CN102686201A - 具有粘合剂图案的吸收芯 - Google Patents

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M.塔姆布罗
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Abstract

本发明公开了一种包含超吸收性聚合物颗粒和粘合剂图案的吸收芯，所述吸收芯用于一次性吸收制品中，例如用于吸收经液或血液。

Description

具有粘合剂图案的吸收芯
技术领域
本发明涉及用于吸收制品诸如卫生巾等的吸收芯。此外，本发明还涉及用于制造所述吸收芯的方法。
背景技术
用于吸收体液诸如经液或血液或阴道分泌物的吸收制品在本领域为人们所熟知，并且包括例如妇女卫生制品，诸如卫生巾、卫生护垫、棉塞、阴唇间装置、以及伤口敷料等。当考虑例如卫生巾时，这些制品通常包括作为面向穿着者层的液体可透过的顶片、作为面向衣服层的底片、以及介于顶片和底片之间的吸收芯。体液透过顶片被采集并且随后被存储在吸收芯中。底片通常防止所吸收的流体润湿穿着者的衣服。
吸收芯可包含一种或更多种纤维质吸收材料，所述纤维质吸收材料继而可包含天然纤维例如纤维素纤维(通常为木浆纤维)、合成纤维、或它们的组合。
该吸收芯也可包含超吸收性聚合物材料，所述材料常呈细小分散的形式，例如通常呈颗粒形式以便改善它们的吸收和保留特性。用于吸收制品的超吸收性聚合物材料通常包含水不溶性的、水可溶胀的、形成水凝胶的交联吸收性聚合物，所述聚合物能够吸收大量的液体并且能够在中等压力下保留此类被吸收的液体。超吸收性聚合物材料(也称为吸收胶凝材料(AGM))可按不同的方式混入吸收制品中，通常混入芯结构中；例如，呈颗粒形式的吸收胶凝材料可分散在芯中所包括的纤维层的纤维中，或更确切地讲以更浓缩的布置局限在各纤维层之间。
具有薄结构的用于吸收制品的吸收芯还可改善吸收胶凝材料的固定作用，尤其是当制品完全或部分加载了液体时，并且可增强穿着舒适性。此类较薄的结构提供兼具更佳舒适度、隐匿性和适应性的吸收制品。此类吸收芯可例如包含很少量的纤维材料或可不含纤维材料。
在此类芯中，通常需要固定所述超吸收性聚合物材料。这可例如通过使用热塑性粘合剂来实现，所述热塑性粘合剂通常可按微纤维的形式施加以便缠住超吸收性聚合物材料，如通常关于尿布所公开的那样，如例如专利申请EP 1447067所公开的那样。
与尿布形成对比的是，妇女卫生制品旨在吸收经液而非尿液，或除了尿液以外还吸收经液。由于经液在例如表面张力或流动性方面不同于尿液，因此希望进一步改善旨在用于妇女卫生制品的吸收芯的采集和/或吸收特性。也可能希望改善吸收芯的完整性。
发明内容
本发明涉及用于吸收制品诸如卫生巾的吸收芯。该吸收芯具有纵向轴线和横向轴线，并且包括具有第一表面和第二表面的覆盖层、沉积在盖层的第二表面上的第一辅助粘合剂层、具有第一表面和第二表面的基底层、包括超吸收性聚合物颗粒层和热塑性粘合剂层的吸收层。
超吸收性聚合物颗粒层被包含在覆盖层的第二表面和基底层的第一表面之间，并且热塑性粘合剂层覆盖基底层的第一表面上的超吸收性聚合物颗粒层；
第一辅助粘合剂层以图案方式沉积以覆盖小于50％且大于15％。
本发明还涉及用于制造吸收芯的方法，所述方法包括以下步骤：
A)提供具有第一表面和第二表面的覆盖层，并且将第一辅助粘合剂层沉积在覆盖层的第二表面上；
其中第一辅助粘合剂层以图案方式沉积以覆盖小于50％且大于15％，优选小于35％且大于25％的覆盖层的第二表面的表面积；
B)提供具有第一表面和第二表面的基底层；
C)任选地在基底层的第一表面上提供第二辅助粘合剂层；
D)将超吸收性聚合物颗粒层设置到基底层的第一表面和任选的第二辅助粘合剂层上；
E)将热塑性粘合剂层沉积在超吸收性聚合物颗粒层和基底层上以覆盖基底层的第一表面上的超吸收性聚合物材料层；
F)组装吸收芯，使得第一辅助粘合剂层夹置覆盖层的第二表面和热塑性粘合剂层之间。
附图说明
图1示出了吸收制品的一个实施方案的顶视图。
图2示出了本文所述的吸收芯的一个实施方案的横截面图。
具体实施方式
术语的定义
