CN102683129A - 多极断路器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种不降低灭弧装置的灭弧能力而能实现小型化和高性能化的多极断路器。灭弧装置(19)设有互相平行地配置的一对侧板(26a、26b)，和层状地结合在上述一对侧板之间的多个栅片(25)。形成在栅片(25)两侧的结合突起(25c和25d)通过一对侧板向外侧突出。由相间隔壁(28)隔开而相邻配置的一对灭弧装置(19，19)的从各自的侧板突出的结合突起(25c和25d)，在栅片延伸方向错开设置。并且，在相间隔壁(28)的两侧面，形成有收纳结合突起(25c和25d)的收纳凹部(28b、28c)。

Description

多极断路器

技术领域

本发明涉及一种将各极的灭弧装置由设置在主体壳体内部的相间隔壁隔开且相邻配置的多极断路器(多极电路断路器)。

背景技术

为了使流过负载电路的短路电流或过负载电流的过电流断路，使用配线用断路器或漏电断路器等断路器(例如，专利文献1)。

断路器的可动接点相对固定接点实施接触动作或脱离动作而进行主电路的开闭时，在固定接点和可动接点之间产生的电弧由灭弧装置灭弧。

图7和图8表示现有技术的灭弧装置1，该灭弧装置1由用磁性材料形成的多枚栅片2和由电绝缘材料形成的一对侧板3、3构成。

栅片2是在长边方向的一端设有切口槽2a的部件，在宽度方向的两侧面，在相对宽度方向中心线P成为线对称的位置形成有两对突起2b、2c。在一对侧板3、3形成有能插入栅片2的两对突起2b、2c的两对孔3a、3b，沿着长边方向等间隔地形成相当于栅片2的枚数的上述孔3a、3b。

并且，从侧板3、3的内侧将配置在一对侧板3、3之间的多枚栅片2的各突起2b、2c插入孔3a、3b，通过在侧板3、3外侧使突出到侧板3、3外侧的两对突起2b、2c进行铆接，形成在一对侧板3、3之间多阶地保持了多枚栅片2的灭弧装置1。

此处，使用了现有技术的灭弧装置1的多极断路器如图9和图10所示，在主体壳体(没有图示)内各极室的多个灭弧装置1由相间隔壁4隔开而相邻配置。

如图9所示，从相邻配置的一个灭弧装置1的侧壁3和另一个灭弧装置1的侧壁3向外侧突出的突起2b、2b(或突起2c、2c)相对，在分隔侧板3、3的相间隔壁4，形成有收纳突起2b、2b(或突起2c、2c)的收纳凹部4a、4b。在这些收纳凹部4a、4b之间形成有薄壁部4c。

现有技术文献

专利文献1：日本特开2007-305409号公报

发明要解决的问题

但是，上述构成的多极断路器若为了实现小型化而使相间间距狭小，则不能确保相邻配置的灭弧装置1的绝缘距离，因此存在不得不减小灭弧装置1的灭弧能力的问题。

即，隔开相邻配置的灭弧装置1的相间隔壁4，由于存在突起2b、2b(或突起2c、2c)相对的薄壁部4c，因此不能获得绝缘距离，通过采用使栅片2的宽度尺寸减小且灭弧能力小的灭弧装置1，来确保绝缘距离。

发明内容

于是，本发明就是鉴于上述以往技术所存在的问题而提出来的，其目的在于提供一种不降低灭弧装置的灭弧能力、能实现小型化和高性能化的多极断路器(多极电路断路器)。

解决问题的手段

为了达到上述目的，本发明的技术方案(1)记载的多极断路器，在主体壳体内按照各极收纳：设有固定接点的固定触头；设有能与上述固定接点接触的可动接点的可动触头；和对于在上述固定接点和上述可动接点之间产生的电弧进行灭弧的灭弧装置，并且所述多极断路器将各极的灭弧装置用设置在上述主体壳体内部的相间隔壁隔开且相邻配置，其中，上述灭弧装置设有互相平行配置的一对侧板和层状地结合在上述一对侧板之间的多个栅片，采用形成在上述栅片两侧的结合突起通过上述一对侧板向外侧突出的结构，由上述相间隔壁隔开而相邻配置的一对灭弧装置的从各自的侧板突出的上述结合突起，在上述栅片延伸方向错开设置，并且在上述相间隔壁的两侧面上形成有收纳上述结合突起的收纳凹部。

