CN102686816B - 具有可选的并联手动阀的电子冲洗阀 - Google Patents

具有可选的并联手动阀的电子冲洗阀 Download PDF

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Abstract

一种冲洗阀组件(10)包括：排放接收器(38)，所述排放接收器内具有塞孔口(40)；套筒(52)，主阀组件(66)，所述主阀组件位于所述套筒(52)内；主隔片(76)，所述主隔片密封地连接在所述主阀组件(66)和所述套筒(52)之间。所述主隔片(76)和所述主阀组件(66)限定在其上侧的控制室(36)和在其下侧的入口区(44)。所述组件(10)还包括排放塞(102)，所述排放塞具有凸缘部，所述凸缘部构造成被接收在所述排放接收器(38)中的所述塞孔口(40)中。

Description

具有可选的并联手动阀的电子冲洗阀
优先权
本申请要求2009年11月23日递交到美国专利商标局的第12/624,039号美国专利申请的权益。 
技术领域
本发明总体上涉及冲洗阀。更具体地，本发明的实施方式涉及具有排放构型的冲洗阀，该冲洗阀不是像一些冲洗阀一样依赖于弯曲的排放管来使控制室排放。本发明的实施方式还涉及这样的冲洗阀，其中冲洗操作被电子激活和/或手动激活。 
背景技术
更具体地，本发明的实施方式提供了冲洗阀组件，其包括上壳体和与该上壳体密封地附接的下壳体。优选地，在上壳体内设置有排放接收器，其中该排放接收器包括塞孔口。此外，在优选实施方式中，套筒位于下壳体内，主阀组件被置于套筒内，主隔片被密封地连接在主阀组件和套筒之间。主隔片和主阀组件的组合在其上侧优选限定控制室并且在其下侧限定出口区。 
发明内容
此外，一些实施方式包括流插入件，该流插入件被置于主阀组件中；和排放塞，该排放塞被密封地连接到流插入件的上部。排放塞优选包括凸缘部，该凸缘部构造成被接收在排放接收器中的塞孔口中。实施方式还可包括第二隔片和限流组件，该第二隔片将流插入件和排放塞与主阀组件密封地连接，以及限流组件与主阀组件关联，由此限流组件可使流体从入口区逐渐地进入控制室直到在入口区和控制室中的压力被均衡为止。 
在优选实施方式中，当冲洗阀组件处于非加压状态时，排放塞的凸缘部不位于排放接收器的塞孔口内，并且当冲洗阀组件处于加压状态时，排放塞的凸缘部位于排放接收器的塞孔口内。 
此文中，本发明的实施方式还涉及一种用于使冲洗阀组件的控制室排放的系统。这样的系统可包括排放接收器，该排放接收器包括塞孔口、第一排放口和第二排放口，其中，第一排放口和第二排放口用于在冲洗操作期间使控制室到入口区排放。此外，该系统还可包括排放塞，当冲洗阀在加压状态时该排放塞密封该塞孔口。最后，这样的系统还可包括电子螺线管，该螺线管被构造和布置成在电子冲洗操作期间打开第一排放口，否则关闭第一排放口，以及并联手动阀组件被构造和布置成在手动冲洗操作期间打开第二排放口，否则关闭第二排放口。 
附图说明
本文结合附图描述了本发明的优选实施方式，其中： 
图1为本发明的冲洗阀组件的实施方式的外部的前透视图； 
图2为示出有透明的盖的图1的冲洗阀的上部的全貌图； 
图3为在加压之前以静止状态示出的图1的冲洗阀组件的截面图； 
图4为图3的上部的全貌图； 
图5为在一定压力下在完全开放状态下示出图1的冲洗阀组件的上部的全貌截面图； 
图6为在压力下在时控关闭状态中示出的图1的冲洗阀组件的上部的全貌截面图； 
图7为从图6的视角旋转90度后示出的图6的上部的另一全貌图； 
图8为图1的冲洗阀组件的排放接收器、上壳体和相关部件的分解图； 
图9和图10为图1的冲洗阀组件的并联手动阀组件的部件的分解图；以及 
图11为没有网式过滤器和相关部件的本发明的实施方式的冲洗阀组件的上部的全貌截面图。 
具体实施方式