本文的“吸收制品”是指包括如下所述的吸收芯的制品。一般来讲，吸收制品能够吸收并储存身体排出的流出物。
术语吸收制品一般是指紧贴或邻近穿着者身体放置以吸收和容纳从身体排出的流出物的制品。
典型的吸收制品可为卫生巾、卫生护垫、棉塞、阴唇间装置、伤口敷料、成人失禁制品、尿布等，它们旨在用于吸收体液诸如经液或血液或阴道分泌物或尿液。
根据本发明的典型的吸收制品为妇女卫生产品诸如卫生巾、卫生护垫和阴唇间装置。
通常这些吸收制品为一次性的。
本文使用术语“一次性的”来描述不旨在被洗涤或换句话讲作为制品而再次保存或再次使用的制品(即它们旨在单次使用后即被丢弃，并且可能被回收、堆肥处理，或换句话讲以与环境相容的方式处理)。
“吸收芯”是指吸收制品的如下构件，所述构件旨在吸收并储存从身体排出的流出物诸如经液。根据本发明的吸收芯包括至少吸收材料、覆盖层、基底层、热塑性粘合剂和辅助粘合剂。
“吸收材料”是指液体吸收材料，诸如超吸收性聚合物材料、纤维、泡沫以及它们的混合物，例如超吸收性聚合物材料与纤维的混合物。超吸收性聚合物材料在本文中也可被称为AGM(吸收胶凝材料)。通常，AGM以超吸收性聚合物颗粒的形式被提供，其在本文中也可被称为“AGM颗粒”。
非织造织物是指定向或任意取向的纤维通过摩擦和/或粘合和/或粘着而粘结、或者通过湿磨法而毡化的人造纤维网，不包括纸张和通过织造、编织、簇成、缝编而合并束缚的纱或长丝产品，不考虑是否另外缝过。所述纤维可为天然的或人造的。它们可为短纤维或连续长丝或者可原位形成。术语“非织造织物”和“非织造纤维网”可互换使用。非织造织物的基重通常以克/平方米(g/m2)表示并且可根据EDANA方法40.3-90来测定。一般来讲，非织造织物可包含天然产生的纤维(天然纤维)、人造纤维(合成纤维)、或它们的组合。天然纤维实例包括但不限于：动物纤维例如羊毛、丝、毛皮和毛发；植物纤维例如纤维素、棉花、亚麻、亚麻布和大麻；和某些天然存在的矿物纤维。
如本文所用，“热塑性粘合剂”是指在吸收芯中用来固定吸收材料的粘合剂。通常，热塑性粘合剂可按微纤维的形式施加以缠住吸收材料。热塑性粘合剂(通常为微纤维粘合剂)可为热塑性热熔融粘合剂。术语热熔融粘合剂是指熔体施加并在固化时获得强度的粘合剂(见“Adhesion and AdhesivesTechnology：An Introduction”，由Alphonsus V.Pocius编订(Hanser publishersMunich，1997年)。
“辅助粘合剂”是指如下粘合剂，所述粘合剂用于将吸收芯的基底层或覆盖层连接到包含AGM颗粒的层。
包括根据本发明的吸收芯的吸收制品可为例如卫生巾或卫生护垫。
吸收制品
典型的吸收制品包括顶片30、底片40和夹置在顶片30和底片40之间的吸收芯。
通常，当吸收制品被穿着时，顶片30朝向穿着者并且底片40朝向衣服。当吸收制品被穿着时，顶片30可至少部分接触穿着者的皮肤。
图1示出了包括本文所述的吸收芯的吸收制品的一个实施方案，所述吸收制品为卫生巾20。通常，卫生巾20包括如下元件：液体可渗透的顶片30、底片40和夹置在顶片30和底片40之间的吸收芯28。为了展现出吸收制品20的底层结构，顶片30被示出为部分切除的以展现出吸收芯28。在典型的实施方案中，吸收芯28包括覆盖层130、基底层100、吸收层，所述吸收层包括超吸收性聚合物颗粒或(为便于指称)AGM颗粒层110和热塑性粘合剂层120。此外，吸收芯28还包括辅助粘合剂层诸如第一辅助粘合剂层121，其作为一个示例性实施方案被指示为覆盖层130下面的条形图案。在图1中，覆盖层130，连同第一辅助粘合剂层121的条，被示出为部分切除的以展现出下面的热塑性粘合剂层120。
在图2中，以横截面图示出了吸收芯28的一个实施方案。吸收芯28包括基底层100、包括AGM颗粒层110和热塑性粘合剂层120的吸收层、可被设置成例如条形图案或点图案的第一辅助粘合剂层121和覆盖层130。
顶片
