CN102683934A - 电连接器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电连接器，包括连接器主体和与该连接器主体相配合以方便提取所述连接器主体的吸取盖。所述连接器主体包括绝缘本体和固定在绝缘本体上的若干导电端子。所述吸取盖设有抵持绝缘本体上方的平板状吸取板和自吸取板向下延伸并与绝缘本体两侧相固持的固持壁。所述绝缘本体设有自两侧分别向外突伸的定位块和自顶部向下凹陷的定位槽。所述固持壁设有收容所述定位块的收容槽、位于收容槽下方以与所述定位块下侧相抵持的抵持壁以及抵持所述定位槽一侧内壁以防止吸取盖沿水平方向移动的抵持块，由此可将吸取盖安装至连接器主体上且不会将所述连接器主体被夹持变形。

Description

电连接器

技术领域

本发明涉及一种电连接器，尤其涉及一种具有吸取盖的电连接器。

背景技术

随着电子产业的迅速发展，电子元器件正朝着微型化和小型化的方向发展。安装到电路板上的部分电连接器，特别是板对板连接器因尺寸较小，因而不方便对其进行提取并放置在电路板上的预定位置处进行焊接。市场是也有对其他电连接器上安装一吸取盖，并采用其他器件对该吸取盖进行吸取，然后进行放置。通过吸取盖提取电连接器的方式操作非常方便，得到很多电子元器件制造商的喜爱，并且还可实现电子元器件的自动化生产。

但是，现有的吸取盖大部分采用与电连接器主体进行硬干涉的方式夹持安装在电连接器主体上。为了防止吸取过程中吸取盖脱落，通常将吸取盖与电连接器主体之间固持较紧，如此经常会造成电连接器主体被夹持变形，进而造成各电子元器件制造厂商的困扰。

因此，有必要提供一种改进的电连接器以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有方便使用且不会将连接器主体夹持变形的吸取盖的电连接器。

为实现上述发明目的，本发明提供了一种电连接器，包括连接器主体和与该连接器主体相配合以方便提取所述连接器主体的吸取盖，所述连接器主体包括绝缘本体和固定在绝缘本体上的若干导电端子，所述吸取盖设有抵持绝缘本体上方的平板状吸取板和自吸取板向下延伸并与绝缘本体两侧相固持的固持壁，所述绝缘本体设有自两侧分别向外突伸的定位块和自顶部向下凹陷的定位槽，所述固持壁设有收容所述定位块的收容槽、位于收容槽下方以与所述定位块下侧相抵持的抵持壁以及抵持所述定位槽一侧内壁以防止吸取盖沿水平方向移动的抵持块。

作为本发明的进一步改进，所述绝缘本体设有顶壁、底壁和连接顶壁和底壁的两侧壁，所述吸取板设有自吸取板下表面向下突伸以抵持所述顶壁的突块，所述定位块自侧壁向外突伸而成。

作为本发明的进一步改进，所述吸取板设有上下贯穿并与所述固持壁上的收容槽相对应连通的观察窗。

作为本发明的进一步改进，所述绝缘本体设有位于两侧的侧壁，所述定位槽向外贯穿所述侧壁，所述固持壁设有位于收容槽两侧的内侧面，所述抵持块设有与所述定位槽一侧内壁相抵持的抵持面，所述内侧面与抵持面位于同一面上。

作为本发明的进一步改进，所述抵持块自固持壁内表面突伸而成。

作为本发明的进一步改进，所述定位块设有位于上侧且倾斜设置的导引面，所述固持壁设有位于下端且倾斜设置以在所述吸取盖安装过程中沿所述导引面移动的倾斜面。

作为本发明的进一步改进，所述电连接器为板对板连接器，所述导电端子设有自上向下安装固定到绝缘本体上的固定部及自固定部下端向外弯折延伸的焊接脚，所述绝缘本体设有若干上下贯穿的端子固持槽及与端子固持槽相连通以供焊接脚向下移动的让位槽。

作为本发明的进一步改进，所述定位槽为其中一个所述让位槽。

本发明的有益效果是：本发明电连接器通过在连接器主体的两侧分别设置向外突伸的定位块和自顶部向下凹陷的定位槽，而吸取盖上设置收容定位块的收容槽、抵持定位块下侧的抵持壁和与定位槽配合以防止吸取盖水平移动的抵持块，从而使得安装到连接器主体上的所述吸取盖沿各方向均不能移动，并且一方面方便对连接器主体的提取，提高自动化生产效率；另一方面本发明吸取盖定位后并未与连接器主体硬干涉，进而可防止连接器主体被夹变形；此外，本发明电连接器上的吸取盖安装方便以方便使用。 

附图说明

图1是本发明电连接器的立体图；

图2是本发明电连接器将连接器主体与吸取盖分离的立体图；

图3是图2另一角度的视图；

图4是图1中电连接器的绝缘本体的立体图；

图5是图1中电连接器上的导电端子的立体图；

图6是图5另一角度的视图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

请参照图1至图6所示，本发明电连接器100为一板对板连接器，并包括连接器主体1和与该连接器主体1相配合以方便提取连接器主体1的吸取盖5。所述连接器主体1包括纵长的绝缘本体2和固定在绝缘本体2上的若干导电端子3。 