现参考附图，将示出和描述本冲洗阀的实施方式。图1为本发明的冲洗阀10的一个实施方式的外部的透视图，冲洗阀10附接在入口管12和在出口连接区14处的出口管(未示出)之间。本领域技术人员已知，入口管12从建筑的供水管路接收水，以及出口连接区14被附接到小便池或抽水马桶的入口。当冲洗阀10被激活时，通过使从入口管12的预定量的水穿过阀10，并且进入小便池或抽水马桶，冲洗阀10提供用于相关的小便池或抽水马桶的冲洗动作。 
在该实施方式中，如现有技术已知的例如使用光传感器可以电子激活冲洗动作，或者通过使用手动冲洗按钮16手动地激活冲洗动作。当然，还可以考虑，仅电子激活或仅手动激活冲洗阀10，而不包括既用于电子激活又用于手动激活的部件。 
在该实施方式中，冲洗阀10包括盖18，盖18具有用于允许传感器的光束通过的半透明的窗20。当然，还可以使用其他的盖构型，并且如果没有使用光传感器，则可以省略窗20。 
现参考图2，盖18优选为完全半透明，甚至为透明的，以便允许在该视图中可以看到内部部件。例如，该视图示出手动冲洗按钮16如何成为并联手动阀组件22的一部分，这将在下文更详细地解释。该视图还示出螺线管24，螺线管24在电子操作期间被用于控制水流。现有技术已知用于该目的的螺线管的用途，例如John R.Wilson在第5,244,179号美国专利中描述的，该专利以全文引用的方式并入本文。 
图3示出图1的冲洗阀组件10的截面图，其包括以密封方式附接到下壳体28的上壳体26。在该实施方式中，上壳体26包括肩部30，在肩部30上安置有内螺纹卡箍，该内螺纹卡箍被构造和配置成配合下壳体28上的外螺纹34。还可以考虑其他的壳体构型，例如在壳体中内螺纹卡箍32被整体地形成为上壳体26的一部分的壳体构型。 
图3的视图示出例如在第一次被安装之后或在已经完成维护之后，在受压 之前处于静止状态的阀组件。在该不加压的状态中(即，在该状态下没有流体压力施加在入口管12上，因为已经关闭这种流体流)，在控制室36中没有流体，从而操作者可以去除上壳体26和与该上壳体26相关的部件，用于修理或执行那些部件中的任何一个部件的常规维护。 
靠近控制室36的上部，排放接收器38被牢固地安置在上壳体26中。排放接收器38包括塞孔口40，该孔口40优选略微呈圆锥体形，并且被构造成在入口区44已经加压之后密封地接收排放塞102的凸缘部，这一点在下文将更全面地描述。排放接收器38还包括螺线管开口46(或第一排放口)，其中螺线管24被密封地附接。此外，排放接收器38还包括多个穿流孔48(还参见图8)，该穿流孔48可使流体在控制室38的主要部分和控制室的上部36A之间流动。最后，该实施方式的排放接收器38还包括并联手动阀开口50(或第二排放口)，该开口50与并联手动阀组件22关联，这一点在下文将更全面地描述。 
套筒52位于下壳体28内。在图3中可以看出，套筒52的下端借助位于环形突出部56下方的O形环54密封地附接到下壳体28上的肩部。当然，还可以考虑密封地附接套筒52的底部和下壳体28的其他方法也被认为在本发明的范围内，例如通过将O形环定位在从套筒52向外延伸的上环形突出部和下环形突出部之间。 
主阀66安置于套筒52内。如下文所述，主阀66在套筒52内从图3的位置到例如图5所示的位置自由地轴向向上移动，其中，图5示出阀被加压并且为完全开放位置的状态。套筒52可以被视为包括两个主要部分：下管状部分58和上卡箍部分60。上卡箍部分60包括多个开口62和外卡箍64，如图4所示，其为图3的部分的近视特写图。 
继续观察图4，将讨论靠近套筒52的上部的上卡箍部分60的部件。在该实施方式中，外卡箍64包括环形锯齿部分68，环形锯齿部分68与上壳体26上的配合的环形凹部70和在下壳体28的上表面72一起形成环形室，该环形室用于密封地接收主(或外)隔片76的外径周边74。主隔片76的内径周边78被密封地安置在限流环80和圆盘构件82之间，限流环80位于主阀66上的环形支座 上。从图4中可以看出，圆盘构件82位于主阀66的最上方的表面上，并且包括径向外环形壁84，该壁84具有外周向表面，该外周向表面的形状对应于上卡箍部64的径向内表面86，主隔片76的中间部分88位于径向外环形壁84和径向内表面86之间。 