该吸收制品可包括液体可渗透的顶片30。合适的顶片可为织造或非织造织物和/或由包括液体可透过的孔的液体不可透过的聚合物膜制成的三维纤维网。例如，面向且接触穿着者的表面可由具有小孔的薄膜材料提供，所述小孔用来促进液体从面向穿着者的表面朝吸收结构的传送。此类液体可透过的开孔薄膜提供有回弹力的三维纤维状结构。此类薄膜已被详细公开于例如US 3929135、US 4151240、US 4319868、US 4324426、US 4343314、US4591523、US 4609518、US 4629643、US 4695422或WO 96/00548中。
顶片可为单一层或可包括多个层。
吸收芯
吸收芯28一般具有两个侧面即第一侧面和第二侧面、沿x轴线(纵向轴线)的长度、沿y轴线(横向轴线)的通常小于长度的宽度、以及沿z轴线的小于宽度的高度。
吸收芯28可具有矩形形状，或作为另外一种选择所述芯可具有弯曲边缘。例如，所述芯可具有椭圆形或沙漏形形状。
在本文所述的吸收芯28的一个典型的实施方案中，当吸收制品被穿着时，吸收芯28被取向成使得其第一侧面朝向穿着者并且其第二侧面朝向穿着者的衣服。在这种实施方案中，第一侧面也可被称为面向身体侧，并且第二侧面也可被称为面向衣服侧。
吸收芯28中所包括的朝向吸收芯28的第一侧面的各层或材料的表面将被命名为相应层的第一表面，朝向吸收芯28的第二侧面的表面将被命名为第二表面。
吸收芯28包括具有第一表面和第二表面的覆盖层130、沉积在覆盖层130的第二表面上的第一辅助粘合剂层121、具有第一表面和第二表面的基底层100、通常呈超吸收性聚合物颗粒(AGM颗粒)110形式的超吸收性聚合物材料层(AGM)、以及热塑性粘合剂层120。任选地，吸收芯28包括沉积在基底层100的第一表面上的第二辅助粘合剂层。
超吸收性聚合物颗粒110和热塑性粘合剂120被包含在覆盖层130的第二表面和基底层100的第一表面之间。
为了描述吸收芯28的典型结构，AGM颗粒110、热塑性粘合剂120、以及第一辅助粘合剂121和任选的第二辅助粘合剂在本文中疲称为分别具有第一表面和第二表面的“层”。然而，这些层可为不连续的，例如第一辅助粘合剂层121或AGM颗粒层110。所谓“不连续层”，是指所述层可包括开口区域，所述开口区域基本上不含所述层110自身的材料。
热塑性粘合剂层120和AGM颗粒层110可被统称为吸收层，所述吸收层继而也包括第一表面和第二表面。
热塑性粘合剂层120可按微纤维的形式提供。
覆盖层
覆盖层130的第二表面可至少部分接触第一辅助粘合剂层121。如下文所更详述，第一辅助粘合剂层121通常按图案形式来施加。因此，覆盖层的第二表面也可部分接触吸收层的第一表面。例如，覆盖层130的第二表面可接触第一辅助粘合剂层121的图案的第一表面，并且也接触热塑性粘合剂层120的第一表面。
用于覆盖层130的示例性材料可由非织造材料提供，包括合成纤维，诸如聚乙烯(PE)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚丙烯(PP)。由于用于非织造材料生产的聚合物的本性为疏水的，因而通常可将它们用亲水涂层涂覆，例如用耐久亲水涂层涂覆以提供永久亲水的非织造材料。用于任选的覆盖层130的其它非织造材料可包括复合结构，诸如所谓的SMS材料，包括纺粘层、熔喷层和另一个纺粘层。覆盖层130的材料也可包括纤维素或纤维素衍生纤维，通常为按重量计50％至95％，或按重量计60％至80％，例如按重量计70％的纤维素或纤维素衍生纤维。
覆盖层130的材料的基重通常可在5g/m2至80g/m2、或者10g/m2至60g/m2、抑或20g/m2至40g/m2的范围内。
辅助粘合剂
如下文所述，热塑性粘合剂120用来固定AGM颗粒110。然而，由于AGM颗粒110趋于在吸收液体时溶胀，热塑性粘合剂120不应当向AGM颗粒施加强约束力，而是应当为柔性且可延展的以便适应于颗粒的溶胀。
通常，热塑性粘合剂120可按微纤维形式沉积以至少部分覆盖并缠住AGM颗粒110以便在干燥状态且在润湿状态固定它们。所述微纤维结构还是有利的，因为微纤维通常可响应于AGM颗粒110的溶胀发生膨胀而不会断裂，这改善了湿固定作用。
然而，例如由于它们的宽度较小，此类微纤维可能不提供足够的粘结强度以牢靠地粘附到基底层100和/或覆盖层130，这可导致吸收芯的完整性低于所期望的情况。同时，提供更大量的热塑性粘合剂120(通常为微纤维)以便改善吸收芯的完整性可能会略微有害于吸收芯的流体处理容量，尤其是当涉及复杂流体诸如经液或血液时更是如此。
