配线的远端以抵抗沿所述配合方向的运动。
4.如权利要求1所述的电连接器(100),其中,在配线整理器(180)与所述外部支承壁之间限定出槽口,所述配线跨越所述槽口并且在所述槽口的一侧由所述配线通道支承,所述配线在所述槽口的另一侧由所述外部支承壁的前边缘(196,198)支承,所述切割刃(174)在所述前壳体和后壳体(120,122)配合时接收在所述槽口中,所述切割刃(174)在所述切割刃(174)装载到所述槽口中时切穿所述配线。
5.如权利要求1所述的电连接器(100),其中,各配线具有第一部分(220)和第二部分(222),所述第二部分(222)限定在所述第一部分(220)与所述配线的远端之间,所述第一部分(220)由对应的配线通道支承而抵抗沿向后方向的运动,所述第二部分(222)由所述外部支承壁支承而抵抗沿所述向后方向的运动,所述第二部分(222)当所述前壳体和后壳体(120,122)配合时被切割刃(174)剪切并且从所述第一部分(220)移除。
6.如权利要求1所述的电连接器(100),其中,所述配线与所述外部支承壁的前边缘(196,198)相接合的的部分在所述切割刃(174)剪切所述配线之后被移除。
7.如权利要求1所述的电连接器(100),其中,在所述后壳体(122)与前壳体(120)配合期间,所述切割刃(174)沿横向于所述配线通道轴线的配合方向而装载,所述配线(146)的每一个受支承而抵抗沿所述切割刃(174)的径向向外的配合方向的运动。
8.如权利要求1所述的电连接器(100),其中,所述配线通道(182)在它的前部是开放的,并且所述配线通道(182)具有与所述开放前部相对立的背部,所述配线(146)由对应的配线通道(182)的背部支承以抵抗沿向后方向的运动,所述外部支承壁的前边缘(196,198)是与所述配线通道(182)的背部大致共面的。
9.如权利要求1所述的电连接器(100),其中,所述前壳体(120)包括在所述前壳体(120)的后部开放的通道,所述通道由前壁和对立侧壁限定出,所述通道具有一定的尺寸以接收所述外部支承壁,使得所述外部支承壁接合所述侧壁以限制所述后壳体(122)相对于所述前壳体(120)围绕与所述配线通道轴线平行的轴线的旋转。
10.一种电连接器(100),包括:
保持多个触头的前壳体(120),所述前壳体(120)具有在所述前壳体(120)的后部的底部凸缘和顶部凸缘,所述前壳体(120)具有从所述顶部凸缘向后延伸的顶部切割刃(174)和从所述底部凸缘向后延伸的底部切割刃(174);和
后壳体(122),具有在该后壳体(122)的前部的配线整理器(180),所述配线整理器(180)具有在其中接收对应的配线(146)的多个配线通道(182),所述后壳体(122)具有从它向前延伸出的下支承壁(162)和上支承壁(160),其中所述下支承壁(162)和所述上支承壁(160)支承配线,所述上支承壁(160)与所述配线整理器(180)隔开使得第一槽口形成在它们之间,所述下支承壁(162)与所述配线整理器(180)隔开使得第二槽口形成在它们之间,所述配线(146)的第一组从所述配线通道(182)跨越所述第一槽口延伸到所述上支承壁(160),所述配线(146)的第二组从所述配线通道(182)跨越所述第二槽口延伸到所述下支承壁(162);
其中,所述顶部切割刃(174)定位在所述第一槽口中,并且所述底部切割刃(174)定位在所述第二槽口中,所述顶部切割刃(174)在所述前壳体和后壳体(120,122)配合时剪切所述第一组配线(146),所述底部切割刃(174)在所述前壳体和后壳体配合时剪切所述第二组配线(146),所述第一和第二组配线(146)在所述前壳体和后壳体(120,122)配合时端接到所述触头。
11.如权利要求10所述的电连接器(100),其中,所述第一组配线(146)的每一个沿它的两种不同长度分别由所述配线通道(182)和上支承壁(160)支承,所述顶部切割刃(174)剪切在所述配线(146)的两种支承长度之间的配线(146),并且其中,所述第二组配线(146)的每一个沿它的两种不同长度分别由所述配线通道(182)和下支承壁(162)支承,所述底部切割刃(174)剪切所述配线(146)的两种支承长度之间的配线(146)。
12.如权利要求10所述的电连接器(100),其中,各配线具有第一部分(220)和第二部分(222),所述第二部分(222)限定在所述第一部分(220)与所述配线的远端之间,所述第一部分(220)由对应的配线通道支承抵抗沿向后方向的运动,所述第二部分(222)由对应的上支承壁或下支承壁(162)支承抵抗沿所述向后方向的运动,所述第二部分(222)在所述前壳体和后壳体(120,122)配合时被对应的顶部或底部切割刃(174)剪切并且从所述第一部分(220)移除。
13.如权利要求10所述的电连接器(100),其中,所述后壳体(122)具有顶部、底部和对立的第一和第二侧部,所述后壳体(122)具有限定在所述侧部之间的宽度,所述上支承壁和下支承壁(160,162)各具有不同的宽度,所述上支承壁和下支承壁(160,162)的宽度的至少一个不同于所述后壳体(122)的宽度。
14.如权利要求10所述的电连接器(100),其中,所述上支承壁和下支承壁(160,162)限定出所述电连接器的外表面,所述上支承壁和下支承壁具有不同尺寸并且分别接收在前壳体(120)中所形成的顶部通道和底部通道中,所述上支承壁和下支承壁以及所述顶部通道和底部通道限定出将所述后壳体(122)相对于所述前壳体(120)进行定向的极化特征。
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