为了使圆盘构件82保持在主阀66上方的位置，在该实施方式中设置上保持环90。上保持环90优选包括配合主阀66上的内螺纹的外螺纹92。O形环94，或者其他密封部件优选被设置在环形袋中以密封在上保持环90和主阀66之间的界面。 
本发明的该实施方式的特征之一为其包括两个隔片。因此，除了主(或者外)隔片76之外，还有位于上保持环90的上方的第二(或者内)隔片96。内隔片96的外周通过内隔片保持环98密封地附接到上保持环90，在该实施方式中，该保持环98通过配合的突片布置100被固定至上保持环 
内隔片96的内周优选为位于排放塞102和流插入件104之间。排放塞102和流插入件104优选借助配合螺纹106被固定在一起，该螺纹106能够使内隔片96的内周被密封地保持在这两个部件之间。然而，还可以考虑连接排放塞和流插入件的其他方式。 
如上文所述，图3和图4示出的状态为阀在受压之前的静止的状态。因此，在该状态，在控制室36内没有流体。此外，在该状态，主阀组件(包括主阀66、限流环80、圆盘构件82、上保持环90和内隔片保持环98)和流插入件/排放塞(104/102)组件都在其最下方的位置处置于套筒52内，这一点从图3到图4可以看出。 
现参考图5，将讨论加压的完全开放状态。在该状态中，高压流体已经从入口管12进入入口区44(还参考图1和图2)。流体还已经从入口区44穿过开口62进入套筒52中。流体压力已经作用到主隔片76的下表面，由此向上推动相关部件并且远离套筒52。更具体地，在主隔片76上的流体压力举起圆盘构件82和附接到该圆盘构件82的主阀66，并且举起位于主阀66内的排放塞102和附接的流插入件104。从图5中可以看出，在该状态中，排放塞102接合排放接 收器38的塞孔口40。O形环108或其他密封部件优选被设置在塞孔口40和排放塞102之间的界面处的环形凹槽内，以在这两个部件之间密封。从这些附图中可以看出，排放塞102包括凸缘部和轴向延伸部分。如上文所述，塞孔口40优选为略微呈圆锥体形，并且此外，排放塞102的凸缘部的对应表面上以互补的方式也呈略微呈圆锥体形，以便方便塞进入到塞孔口。利用在排放塞102和塞孔口40之间的界面处的密封件(例如O形环108)，以及在主隔片76的内周和外周处的密封件以及圆盘构件82的内周处的密封件，控制室36从下压力出口区110/110A处基本上被关闭，除了下文要讨论的受控的限制流。 
而在图5的状态中，流体缓慢流经与可选的网式过滤环114相关的限流装置112，随后进入控制室36直到达到图6的备用、关闭的位置。网式过滤环114可以通过任一已知的装置被固定到圆盘构件82，例如通过在图6和图7中示出的配合的缺口或配合的螺纹115。 
本设计的实施方式的一个优点是主隔片被允许自由地在其开放状态(图5)和关闭状态(图6)之间来回移动，同时保持密封到静态地定位的排放口，该排放口通过主隔片排放而不增加任何摩擦或弹性偏置，摩擦或弹性偏置这两者都可以影响主隔片以不利的方式运动。 
接着，将同时参照图6和图7，解释借助限流组件的这种受控流的额外细节，其中图7示出与图6的视图相同的状态下的阀组件，除了在图7的附图中组件被旋转90°。从图7的视图中可以看出，圆盘构件82包括至少一个管116，管116与主隔片76中的孔118对齐，以由此允许流体流入控制室36(如果包括有网式过滤器120，则穿过至少一个优选环形的网式过滤器120)和限流装置112(图6)。通过对比图6和图7可以看出，管116(图7)优选地从限流装置112(图6)偏移，这有助于较好地在限流装置112处分布压力场，由此促进持续的可重复的流体进入控制室36直到压力在控制室和进口区44之间平衡为止，此时流体停止进入控制室。 
一旦控制室36被完全装满(即，压力已经均衡)，则圆盘构件82和与该圆盘构件82相关的部件将位于最下方的位置，如图6和图7中所示。此外，排放 塞102和流插入件104将在排放塞38的塞孔口40内处于它们的最上方的位置，仍然如图6和图7中所示。阀组件10将保持图6和图7中的状态直到冲洗操作被启动为止，或直到阀的压力被中断(例如用于维护时)为止。 