根据本发明，由相间隔壁隔开而相邻配置的一对灭弧装置的从各自的侧板突出的结合突起，在栅片延伸方向错开设置，收纳不相对的结合突起的形成在相间隔壁的收纳凹部，是对相间隔壁的一个侧面的局部切口而形成的，因此从该收纳凹部到另一个侧面的壁厚度能设定为较大尺寸，使得能充分确保与相邻的灭弧装置之间的绝缘距离。

在此，为了实现小型化而使相间间距狭小的情况下，本发明将相间隔壁的形成有收纳凹部的部位的壁厚度设定为能确保与相邻配置的灭弧装置之间的绝缘距离的程度的小的值。这时，由于相间隔壁确保绝缘距离，因此没有必要缩小灭弧装置的栅片的宽度尺寸。也就是，灭弧装置的灭弧能力不会降低。

另外，技术方案(2)记载的发明，是在技术方案(1)记载的断路器中，上述灭弧装置的栅片在两侧至少各形成有两个结合突起，这些两侧的结合突起相对于上述栅片的平面方向中心位置，配置在点对称位置，并且上述一对侧板是具有至少两个孔的相同形状的部件，至少两个的上述结合突起通过所述孔，并且以相对一个侧板将另一个侧板翻过来的状态平行地配置，其中所述孔使所述结合突起通过。

根据本发明，由于能使用相同结构的栅片和侧板而很容易地进行制作，因此能实现制造成本的降低。

另外，技术方案(3)记载的发明是在技术方案(1)或(2)记载的断路器中，上述相间隔壁由第一隔壁和第二隔壁构成，所述第一隔壁从构成上述主体壳体的下部侧壳体立起，所述第二隔壁从构成上述主体壳体的上部侧壳体向着上述下部侧壳体的上端延伸，并且在上述第一隔壁的上端部和上述第二隔壁的下端部的其中一个形成嵌合凹部，在另一个形成嵌入上述嵌合凹部的嵌合凸部。

根据本发明，由于构成相间隔壁的第一隔壁和第二隔壁的嵌合凹部和嵌合凸部嵌合，因此能确保沿面绝缘距离。

发明的效果

根据本发明的多极断路器，为了实现小型化而使相间间距狭小的情况下，将相间隔壁的形成有收纳凹部的部位的壁厚度设定为能确保与相邻配置的灭弧装置之间的绝缘距离的程度的小的值，没有必要缩小灭弧装置的栅片的宽度尺寸，因此能提供不降低灭弧装置的灭弧能力、能实现小型化和高性能化的多极断路器。

附图说明

图1是表示本发明的多极断路器的截面图。

图2是表示收纳在本发明的多极断路器的基座的各极的部件的图。

图3是表示本发明的灭弧装置的平面图。

图4是表示本发明的灭弧装置的侧面图。

图5是图2的B-B线向视图。

图6是表示由相间隔壁隔开而相邻配置的一对灭弧装置的从各自的侧板突出的结合突起和收纳结合突起的收纳凹部的图。

图7是表示现有技术的灭弧装置的平面图。

图8是表示现有技术的灭弧装置的正面图。

图9是表示现有技术的灭弧装置由相间隔壁隔开而相邻配置的情况下从侧板突出的结合突起和收纳结合突起的收纳凹部的图。

图10是图9的A-A线向视图。

符号说明

10-多极断路器

11a-基座，11b-盖，11c-中间壳

13-主体壳体

14-电源侧端子

15-负载侧端子

16-固定触头

17-可动触头，17a-支轴

18-触头支承架

19-灭弧装置

20-开闭机构

21-摇臂式操作手柄

22-过电流脱扣装置

23-跳闸横杆(trip cross bar)