为了改善吸收芯28的完整性，同时保持芯的流体处理容量诸如对体液诸如经液的采集和/或吸收容量，可因此有利地将包括热塑性粘合剂层120和AGM颗粒层110的吸收层粘附到覆盖层130，并且任选地粘附到基底层100。这可通过使用附加粘合剂来实现，所述附加粘合剂在本文中将被称为辅助粘合剂。第一辅助粘合剂层121可施加到覆盖层130上。任选第二辅助粘合剂层可施加到基底层上。因此，第一辅助粘合剂121和任选的第二辅助粘合剂可用作覆盖层130(以及任选地基底层100)和吸收层之间的桥梁。
因此可选择并施加第一辅助粘合剂和任选的第二辅助粘合剂以便粘附到邻近层和/或材料上，而无需也适于适应AGM颗粒110的溶胀。例如，第一辅助粘合剂121无需以微纤维的形式施加。
在吸收芯28的典型的实施方案中，流体在它们可被下面的吸收层吸收之前必须首先穿过吸收芯28的覆盖层130。然而，尤其是对于在与尿液相比时趋于为更粘稠的且通常具有更高表面张力的经液来讲，第一辅助粘合剂121的施加可能会阻塞这些流体的通过并因此导致采集时间的增加。
已发现为了允许经液更快速地穿过覆盖层130而进入吸收芯28中，被施加到覆盖层130的第二表面上的第一辅助粘合剂121有利地按某种图案来施加。
本文的“图案”是指第一辅助粘合剂121的不连续层，所述不连续层被布置成使得覆盖层130的第二表面的一些区域被第一辅助粘合剂121覆盖，而其他区域不被第一辅助粘合剂121覆盖。
因此，通常覆盖层130的第二表面的表面积的一部分可被覆盖上第一辅助粘合剂121。
第一辅助粘合剂层121可例如按条形图案或点图案沉积。这些条可为弯曲的或基本上直的。在一些实施方案中，第一辅助粘合剂层121可按相交条或非相交条沉积。例如，如图1所示，第一辅助粘合剂层121可按条形图案沉积，所述条基本上平行于吸收芯28的纵向轴线延伸。
为了在流体穿过覆盖层130与改善完整性之间实现平衡，第一辅助粘合剂层121以图案方式沉积使得覆盖层130的第二表面的表面积的小于50％且覆盖层130的第二表面的表面积的大于15％被第一辅助粘合剂层121覆盖。优选，覆盖层130的第二表面的表面积的25-35％，例如33％可被第一辅助粘合剂层121覆盖。
在其中所述图案包括条的实施方案中，这些条可具有0.5-3mm，或0.7-1.3mm，例如1mm的宽度。此外，这些条还可彼此间隔开1-5mm，或2-4mm，例如3mm。
第一辅助粘合剂层121的第一表面可至少部分接触覆盖层130的第二表面，并且第一辅助粘合剂层121的第二表面可至少部分接触吸收层的第一表面。
此外，第一辅助粘合剂层121的第二表面还可至少部分接触热塑性粘合剂层120的第一表面。
存在于吸收芯28中的第一辅助粘合剂121可具有4g/m2至11g/m2，或7g/m2至9g/m2，例如8g/m2的总体基重。
任选地，吸收芯28可附加地包括沉积在基底层100的第一表面上的第二辅助粘合剂层。第二辅助粘合剂层可沉积为不连续层，即沉积为关于第一辅助粘合剂121所述的任一图案、以及基本上连续的层。第二辅助粘合剂层可例如通过喷涂来施加。第二辅助粘合剂层可为连续的。
在此类实施方案中，基底层100的第一表面的表面积的至少一部分可被第二辅助粘合剂层覆盖。
第二辅助粘合剂层可沉积成使得基底层100的第一表面的表面积的至少70％，或者80％至95％被第二辅助粘合剂层覆盖。
典型的用作辅助粘合剂的粘合剂材料可为例如构造粘合剂。一种典型的用作第一辅助粘合剂121和任选的第二辅助粘合剂的粘合剂材料可具有例如2500cP至3800cP，或2800cP至3200cP，例如2950cP的布络克菲尔德粘度，所述粘度根据测试方法ASTM D 3236/88在149℃下以30rpm的锭子27.5来测量。一种典型的用作第一辅助粘合剂和任选的第二辅助粘合剂的粘合剂材料也可具有80℃至100℃，或者86℃至91℃的环球法软化点，所述软化点根据测试方法ASTM E-28-99来测量。一种合适的辅助粘合剂为例如由BostikNetherlands提供的Bostik H4265。