如上文所述，现有的冲洗阀可以被电子地冲洗，或者该冲洗阀可选择地包括手动冲洗机构。将首先讨论电子冲洗激活，随后再讨论手动冲洗。 
从图6的状态开始，通过传感器发送冲洗信号到螺线管24，以本领域技术人员已知的任一方式启动电冲洗操作。一旦电子冲洗操作被启动，螺线管24允许流体从控制室36和36A流经螺线管开口46(即第一排放口)，进入在排放塞102中的排放塞开口122，随后进入流插入件104中的流插入件开口124。从此处流体行进穿过上保持环90的中心孔126，并且随后进入主阀66的主开口128。在图3中可以看出，在流体穿过主阀66的主开口128之后，流体穿过套筒52且穿过出口连接区14，在该情况下，流体和附加的流体继续到达关联的抽水马桶或小便池以执行冲洗操作，从入口管12进入的附加的流体也经由开口62(图5)穿过套筒52。排放室36和36A促使入口区44中的压力打开主隔片阀，由此提供冲洗循环的大量水流。这样排放的流体流持续直到螺线管被关闭为止。一旦被关闭，则控制室36和36A中的压力从穿过限流装置112的限制流恢复，直到主阀组件为图6的关闭状态为止。 
接着，将主要参考附图2、6和8-10，讨论可选的手动冲洗机构和手动冲洗操作。该实施方式的并联手动阀组件22包括手动冲洗按钮16，手动冲洗按钮16为可枢转的控制杆130的一部分。可枢转的控制杆130优选大致为L形，并且包括在与冲洗按钮16相反的一端上的舌状部132。可枢转的控制杆130被置于形成于控制杆壳体136中的沟槽134(图10)内。当装配并联手动阀组件22时，合适形状的垫圈138优选被置于与沟槽134相邻，并且控制杆130的舌状部132被插入沟槽134和垫圈138并且随后进入柔性静态密封构件140中，该构件140优选由弹性材料制成。 
如图9中最佳地示出，柔性静态密封构件140优选为大致三角形，使得柔性静态密封构件140对应于舌状部132的形状，并且柔性静态密封构件140包 括开口142，该开口142用于接收舌状部进入封装部分。密封构件140的远端优选包括在密封构件140的远端的上方和下方的略微加厚的圆形部分144，该圆形部分144被构造和配置成接触和密封地关闭并联手动阀或第二排放口50的顶部，如图6和图8中所示。密封构件140优选为相对于水平面和当从上方或者下方观看时沿轴向中心线对称，以避免可能的倒置安装。然而，还可以设想，可以仅在密封构件140的一个表面上制作圆形部分，该表面是与开口50接触的面。这样的构型将需要以准确的方向安装。 
如图6、图9和图10中所示，并联手动阀组件22还包括例如螺旋弹簧146的偏置构件，该偏置构件构造成安置于形成在控制杆壳体136中的弹簧开口148内。弹簧146或其他偏置构件相对于在控制杆壳体136的沟槽134内限定的枢转位置向上偏置可枢转控制杆130的按钮侧(靠近按钮16)。因此，如图6所示，利用这样的向上偏置，控制杆130的舌状部132(控制杆130上附接有密封构件140)使密封构件140接触并联手动阀开口150的上端，由此使密封构件140的圆形部分144能够密封和关闭开口50。 
在附图中所示的实施方式中，并联手动阀组件22附接到上壳体26的一部分。更具体地，上壳体26优选包括凹窝150，例如如图6中所示，凹窝150环绕由静态密封构件140包住的舌状部132。优选在凹窝150的入口处具有梁152。静态密封构件140的边缘154被压紧在梁152和控制杆壳体136(其间还夹置有垫圈138)之间。这样的构型在控制杆壳体136被附接到上壳体26时在该区域提供密封，在该实施方式中，使用螺钉156实现密封(参见例如图8到图10)。 
图9到图10还示出该实施方式如何包括销158，该销158构造成被接收在形成在可枢转的控制杆130中的销孔160内。在可枢转的控制杆130的舌状部132被插入控制杆壳体136的沟槽134中之后，销158可以被插入销孔160中。控制杆壳体136中的销沟槽164使销138相对于水平方向在控制杆壳体136和垫圈138之间保持就位，使得可枢转的控制杆130并没有与并联手动阀组件22的其余部分分离。从图6中可以看出，上壳体26的凹窝150优选包括上壁166和下壁168，这有助于使销138相对于垂直方向保持就位。 