25-栅片，25a-切口槽，25b～25e-突起

26a、26b-侧板，26c、26d-孔

27-相间隔壁

28-基座隔壁，28a-嵌合凹部，28b、28c-收纳凹部

29-中间壳隔壁，29a-嵌合凸部，29b-收纳凹部

具体实施方式

下面参照附图详细说明用于实施本说明的方式(以下称为“实施方式”)。

图1表示适用于三相电路的三极型的多极断路器10。

该多极断路器10包括：由箱形基座11a、盖11b和配置在上述基座11a与盖11b之间的中间壳11c的三分割结构构成的铸型树脂制的主体壳体13；电源侧端子14；负载侧端子15；固定触头16；可动触头17；自由转动地支承可动触头17的支轴17a；轴支承保持各极的可动触头17的触头支承架18；灭弧装置19；设有与触头支承架18协同动作的肘杆式机构和闩锁的开闭机构20；与开闭机构20协同动作的摇臂式操作手柄21；组合有双金属和电磁铁的热动-电磁型的过电流脱扣装置22；和接受过电流脱扣装置22的机械动作信号使开闭机构20进行跳闸动作的跳闸横杆23。

如图2所示，在主体壳体13的基座11a内，与三相主电路的R、S、T各相对应的三个极室由后述的相间隔壁27(基座隔壁28)隔开，而被相邻配置，在各极室配置有电源侧端子14、负载侧端子15和可动触头17，沿着可动触头17的断路移动路径在负载侧端子15一侧配置有灭弧装置19。

本实施方式的灭弧装置19如图3所示，由一对侧板26a、26b和多阶地配置在上述一对侧板26a、26b间的多枚栅片25构成。

各栅片25是在长边方向的一端设有切口槽25a的由磁性材料形成的长方形部件。在各栅片25的沿长边方向延伸的两侧面，分别形成有两个突起25b、25c和突起25d、25e。

在栅片25的一侧面，在距离离开切口槽25a的长边方向的另一端第一距离L1的位置形成有突起25b，在从该突起25b向着长边方向的一端离开第二距离L2的位置形成有突起25c，且从该突起25c到长边方向的一端的距离设定为第三距离L3。在此，第三距离L3设定为与第一距离L1不同的尺寸。

另外，在栅片25的另一侧面，在与接近切口槽25a的长边方向的一端距离第一距离L1的位置形成有突起25d，在从该突起25d向着长边方向的另一端离开第二距离L2的位置形成有突起25e，且从该突起25e到长边方向的另一端的距离设定为第三距离L3。

一对侧板26a、26b为由电绝缘材料形成的长方形板状部件，一个侧板26a在短边方向分离形成第一孔26c和第二孔26d，所述第一孔26c和第二孔26d沿着长边方向隔开规定间隔形成有多组(参照图4)。第一孔26c形成在距离一个端面第三距离L3的位置，在从该第一孔26c隔开第二距离L2的位置形成第二孔26d，从该第二孔26d隔开第一距离L1的位置是另一个端面。

另外，另一个侧板26b也与一个侧板26a形状相同，相对一个侧板26a以翻过来的状态与其相对。

并且，将各栅片25配置在一对侧板26a、26b之间，从内侧将突起25b～25e插入侧板26a、26b的第一和第二孔26c、26d，在侧板26a、26b的外侧进行铆接。

由此，在本实施方式的灭弧装置19中，从一个侧板26a向外侧突出的栅片25的突起25b、25c和从另一个侧板26b向外侧突出的栅片25的突起25d、25e，设置在相对宽度方向中心线P不成为线对称的位置上。也就是，在本实施方式中，形成在栅片25的一个侧面的突起25c和形成在另一个侧面的突起25e配置在相对栅片25的平面方向中心位置Q成为点对称的位置上，形成在栅片25的一个侧面的突起25b和形成在另一个侧面的突起25d配置在相对栅片25的平面方向中心位置Q成为点对称的位置上。