请结合图2至图4所示，所述绝缘本体2设有顶壁21、与顶壁21相对的底壁22、连接顶壁21和底壁22两侧端的两侧壁23、自顶壁21向下凹陷且间隔设置以收容一对接连接器（未图示）的凹形插入部24以及位于两个凹形插入部24之间的岛部25。每一所述侧壁23分别形成有若干位于内侧并与所述凹形插入部24连通的第一收容部231、若干位于第一收容部231外侧的第二收容部232以及自侧壁23顶部凹陷并沿绝缘本体2宽度方向连通第一收容部231和第二收容部232的第一过渡槽233。所述第一收容部231和第二收容部232均自绝缘本体2顶壁21向下凹陷而成。所述第一收容部231未贯穿底壁22并用以收容导电端子3。所述第二收容部 232沿绝缘本体2厚度方向贯穿绝缘本体2上下、并用以固定所述导电端子3。所述过渡槽233沿绝缘本体2厚度方向凹陷的深度小于所述第一收容部231和第二收容部232。所述绝缘本体2设有若干位于第二收容部232外侧并向外贯穿所述侧壁23的让位槽234。所述让位槽234沿绝缘本体2厚度方向也贯穿绝缘本体2上下。所述让位槽234沿绝缘本体2宽度方向与所述第二收容部232相连通，并且所述让位槽234沿绝缘本体2纵长方向的宽度小于所述第二收容部232沿绝缘本体2纵长方向的宽度。所述岛部25与两侧壁23相对的两侧分别设有若干与所述第一收容部231相对应的第三收容部251。所述第三收容部251也自顶壁21向下凹陷而成、并且与所述凹形插入部24相连通。所述绝缘本体2还设有自底壁22内侧凹陷、并沿绝缘本体2宽度方向连通第二收容部232和第三收容部251的第二过渡槽221。

请结合图1至图4所示，所述绝缘本体2还设有若干自两侧壁23分别向外突伸而成的定位块26以及自顶部向下凹陷的定位槽。所述定位槽为设置于两侧壁23上的至少一个所述让位槽234。在本实施方式中，所述绝缘本体2两侧分别设有两个所述定位槽，并且位于同一侧的两个所述定位槽分别为位于所述定位块26两侧且与所述定位块26相邻的两个所述让位槽234。诚然，所述定位槽也可自顶壁21其他部位凹陷而成。在本发明中，所述绝缘本体2两侧分别设有3个向外突伸的所述定位块26。所述定位块26间隔设置于所述让位槽234之间。所述定位块26设有位于上侧且倾斜设置的导引面261。

请结合图2至图6所示，所述导电端子3呈两排设置、并自绝缘本体2顶部向下安装至所述绝缘本体2上。每一导电端子3设有一沿绝缘本体2厚度方向延伸且固定在所述第二收容部232内的固定部31、自固定部31下端侧向向外延伸出绝缘本体2的焊接脚32、自固定部31顶部侧向向内弯折的弯折部33、自所述弯折部33内侧端向下弯折延伸的第二接触部34、自第二接触部34侧向向内弯折延伸的第一连接部35、自第一连接部35内侧端向上弯折延伸的第二连接部36以及自所述第二连接部36顶部弯折延伸的第一接触部37。所述弯折部33收容于所述过渡槽233中。所述第二接触部34收容于第一收容部231内并向外抵持第一收容部231内壁。所述第一连接部35收容于所述第二过渡槽221内。所述第二连接部36收容于所述第三收容部251内。所述第一接触部37突伸入所述凹形插入部24。所述第二接触部34与第一接触部37相对设置，并且所述第二接触部34上侧也突伸入所述凹形插入部24中。在将所述导电端子3自上向下安装至所述绝缘本体2上时，所述焊接脚32沿着所述让位槽234自上向下移动安装至底壁22下方。所述让位槽234即用以为焊接脚32向下移动而让位。

所述第一接触部37设有一沿第一接触部37宽度方向并列设置的两个台阶部371。每一所述台阶部371设有用以在对接连接器插入过程中去除对接连接器的对接端子上的绝缘异物（未图示）的刮棱372、沿第一接触部37延伸方向位于刮棱372一侧以与所述对接端子相接触的第一接触面373以及位于刮棱372另一侧的连接面374。由此可见，本发明电连接器100上的导电端子3具有两个第一接触面373及两个刮棱372，从而不仅可将对接端子上的绝缘异物刮除，还可与对接端子之间达成双点接触，进而提高本发明电连接器100与对接连接器的接触效果及稳定性，保证信号的稳定传输。所述刮棱372位于所述第一接触面373和连接面374的连接处。所述第一接触面373和连接面374之间呈一钝角。在本发明中，所述台阶部371是自第一接触部37外表面凹陷而成。所述刮棱372沿第一接触部37突伸方向位于所述第一接触部37上的最高点处，从而使得对接连接器插入本发明电连接器100过程中，所述刮棱372可顺利刮除对接端子上的绝缘异物。诚然，在其他实施方式中，所述台阶部371也可自第一接触部37外表面向外突伸而成。