当需要手动冲洗操作时，用户仅施加压力到手动冲洗按钮16，这样使可枢转的控制杆130逆着弹簧146的力枢转，使得可枢转的控制杆130的舌状部132向上移动。这样的动作使柔性静态密封构件140的下圆形部分144移动而不与排放接收器38的并联手动阀开口50(即，第二排放口)保持密封接触。因此，来自上控制室36A的流体流经并联手动阀开口50并且进入在排放塞102中的排放塞开口122。 
此时，冲洗过程的流体流与上文参照电子冲洗操作描述的相同。换言之，流体随后流入在流插入件104中的流插入件开口124。从该位置，流体行进通过上保持环90的中心孔126，并且随后进入主阀66的主开口128。从图3中可以看出，在穿过主阀66的主开口128之后，流体穿过套筒52和穿过出口连接区14，在该情况下，流体继续到达关联的抽水马桶或小便池以执行冲洗操作。该排放导致主隔片被强制打开，如图5所示，这样提供了大量的水流用于冲洗。这样的水流持续，直到并联手动阀组件22被释放并且允许密封排放口为止，在该位置，在入口区44中的穿过限流装置112的流体压力再装满控制室36，这使得阀组件返回到图6的关闭状态。 
现将参考图11简要描述本发明的备用实施方式。除了图11的实施方式没有网式过滤器和与网式过滤器相关的部件之外，图11的实施方式与上文描述的实施方式基本上相同。由于在图11的实施方式和上文描述的实施方式之间的类似性，同样的部件用同样的附图标记表示，在此不再重复叙述这些相同部件的讨论。 
在图11的实施方式中，圆盘构件82′不同于上文实施方式的圆盘构件82，并且图11的主隔片76′也不同于上文实施方式的主隔片76。更具体地，由于图11的实施方式没有网式过滤器，故图11的实施方式也没有上文实施方式的网式过滤环114(例如在图6中所示)。因此，在图11的实施方式中，限流装置112被安置在圆盘构件82′中的孔内而不是在网式过滤环内。为了容纳限流装置112，圆盘构件82′具有轴向的厚度，该厚度大于上文实施方式的圆盘构件82的厚度。 
图11的实施方式的圆盘构件82′的底面还包括内环形通道170和外环形通 道172。壁174被提供用来隔离内环形通道170与外环形通道172。壁174优选包括沿壁174的整个底面的多个沟槽176。因此，在图11的实施方式中，流体从限流装置112流经管116，进入外环形通道172。然后，流体流经大致沿径向延伸的沟槽176，并且进入内环形通道170。流体从内环形通道170流经在主隔片76′中轴向延伸的开口178。除了刚描述的流体通路，图11的实施方式的操作与其他实施方式的操作基本上相同。 
如上文所述，主隔片76′包括多个开口178，这是在图11的实施方式的主隔片76′和上文实施方式的主隔片76之间的一个区别。另一个区别是，主隔片76′包括一对环形边缘，例如内环形边缘180和外环形边缘182。内环形边缘180靠着内环形通道170的内壁密封，并且外环形边缘182靠着外环形通道172的外壁密封，由此限制流体到开口178的出口路线。处理上述区别之外，图11的实施方式的主隔片76′与上文实施方式的主隔片76基本上相同。尽管已经示出和描述了没有网式过滤器的一个实施方式，但是可以设想，还可以利用不同的部件或者所述的部件的变型而仍在本发明的范围内。 
在已经示出和描述本发明的各个实施方式的同时，应该理解，其他的变型、替换、备用对本领域的技术人员来说是明显的。这样的变型、替换、备用可以被做出而不违背从权利要求书所确定的本发明的精神和范围。 
在上文的权利要求书中列举了本发明的各个特征。 

Claims (18)

1.一种冲洗阀组件(10)，包括： 
上壳体(26)； 
下壳体(28)，所述下壳体密封地附接到所述上壳体(26)； 
排放接收器(38)，所述排放接收器位于所述上壳体(26)内，所述排放接收器(38)包括塞孔口(40)； 
套筒(52)，所述套筒位于所述下壳体(28)内； 