并且，配置在主体壳体13内部的三个极室的上述构成的灭弧装置19如图5所示，通过以基座11a和中间壳11c的内壁形成的相间隔壁27，互相隔开而相邻配置。

相间隔壁27由从基座11a内部立起的基座隔壁28和从中间壳11c内部向着基座隔壁28的上部延伸的中间壳隔壁29构成。

图6表示构成相间隔壁27的基座隔壁28的主要部分。

在基座隔壁28的顶部，形成有中间壳隔壁29嵌入的嵌合凹部28a(也可参照图5)。

如上所述，在本实施方式的灭弧装置19中，从一个侧板26a向外侧突出的栅片25的突起25b、25c和从另一个侧板26b向外侧突出的栅片25的突起25d、25e设置在相对宽度方向中心线P不成为线对称的位置上，因此从相邻配置的一个灭弧装置19的侧板26a和从另一个灭弧装置19的侧板26b向外侧突出的突起25c、25d(或突起25b、25e)不相对。

在此，在基座隔壁28形成有相邻配置的一个灭弧装置19的突起25c和另一个灭弧装置19的突起25d(或一个灭弧装置19的突起25b和另一个灭弧装置19的突起25e)进入的收纳凹部28b、28c。

一个收纳凹部28b通过对基座隔壁28的一个侧面的局部进行切口而形成，从该收纳凹部28b到另一个侧面的基座隔壁28的厚度H1设定为能充分确保绝缘距离的尺寸。

另外，另一个收纳凹部28c也通过对基座隔壁28的另一个侧面的局部进行切口而形成，从该收纳凹部28c到一个侧面的基座隔壁28的厚度H1也设定为能充分确保绝缘距离的尺寸。

另外，如图5所示，在中间壳隔壁29的下端，形成有嵌合在上述基座隔壁28的嵌合凹部28a的嵌合凸部29a。

并且，在中间壳隔壁29的一个侧面也形成有与基座隔壁28的收纳凹部28c连续、突起25b～25e中的任意一个进入的收纳凹部29b，并且在中间壳隔壁29的另一个侧面也形成有与基座隔壁28的收纳凹部28b连续、突起25b～25e中任意一个进入的收纳凹部(没有图示)。

在此，本发明的下部侧壳体与基座11a对应，本发明的上部侧壳体与中间壳11c对应，本发明的第一隔壁与基座隔壁对应，本发明的第二隔壁与中间壳隔壁对应。

上述构成的多极断路器10的电流断路动作，若如过负载电流那样，比较小的过电流持续流过，则过电流脱扣装置22的双金属弯曲，而其操作端推压跳闸横杆23的杆，随此从动地释放开闭机构20的闩锁。由此，开闭机构20进行跳闸动作，而开闭弹簧使触头支承架18朝着顺时钟方向转动，保持在触头支承架18的可动触头17移动到断路位置，使得电流断路。

另外，在如短路电流那样的过大电流流过的情况下，不等待过电流脱扣装置22的电磁铁引起的开闭机构20的跳闸动作，而通过作用在固定触头16和可动触头17之间的电磁斥力，可动触头17先开始断路动作，较此稍迟，开闭机构20进行跳闸动作朝着顺时钟方向驱动触头支承架18，使保持在触头支承架18的可动触头17移动到断路位置，使得电流断路。

在此，电流断路时在固定触头16和可动触头17的接点间产生的电弧，受到电磁驱动力和在电弧的周围区域产生的电弧气体的压力，被驱动到灭弧装置19，被压入到灭弧装置19的多个栅片25之间进行灭弧。

下面，说明本实施方式的多极断路器10的作用效果。

本实施方式的多极断路器10是在主体壳体13内的三个极室，三台灭弧装置19由相间隔壁27隔开地配置。

如图6所示，相邻配置的一个灭弧装置19的从侧板26a向外侧突出的突起25c和另一个灭弧装置19的从侧板26b向外侧突出的突起25d，不在互相相对的位置突出，而是沿着长边方向(图6的上下方向)错开地形成。

另外，为了收纳突起25c、25d而设置在相间隔壁27(基座隔壁28)的收纳凹部28b、28c，也不设置在互相相对的位置，而是沿着长边方向(图6的上下方向)错开地形成。