所述第一接触部37还设有沿第一接触部37宽度方向位于两个所述台阶部371之间以收容所述刮棱372刮掉的绝缘异物的第一凹槽375。所述第一凹槽375沿第一接触部373宽度方向形成在所述第一接触部373的中间位置。

所述第二接触部34也形成有间隔设置并与所述第一接触部37上的两个第一接触面371分别对应的两个第二接触面341以及形成于两个所述第二接触面341之间的第二凹槽342。

请结合图1至图4所示，所述吸取盖5设有抵持绝缘本体2上方的平板状吸取板51和自吸取板51向下延伸并与绝缘本体2两侧相固持的固持壁52。所述固持壁52设有收容所述定位块26的收容槽521、位于收容槽521下方以与所述定位块26下侧相抵持的抵持壁522以及抵持所述定位槽234一侧内壁以防止吸取盖5沿水平方向移动的抵持块523。所述吸取板51设有自吸取板51下表面向下突伸以抵持所述顶壁21的突块511、以及上下贯穿并与所述固持壁52上的收容槽521相对应连通的观察窗512。所述固持壁52设有位于收容槽521两侧的内侧面525。所述抵持块523设有与所述定位槽234一侧内壁相抵持的抵持面5231。所述内侧面525与抵持面5231位于同一面上。所述抵持块523自固持壁52内表面突伸而成。所述固持壁52设有位于下端且倾斜设置以在所述吸取盖5安装过程中沿所述定位块26的导引面261移动的倾斜面524。由此可见，本发明电连接器100通过在连接器主体1的两侧分别设置向外突伸的定位块26和自顶部向下凹陷的定位槽234，而吸取盖5上设置收容定位块26的收容槽521、抵持定位块26下侧的抵持壁522和与定位槽234配合以防止吸取盖5水平移动的抵持块523，从而使得所述吸取盖5安装到连接器主体1上后沿各方向均不能移动，一方面方便对连接器主体1的提取，提高自动化生产效率；另一方面本发明吸取盖5定位后与连接器主体1硬干涉，进而可防止连接器主体1被夹变形。 

由以上可得，本发明电连接器100通过在连接器主体1的两侧分别设置向外突伸的定位块26和自顶部向下凹陷的定位槽234，而吸取盖5上设置收容定位块26的收容槽521、抵持定位块26下侧的抵持壁522和与定位槽521配合以防止吸取盖5水平移动的抵持块523，从而使得所述吸取盖5安装到连接器主体1上后沿各方向均不能移动，并且一方面方便对连接器主体1的提取，提高自动化生产效率；另一方面本发明吸取盖5定位后并未与连接器主体1硬干涉，进而可防止连接器主体1被夹变形；此外，本发明电连接器100上的吸取盖5安装方便以方便使用。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电连接器，包括连接器主体和与该连接器主体相配合以方便提取所述连接器主体的吸取盖，所述连接器主体包括绝缘本体和固定在绝缘本体上的若干导电端子，所述吸取盖设有抵持绝缘本体上方的平板状吸取板和自吸取板向下延伸并与绝缘本体两侧相固持的固持壁，其特征在于：所述绝缘本体设有自两侧分别向外突伸的定位块和自顶部向下凹陷的定位槽，所述固持壁设有收容所述定位块的收容槽、位于收容槽下方以与所述定位块下侧相抵持的抵持壁以及抵持所述定位槽一侧内壁以防止吸取盖沿水平方向移动的抵持块。

2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体设有顶壁、底壁和连接顶壁和底壁的两侧壁，所述吸取板设有自吸取板下表面向下突伸以抵持所述顶壁的突块，所述定位块自侧壁向外突伸而成。

3.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述吸取板设有上下贯穿并与所述固持壁上的收容槽相对应连通的观察窗。

4.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体设有位于两侧的侧壁，所述定位槽向外贯穿所述侧壁，所述固持壁设有位于收容槽两侧的内侧面，所述抵持块设有与所述定位槽一侧内壁相抵持的抵持面，所述内侧面与抵持面位于同一面上。

5.如权利要求4所述的电连接器，其特征在于：所述抵持块自固持壁内表面突伸而成。

6.如权利要求4所述的电连接器，其特征在于：所述定位块设有位于上侧且倾斜设置的导引面，所述固持壁设有位于下端且倾斜设置以在所述吸取盖安装过程中沿所述导引面移动的倾斜面。

7.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述电连接器为板对板连接器，所述导电端子设有自上向下安装固定到绝缘本体上的固定部及自固定部下端向外弯折延伸的焊接脚，所述绝缘本体设有若干上下贯穿的端子固持槽及与端子固持槽相连通以供焊接脚向下移动的让位槽。

8.如权利要求7所述的电连接器，其特征在于：所述定位槽为其中一个所述让位槽。

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