通常，第一辅助粘合剂和任选的第二辅助粘合剂的环球法软化点可低于热塑性粘合剂的环球法软化点，所述软化点均是在相同条件下测量的。
在一个简化实施方案中，所述的用作第一辅助粘合剂和任选的第二辅助粘合剂的粘合剂材料也可用于热塑性粘合剂层120。然而，在这种实施方案中，热塑性粘合剂层120通常也是按微纤维形式提供。
吸收层
吸收层包括超吸收性聚合物颗粒(AGM颗粒)层110和热塑性粘合剂层120。AGM颗粒层110可为均匀层或非均匀层，其中所谓“均匀”或“非均匀”，是指AGM颗粒110可按均匀或非均匀基重分布在基底层100上。
根据本发明，AGM颗粒层110可为不连续层。所谓“不连续层”，是指所述层可包括开口区域，所述开口区域基本上不含超吸收性聚合物材料。例如，AGM颗粒层110可包括开口，即可被包括AGM颗粒110的区域所围绕的开口区域。这些开口通常具有小于10mm、或小于5mm、或3mm、或2mm、或1.5mm并且大于0.5mm、或1mm的直径或最大跨度。作为另外一种选择，吸收层可包括具有AGM颗粒110的区域，所述区域被开口区域所围绕。在某些实施方案中，包括AGM颗粒110的区域可为离散区域，所述离散区域具有小于10mm，或小于5mm，或3mm，或2mm，或1.5mm且大于0.5mm，或1mm的直径或最大跨度。
当将AGM颗粒层110提供为非均匀层(通常例如提供为不连续层)时，基底层100的第一表面的至少一些部分可不被AGM颗粒110覆盖。
热塑性粘合剂层120用来至少部分固定AGM颗粒110。通常，热塑性粘合剂层120可按纤维的形式诸如微纤维提供。
在包括AGM颗粒110的不连续层的实施方案中，热塑性粘合剂层120可至少部分接触AGM颗粒层110并且也至少部分接触基底层100。
例如，当将热塑性粘合剂层120敷设到AGM颗粒层110的第一表面上时，热塑性粘合剂层的第二表面至少部分接触AGM颗粒层110的第一表面，而且也至少部分接触基底层100的第一表面，如图2所示。换句话讲，热塑性粘合剂层120的第二表面可在某些部分中接触基底层100的第一表面，所述部分对应于AGM颗粒110的不连续层的开口。通常，热塑性粘合剂层120可通过任选的第二辅助粘合剂层来接触基底层100。
通常，热塑性粘合剂层120可在AGM颗粒层110的第一表面和基底层100的第一表面之间起伏。其中热塑性粘合剂层120与基底层100接触的区域被称为接合区域。
下文的相应部分进一步描述了示例性的典型热塑性粘合剂120和典型超吸收性聚合物颗粒110。
基底层
在典型的实施方案中，基底层100可至少部分接触AGM颗粒层110。例如，AGM颗粒层110的第二表面可至少部分接触基底层100的第一表面。
用于基底层100的示例性材料可包括含有合成纤维或天然纤维或它们的混合物的非织造材料，例如梳理非织造材料，或更典型地包括合成纤维和天然纤维例如纤维素纤维的气流成网或湿法成网的纤维材料，例如胶乳或热粘结的气流成网纤维材料。
例如，基底层100可包含含有纤维素或纤维素衍生纤维的纤维材料，通常例如按重量计约40％至约100％的纤维素或纤维素衍生纤维，或按重量计约50％至约95％的纤维素或纤维素衍生纤维，或者按重量计约60％至约90％的纤维素或纤维素衍生纤维。
包括基本百分比的纤维素纤维的基底层100可提供如下优点：使不能立即被吸收层所吸收的液体分数发生液体分配。
基底层100的材料的基重通常可在约10g/m2至约120g/m2、或者约40g/m2至约100g/m2、抑或约50g/m2至约80g/m2的范围内。
热塑性粘合剂
存在于吸收层中的热塑性粘合剂120可具有11g/m2至3g/m2，优选9g/m2至5g/m2，例如8g/m2，或6g/m2的基重。
通常，热塑性粘合剂层120可按微纤维的形式施加以缠住吸收材料诸如超吸收性聚合物颗粒110。例如，所述微纤维可具有1μm至100μm，或25μm至75μm的平均厚度。