这样，收纳凹部28b、28c对相间隔壁27的侧面的局部进行切口而形成，到另一个侧面的壁厚度H1设定为能充分确保与相邻的灭弧装置19之间绝缘距离那样大的尺寸。

在此，在本实施方式的多极断路器10中，为了实现小型化而使相间间距狭小的情况下，将相间隔壁27(基座隔壁28)的壁厚度H1设定为能充分确保与相邻配置的灭弧装置19之间的绝缘距离的程度的小的值。这时，由于相间隔壁27确保绝缘距离，因此灭弧装置19的栅片25的宽度尺寸不缩小(不使灭弧装置19的灭弧能力降低)。

因此，本实施方式能提供不使灭弧装置19的灭弧能力降低、能实现小型化和高性能化的多极断路器10。

另外，基座隔壁28和中间壳隔壁29，通过形成在相互的端部的嵌合凹部28a和嵌合凸部29a进行嵌合，设置有相间隔壁27，因此也能确保相邻的灭弧装置19间的沿面绝缘距离。

另外，构成灭弧装置19的栅片25在沿长边方向延伸的两侧面，分别形成有两个突起25b、25c和突起25d、25e，这些突起25b、25c和突起25d、25e配置在相对栅片25的平面方向中心位置Q为点对称位置上。另外，构成灭弧装置19的一对侧板26a、26b为相同形状部件，一个侧板26a形成有突起25b、25c通过的孔26c、26d，另一个侧板26b形成有在相对一个侧板26a以翻过来的状态相对时突起25d、25e所通过的孔26c、26d。

这样，本实施方式的灭弧装置19使用相同结构的栅片25和侧板26a、26b能容易地进行制作，因此能降低制造成本。也可以在基座隔壁28的上端部形成嵌合凸部，在中间壳隔壁29的下端部形成嵌合凹部。

上面参照附图说明了本发明的实施例，但本发明并不局限于上述实施例。在本发明技术思想范围内可以作种种变更，它们都属于本发明的保护范围。

例如，在上述说明中，在基座隔壁28的上端部形成嵌合凹部28a，在中间壳隔壁29的下端部形成嵌合凸部29a，使得嵌合凹部28a与嵌合凸部29a嵌合，但是，本发明并不局限于此，也可以在基座隔壁28的上端部形成嵌合凸部，在中间壳隔壁29的下端部形成嵌合凹部，进行嵌合。

Claims (3)

1.一种多极断路器，

其在主体壳体内按照各极收纳有：设有固定接点的固定触头；设有能与所述固定接点接触的可动接点的可动触头；和对于在所述固定接点和所述可动接点之间产生的电弧进行灭弧的灭弧装置，并且

将各极的灭弧装置用设置在所述主体壳体的内部的相间隔壁隔开且相邻配置，所述多极断路器的特征在于：

所述灭弧装置设有互相平行配置的一对侧板和层状结合在所述一对侧板之间的多个栅片，采用形成于所述栅片的两侧的结合突起通过所述一对侧板向外侧突出的结构，

由所述相间隔壁隔开而相邻配置的一对灭弧装置的从各自的侧板突出的所述结合突起，在所述栅片延伸的方向错开设置，

在所述相间隔壁的两侧面形成有收纳所述结合突起的收纳凹部。

2.如权利要求1所述的多极断路器，其特征在于：

所述灭弧装置的栅片在两侧至少各形成有两个结合突起，这两侧的结合突起配置在相对于所述栅片的平面方向中心位置点对称的位置，

并且所述一对侧板是具有至少两个孔的相同形状的部件，并且以相对于一个侧板将另一个侧板翻过来的状态平行地配置，其中所述孔是所述结合突起通过的孔。

3.如权利要求1或2所述的多极断路器，其特征在于：

所述相间隔壁由第一隔壁和第二隔壁构成，所述第一隔壁从构成所述主体壳体的下部侧壳体立起，所述第二隔壁从构成所述主体壳体的上部侧壳体向着所述下部侧壳体的上端延伸，

在所述第一隔壁的上端部和所述第二隔壁的下端部的其中一个形成有嵌合凹部，在另一个形成有嵌入所述嵌合凹部的嵌合凸部。

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