主阀组件，所述主阀组件位于所述套筒(52)内； 
主隔片(76)，所述主隔片密封地连接在所述主阀组件和所述套筒(52)之间，由此所述主隔片(76)和所述主阀组件共同限定在所述主隔片上侧的控制室(36)和在所述主隔片下侧的入口区(44)； 
流插入件(104)，所述流插入件被置于所述主阀组件内； 
排放塞(102)，所述排放塞密封地连接到所述流插入件(104)的上部，所述排放塞(102)包括凸缘部，所述凸缘部构造成被接收在所述排放接收器(38)中的所述塞孔口(40)中； 
第二隔片(96)，所述第二隔片固定在所述流插入件(104)和所述排放塞(102)之间，用于将所述流插入件(104)和所述排放塞(102)与所述主阀组件密封连接；以及 
限流组件，所述限流组件与所述主阀组件关联，由此所述限流组件允许流体从所述入口区(44)逐渐进入所述控制室(36)，直到压力在所述入口区(44)和所述控制室(36)之间被均衡； 
其中，当所述冲洗阀组件(10)为非加压状态时，所述排放塞(102)的所述凸缘部不位于所述排放接收器(38)的所述塞孔口(40)内；以及 
其中，当所述冲洗阀组件(10)为加压状态时，所述排放塞(102)的所述凸缘部位于所述排放接收器(38)的所述塞孔口(40)内。 
2.根据权利要求1所述的冲洗阀组件(10)，其中，在加压状态期间，所述主阀组件被构造和布置为包括关闭状态和打开状态的多种不同状态中的任何一个。 
3.根据权利要求2所述的冲洗阀组件(10)，其中： 
在所述关闭状态期间，在所述加压状态下，所述主阀组件在所述套筒(52)内处于所述主阀组件的最下方位置；以及 
在所述打开状态期间，在所述加压状态下，所述主阀组件处于其最上方的位置。 
4.根据权利要求3所述的冲洗阀组件(10)，其中所述主阀组件包括: 
主阀(66)； 
圆盘构件(82)； 
上保持环(90)，其中所述上保持环(90)辅助将所述圆盘构件(82)固定到所述主阀(66)；以及 
内隔片保持环(98)，所述内隔片保持环配合所述上保持环(90)密封地夹住所述第二隔片(96)的内周边。 
5.根据权利要求1所述的冲洗阀组件(10)，其中，所述冲洗阀组件(10)还包括螺线管(24)，所述螺线管被构造和布置成在电子冲洗操作期间允许流体从所述控制室(36)穿过所述排放塞(102)并且随后穿过所述套筒(52)。 
6.根据权利要求3所述的冲洗阀组件(10)，其中，所述冲洗阀组件(10)还包括手动冲洗组件(22)，所述手动冲洗组件被构造和布置成在手动冲洗操作期间允许流体从所述控制室(36)穿过所述排放塞(102)并且随后穿过所述套筒(52)。 
7.根据权利要求1所述的冲洗阀组件(10)，其中，所述排放接收器(38)包括： 
至少一个排放口(46)，所述排放口用于在冲洗操作期间允许流体流过所述排放塞(102)和所述流插入件(104)；以及 
多个穿流孔(48)，所述穿流孔允许流体在所述控制室(36)的主体部分和所述控制室的上部(36A)之间流动。
8.根据权利要求1所述的冲洗阀组件(10)，其中： 
所述排放塞(102)包括延伸贯穿所述排放塞(102)的排放塞开口(122)，还包括凸缘部和轴向延伸部分； 
所述流插入件(104)被固定在所述排放塞开口(122)内；以及 
所述流插入件(104)包括延伸贯穿所述流插入件(104)的流插入件开口(124)。 
9.根据权利要求4所述的冲洗阀组件(10)，其中： 
所述主隔片(76)包括径向内周边和径向外周边，所述径向内周边被密封地附接到所述主阀(66)的外部分，所述径向外周边被密封地连接到所述套筒(52)的外部分；以及 
所述第二隔片(96)包括径向内周边和径向外周边，所述径向内周边被密封地附接到所述流插入件(104)的外部分，所述径向外周边通过夹在上保持环(90)和内隔片保持环(98)之间而被密封地连接到所述主阀(66)。 
10.根据权利要求1所述的冲洗阀组件(10)，其中，所述套筒(52)还包括： 
上卡箍部分(60)，所述上卡箍部分具有在所述上卡箍部分(60)中的多个开口(62)；以及 