不受理论的束缚，已发现表现出良好粘合性能的热熔融粘合剂材料可用作热塑性粘合剂120。良好的内聚性确保粘合剂不会断裂，尤其是响应于外力，即响应于应变而断裂。当吸收产品采集了液体时，所述液体随后被储存在AGM颗粒110中，所述AGM颗粒因而溶胀，使热塑性粘合剂120经受外力作用。一种示例性热塑性粘合剂120应当允许发生此类溶胀而不会产生断裂，也不会赋予过多的压缩力，所述压缩力会抑制AGM颗粒110的溶胀。可能期望热塑性粘合剂120不发生断裂，所述断裂会劣化AGM颗粒110的湿固定作用。示例性的合适热熔性粘合剂材料可为如已提及的专利申请EP1447067中所述的那些，尤其是[0052]至[0063]节所述的那些。
具体地讲，典型的用作热塑性粘合剂的粘合剂材料可符合上述专利申请EP 1447067的相应部分[0058]至[0061]中的参数中的一个或多个或全部。此外或作为另外一种选择，热塑性粘合剂还可符合下述参数中的一个或多个或全部，即粘合强度参数γ、布络克菲尔德粘度和环球法软化点。
例如，热塑性粘合剂120可具有足够的粘合强度参数γ。粘合强度参数γ使用下文所称的流变学蠕变测试来测量。足够低的粘合强度参数γ表示弹性粘合剂，该弹性粘合剂例如可拉伸而不会撕裂。如果施加τ＝1000Pa的应力，则粘合强度参数γ可小于100％，小于90％，或小于75％。对于τ＝125000Pa的应力，粘合强度参数γ可小于1200％，小于1000％，或小于800％。
典型的用作热塑性粘合剂的粘合剂材料也可具有2100cP至2800cP，例如2500cP的布络克菲尔德粘度，所述粘度根据测试方法ASTM 12-3236/88在149℃下以30rpm的锭子27.5来测量。
例如，热塑性粘合剂120的布络克菲尔德粘度可低于第一辅助粘合剂121和任选的第二辅助粘合剂的布络克菲尔德粘度。
典型的用作热塑性粘合剂的粘合剂材料也可具有2100cP至2800cP，例如2500cP的布络克菲尔德粘度，所述粘度根据测试方法ASTM 12-3236/88在149℃下以30rpm的锭子27.5来测量。
超吸收性聚合物颗粒(AGM颗粒)
通常，AGM颗粒层可由按重量计100％的超吸收性聚合物颗粒110构成。
作为另外一种选择，AGM颗粒110也可任选地与纤维材料混合，所述纤维材料可提供用于进一步固定AGM颗粒的基质。然而，通常可使用较低量的纤维材料，例如小于AGM颗粒的总重量的约40重量％，小于约20重量％，或小于约10重量％。
吸收层中所包含的AGM颗粒110通常包括基本上水不溶性的、水可溶胀的聚合物颗粒，所述聚合物颗粒也可为多孔的。
根据一个实施方案，多孔的AGM颗粒110可选自聚丙烯酸酯和聚丙烯酸酯基材料，例如部分中和的交联聚丙烯酸酯。
在一个实施方案中，吸收芯28中的AGM颗粒层110按如下平均基重存在于整个吸收芯28的区域中，所述平均基重小于约250g/m2，或小于约220g/m2，或约60g/m2至约180g/m2，或约100g/m2至约160g/m2。也可使用AGM颗粒层110的至多约300g/m2，或至多约400g/m2，或至多约500g/m2的平均基重。平均基重通常按施用区域的整个面积计算，即通过AGM颗粒层110获得，并因此包括可能的开口，所述开口被包括在例如不连续层中。通常，按吸收芯28的重量计，AGM颗粒可构成至少约45％，或至少约50％，或至少约55％。
AGM颗粒110通常可具有经选择的约200μm至约600μm，或约300μm至约500μm的平均粒度。
AGM颗粒的平均粒度可如本领域已知的那样测定，例如通过干筛分析法来测定。也可使用如基于光散射和图像分析技术的光学方法。
根据一个实施方案，AGM颗粒110可选自PCT专利申请WO 07/047598中所述的聚丙烯酸酯基聚合物，所述聚合物为极少交联的或基本上不交联的聚丙烯酸酯基材料。具体地讲，所述聚丙烯酸酯基材料可具有按重量计至少约30％、按重量计介于约30％和约80％之间、或者按重量计介于约32％和约70％之间的可提取馏分，所述可提取馏分是根据上文引用的专利申请中所述的“可提取物”测试方法来评测。作为另外一种选择，所述聚丙烯酸酯基材料可具有至少约30g/g、至少约35g/g、或至少约40g/g的保留容量，所述保留容量是根据上文引用的专利申请中所述的“离心保留容量”测试来评测。AGM颗粒110也可选自PCT专利申请WO 07/046052中所述的聚丙烯酸酯基聚合物。实际上所述聚合物在吸收复合体液诸如经液或血液方面尤其有效，并且在吸收此类流体时一般不显示出明显的溶胀和随后的凝胶阻塞(如传统的超吸收剂那样)，而是在某种程度上起着体液的增稠剂的作用，从而在吸收结构内例如在纤维的间隙中将其固定为某种凝胶状的物质，而不造成实质溶胀并继而造成吸收芯的总体厚度的可感觉的增大。28所述聚合物可根据已知方法以多孔的吸收性聚合物颗粒形式提供。
用于吸收芯的AGM颗粒可具有用AGM颗粒的盐水流动传导率表示的大于10，20，30或40SFC单位的渗透性，其中1SFC单位为1×10-7(cm3×s)/g。盐水流动传导率为本领域公认的参数，并且是根据EP 752892B中公布的测试来测量。
在某些实施方案中，上述吸收芯28可完全构成吸收制品中的吸收元件，或可用附加层来补充。例如，可将纤维质采集层沉积在吸收芯28和顶片30之间。根据一个实施方案，采集层可例如包括通过气流成网或湿法成网合成纤维诸如聚乙烯(PE)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、或聚丙烯(PP)而制成的纤维质非织造材料，类似于本发明的吸收芯28的覆盖层130的情况。
用于流体采集层的示例性材料可包括纺粘或梳理成网的非织造材料，或气流成网材料例如胶乳粘结的或热粘结的气流成网材料。基重通常可在约10g/m2至约60g/m2、或者约25g/m2至约40g/m2的范围内。
根据另一个备选实施方案，吸收制品可包括另一个纤维层，所述纤维层被包含在吸收芯28和底片40之间，即，通常设置在芯的面向衣服表面上。该任选的层可由与已经针对本发明吸收芯的基底层100所描述的那些类似的纤维材料来提供。28根据该另一个实施方案，所述任选的纤维层可用作添加的芯吸层，所述芯吸层接纳和分配可能未被吸收芯28完全保留的过量流体。
通常也可为颗粒形式的其他材料可被包括在吸收芯28中，所述材料例如为已知的气味控制材料或诸如二氧化硅之类的惰性材料。
底片
该吸收制品也可包括底片40。底片可40用于防止被吸收和容纳在吸收结构中的流体润湿接触吸收制品的材料诸如内衣裤、裤、睡衣、内衣、以及衬衫或夹克，从而可用作对流体传送的屏障。底片40也可允许至少水蒸汽、或水蒸汽和空气两者透过它。
尤其当吸收制品可用作卫生巾或卫生护垫时，所述吸收制品还可具有女性内裤扣紧部件，所述扣紧部件提供将制品连接至内衣的方式，例如底片的面向衣服的表面上的女性内裤粘固剂。围绕内衣的裆部边缘折叠的护翼或侧翼还可被提供在尿布的侧边上。
用于制造具有抗应变芯覆盖件的吸收芯的方法
现在将描述用于制造本文所述的吸收芯28的方法。
步骤A)
提供具有第一表面和第二表面的覆盖层，并且将第一辅助粘合剂层沉积在覆盖层的第二表面上。第一辅助粘合剂层以图案方式沉积使得覆盖层的第二表面的表面积的小于50％且覆盖层的第二表面的表面积的大于15％被第一辅助粘合剂层覆盖。通常，覆盖层的第二表面的表面积的小于35％且大于25％，诸如33％可被第一辅助粘合剂层覆盖。
在某些实施方案中，第一辅助粘合剂层按条形图案沉积，所述条具有0.5-3mm，或0.7-1.3mm，例如1mm的宽度。此外，这些条还可彼此间隔开1-5mm，或2-4mm，例如3mm。
步骤B)
提供具有第一表面和第二表面的基底层。
基底层可例如由连续的材料源诸如混来提供。
步骤C)(任选的)
任选地提供第二辅助粘合剂层，并且将其沉积在基底层的第一表面上。例如，可通过喷涂将第二辅助粘合剂层沉积到基底层的第一表面上。
步骤D)
提供超吸收性聚合物颗粒层，并且将其沉积到基底层的第一表面上。如已经指出的那样，基底层的第一表面可任选地用第二辅助粘合剂预处理过。
步骤E)
将热塑性粘合剂层沉积到超吸收性聚合物颗粒层和基底层上以覆盖基底层的第一表面上的超吸收性聚合物颗粒层；
步骤F)
组装吸收芯使得第一辅助粘合剂层夹置在覆盖层的第二表面和热塑性粘合剂层之间。
测试方法
流变学蠕变测试
上文提到的用于测量粘合强度参数γ的流变学蠕变测试如转让给Procter&Gamble Company的EP 1447067中所述。