下管状部分(58)，所述下管状部分在所述上卡箍部分(60)的下方延伸。 
11.根据权利要求1所述的冲洗阀组件(10)，其中，所述冲洗阀组件还包括圆盘构件(82)，所述圆盘构件被置于所述主隔片(76)和所述限流组件之间。 
12.根据权利要求11所述的冲洗阀组件(10)，其中： 
所述主隔片(76)包括孔(118)； 
所述圆盘构件(82)包括管(116)，所述管(116)与所述主隔片(76)的所述孔(118)轴向对齐；以及 
所述限流组件包括： 
网式过滤环(114)，所述网式过滤环位于所述圆盘构件(82)上； 
网式过滤器(120)，所述网式过滤器与所述网式过滤环(114)的下部关联；以及 
限流装置(112)，所述限流装置与所述网式过滤环(114)的上部关联。 
13.根据权利要求12所述的冲洗阀组件(10)，其中所述限流装置(112)从所述圆盘构件(82)的所述管(116)和所述主隔片(76)的所述孔(118)轴向偏移。 
14.一种用于使冲洗阀组件(10)的控制室(36)排放的系统，所述系统包括： 
排放接收器(38)，所述排放接收器包括塞孔口(40)、第一排放口(46)和第二排放口(50)，所述第一排放口和所述第二排放口在冲洗操作期间使所述控制室(36)到入口区(44)排放； 
排放塞(102)，当所述冲洗阀在加压状态时，所述排放塞密封所述塞孔口(40)； 
电子螺线管(24)，所述电子螺线管被构造和布置成在电子冲洗操作期间打开所述第一排放口(46)，在其他情况下关闭所述第一排放口(46)；以及 
并联手动阀组件(22)，所述并联手动阀组件被构造和布置成在手动冲洗操作期间打开所述第二排放口(50)，在其他情况下关闭所述第二排放口(50)，其中，在所述手动冲洗操作期间，流体流过所述第二排放口(50)和所述塞孔口(40)； 
其中所述并联手动阀组件(22)包括： 
控制杆壳体(136)； 
控制杆(130)，所述控制杆被构造和布置成在所述控制杆壳体(136)内围绕一枢转位置枢转，其中所述控制杆(130)包括在所述枢转位置的一侧的第一端和在所述枢转位置的另一侧的第二端；以及 
偏置构件(146)，所述偏置构件用于保持所述控制杆(130)的所述第一端密封地接触所述第二排放口(50)，除非用户在手动冲洗期间施加足够的手动压力到所述控制杆(130)的所述第二端以克服所述偏置构件(146)的偏置力。 
15.根据权利要求14所述的用于使冲洗阀组件(10)的控制室(36)排放的系统，还包括： 
柔性静态密封件(140)，所述柔性静态密封件附接到所述控制杆(130)的所述第一端，其中所述柔性静态密封件(140)提供在所述控制室(36)和所述控制杆壳体(136)之间的密封。 
16.根据权利要求15所述的用于使冲洗阀组件(10)的控制室(36)排放的系统，其中，所述柔性静态密封件(140)包括边缘部分(154)和外壳部分，由此所述控制杆(130)的所述第一端延伸进入所述外壳部分，并且所述外壳部分的外表面被构造和布置成密封关闭所述第二排放口(50)。 
17.根据权利要求14所述的用于使冲洗阀组件(10)的控制室(36)排放的系统，其中，所述偏置构件(146)为位于所述控制杆壳体(136)的弹簧开口(148)内的螺旋弹簧。 
18.根据权利要求14所述的用于使冲洗阀组件(10)的控制室(36)排放的系统，还包括： 
销(158)，所述销延伸贯穿在所述控制杆(130)中的销孔(160)；并且，其中所述控制杆壳体(136)包括： 
开口(148)，所述开口被构造和布置成在其中安置所述偏置构件(146)； 
沟槽(134)，所述沟槽延伸贯穿所述控制杆壳体，其中所述控制杆(130)延伸贯穿所述沟槽(134)，使得所述控制杆(130)的所述第一端在所述控制杆壳体(136)的一侧并且所述控制杆(130)的所述第二端在所述控制杆壳体(136)的另一侧；以及 
销沟槽(164)，所述销沟槽接收所述销。 
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