本文所公开的量纲和值不旨在被理解为严格地限于所述的精确值。相反，除非另外指明，每个这样的量纲是指所引用的数值和围绕该数值的功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。

Claims (15)

1.一种吸收芯(28)，所述吸收芯具有纵向轴线和横向轴线；
所述吸收芯(28)包括具有第一表面和第二表面的覆盖层(130)、沉积在所述覆盖层(130)的第二表面上的第一辅助粘合剂层(121)、具有第一表面和第二表面的基底层(100)、包括超吸收性聚合物颗粒层(110)和热塑性粘合剂层(120)的吸收层；
其中所述超吸收性聚合物颗粒层(110)被包含在所述覆盖层(130)的第二表面和所述基底层(100)的第一表面之间；
其中所述热塑性粘合剂层(120)覆盖所述基底层(100)的第一表面上的超吸收性聚合物颗粒层(110)；
并且其中所述第一辅助粘合剂(121)以图案方式沉积以覆盖小于50％且大于15％，优选小于35％且大于25％的所述覆盖层(130)的第二表面的表面积。
2.如权利要求1所述的吸收芯(28)，其中所述第一辅助粘合剂层(121)按条形图案沉积，所述条具有0.5-3mm，优选0.7-1.3mm的宽度。
3.如权利要求1或2所述的吸收芯(28)，其中所述第一辅助粘合剂层(121)按条形图案沉积，所述条被彼此间隔开1-5mm，优选2-4mm。
4.如任一项前述权利要求所述的吸收芯(28)，其中所述第一辅助粘合剂层(121)按条形图案沉积，并且其中所述条为平行的，优选所述条平行于所述吸收芯(28)的纵向轴线。
5.如任一项前述权利要求所述的吸收芯(28)，其中所述热塑性粘合剂层(120)以微纤维的形式提供，所述微纤维具有1μm至100μm，优选25μm至75μm的平均厚度。
6.如任一项前述权利要求所述的吸收芯(28)，所述吸收芯还包括沉积在所述基底层(100)的第一表面上的第二辅助粘合剂层。
7.如权利要求6所述的吸收芯(28)，其中所述第一辅助粘合剂和第二辅助粘合剂包含相同的粘合剂材料。
8.如任一项前述权利要求所述的吸收芯(28)，其中所述覆盖层(130)为非织造纤维网。
9.如任一项前述权利要求所述的吸收芯(28)，其中所述基底层(100)为梳理成网、气流成网或湿法成网的非织造纤维网，所述非织造纤维网包含合成纤维、或天然纤维、或合成纤维和天然纤维的混合物。
10.如任一项前述权利要求所述的吸收芯(28)，其中所述覆盖层(130)包含按重量计50％至95％，或按重量计60％至80％，例如按重量计70％的纤维素或纤维素衍生纤维。
11.如任一项前述权利要求所述的吸收芯(28)，其中所述超吸收性聚合物颗粒(110)选自部分中和的交联聚丙烯酸酯。
12.如任一项前述权利要求所述的吸收芯(28)，所述吸收芯包含纤维材料的超吸收性聚合物颗粒(110)的总重量的小于40重量％，优选小于20重量％，更优选小于10重量％。
13.一种吸收性妇女卫生产品，所述吸收性妇女卫生产品包括如任一项前述权利要求所述的吸收芯(28)。
14.如权利要求13所述的吸收性妇女卫生产品，其中所述吸收性妇女卫生产品为卫生巾(20)。
15.一种用于制造吸收芯的方法，所述方法包括以下步骤
A)提供具有第一表面和第二表面的覆盖层，并且将第一辅助粘合剂层沉积在所述覆盖层的第二表面上；
其中所述第一辅助粘合剂层以图案方式沉积以覆盖小于50％且大于15％；
B)提供具有第一表面和第二表面的基底层；
C)任选地在所述基底层的第一表面上提供第二辅助粘合剂层；
D)将超吸收性聚合物颗粒层设置到所述基底层的第一表面和所述任选的第二辅助粘合剂层上；
E)将热塑性粘合剂层沉积到所述超吸收性聚合物颗粒层和所述基底层上以覆盖所述基底层的第一表面上的超吸收性聚合物颗粒层；
F)组装所述吸收芯，使得所述第一辅助粘合剂层夹置在所述覆盖层的第二表面和所述热塑性粘合剂层之间。
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C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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