CN102683013B - 电容器单元出线套管用接线端子及其接线结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电容器单元出线套管用接线端子及其接线结构，包括主体，主体的上表面设有螺纹柱，主体上开设有至少一个侧开内孔，内孔为开孔结构，其旁侧设有连通内孔且贯穿主体开孔缝；接线时，绞线的连接端为绞线熔成的金属柱状，将该连接端插入接线端子的内孔中；由于开孔缝未弥合时内孔的孔径大于连接端的外径；开孔缝弥合后内孔的孔径小于连接端的外径；螺帽拧紧于螺纹柱上，侧开缝弥合将绞线的连接端紧固于接线端子的内孔中。本发明结构将哈弗架去掉，绞线与接线端子直接连接，只有一个过程接触点，因为接触不良的隐患大大降低；熔融后的绞线连接端与接线端子之间的连接为实心接触，接触面较大，接触电阻小；通过开孔缝检查直观、方便。

Description

电容器单元出线套管用接线端子及其接线结构

【技术领域】

本发明涉及输变电技术领域，特别涉及一种电容器单元出线套管用接线端子及其接线结构。

【背景技术】

请参阅图1所示，现在的高压电力电容器单元出线套管常用接线端子的结构为：为了解决松散铜绞线1与接线端子2的紧密连接问题，在它们之间增加了一种过渡连接结构，即在接线端子2的螺杆21上增加了两片10mm左右的互嵌式带弹性的铜片，行业俗称哈弗架3。两片哈弗架3将需要连接的编织形式的铜绞线1夹住，通过接线端子螺杆21上的螺帽22将两片哈弗架3夹紧从而将该铜绞线1夹紧，同时将哈弗架3与接线端子2主体上的六方压住充分接触，从而达到铜绞线1与接线端子2的充分连接而导电。这种哈弗架3结构有很多缺点，现在电网的高压电容器经常因为该接线端子2与绞线接1触不充分两者接触点电打火从而导致接线端子2发热将出线套管的密封垫片烧毁，最终导致该电容器单元漏油。这种隐患现在成了造成高压电容器单元运行故障的一个很大因素。综合起来这种哈弗架结构的接线端子的缺点主要有如下几点：

（1）绞线从外面到出线套管的接线端子之间过程接触点较多，绞线与铜接线端子不是直接连接，它们之间的连接是通过一个哈弗架的过渡连接。绞线与铜接线端子之间的连接包括铜绞线1与哈弗架3接触点，哈弗架3与铜接线端子2接触点。接触点较多，接触点之间因为接触不良导致电打火发热几率较大。

（2）哈弗架结构绞线为松散的编织形式故与哈弗架接触面较小，接触电阻较大。

（3）哈弗架结构对电力施工现场绞线与铜接线端子是否已经可靠连接没办法直观检查从而不可控。

（4）原结构要增加一套铜哈弗架，成本较高。

【发明内容】

本发明的目的是提供一种电容器单元出线套管用接线端子及其接线结构，以解决上述技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种电容器单元出线套管用接线端子，包括主体，主体的上表面设有螺纹柱，主体上开设有至少一个侧开的内孔，内孔为开孔结构，其旁侧设有连通内孔且贯穿主体的开孔缝。

优选的，主体上开设了四个相邻呈成90°的侧开内孔；螺纹柱垂直于该四个内孔，且位于主体的中心线上。

优选的，当内孔上表面在外力作用下开孔缝弥合后内孔的孔径较开孔缝未弥合时变小。

优选的，开孔缝未弥合时内孔的孔径为8mm；开孔缝弥合后内孔的孔径为7.5mm。

优选的，主体的上表面设有环形的内陷部。

电容器单元出线套管用接线端子的接线结构，包括接线端子、绞线和螺帽；绞线的连接端为绞线熔成的金属柱状，该连接端插入接线端子的内孔中，螺帽拧紧于螺纹柱上，开孔缝弥合将绞线的连接端紧固于接线端子的内孔中。

优选的，所述螺帽为锁紧防松结构螺帽。

优选的，所述接线结构还包括垫片，该垫片套设于螺纹柱上，被锁紧于螺帽和接线端子的主体之间。

优选的，所述绞线为铜绞线。

优选的，开孔缝未弥合时内孔的孔径大于连接端的外径；开孔缝弥合后内孔的孔径小于连接端的外径。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

（1）本发明结构将哈弗架的过渡连接功能去掉，绞线与接线端子直接连接。绞线与接线端子之间只有一个过程接触点，两者之间因为接触不良的隐患大大降低。

（2）本发明结构绞线与接线端子连接端已经过特殊处理，松散的细股编织结构已经熔成一个标准铜棒实心结构。故绞线与接线端子之间的连接为实心接触，接触面较大，接触电阻小。

（3）本发明结构涉及的接线端子上与绞线连接孔的孔径及绞线与之连接端熔成的实心铜棒外径能够严格控制，它们之间是否已经连接可靠只要看铜接线端子的孔缝是否弥合。这样能够直观检查。

（4）本发明结构的螺帽带自动锁紧功能，能很好保证绞线与接线端子紧密接触长期可靠。

（5）本发明结构节省一套铜哈弗架，节省经济成本。

【附图说明】

图1现有电容器单元出线套管用接线端子结构的结构示意图；

图2为本发明电容器单元出线套管用接线端子的接线结构的爆炸示意图；

图3为本发明电容器单元出线套管用接线端子的接线结构示意图，其中绞线的连接端伸入内孔中，但未被锁紧；

图4为本发明电容器单元出线套管用接线端子的接线结构示意图，其中绞线的连接端伸入内孔中被锁紧；

图5为本发明电容器单元出线套管用接线端子的俯视图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本发明做进一步详细描述。

请参阅图2至图5所示，本发明一种电容器单元出线套管用接线端子2包括主体20，主体20的上表面设有螺纹柱21，主体20上开设了4个相邻呈成90°的侧开标准内孔200（适用平行与垂直接线方式），内孔200为开孔结构，其旁侧设有连通内孔200且贯穿主体20开孔缝201，正常状态内孔200孔径为8mm；当该内孔200上表面在外力作用下开孔缝201弥合后内孔200孔径为7.5mm。与之连接的绞线1的连接端10通过电阻焊机熔成标准7.7mm外径的棒状。螺纹柱21垂直于4个内孔200，且位于主体20的中心线上；主体20的上表面设有一环形的内陷部24。

请参阅图2至图5所示，本发明一种电容器单元出线套管用接线端子的接线结构，包括接线端子2、绞线1、螺帽22和垫片23。连接时，施工人员只要先将需要连接的绞线1的连接端10（即溶成棒状的铜棒端）插进接线端子2的主体20的内孔200中，拧紧螺帽22，让该内孔200的侧开缝201弥合，内孔200的缩小至7.5mm，孔径由于比绞线1的连接端10杆径小0.20mm，故两者能充分接触；而且操作者通过侧开缝201的弥合程度，可以很容易的判断出绞线1是否被锁紧于内孔200中。接线端子2用螺帽22采用锁紧防松结构螺帽，能保证压力持久可靠。主体20的上表面设有一内陷部24，锁紧时垫片23压在内陷部24的外边缘，是主体20容易受力变形，使侧开缝201弥合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电容器单元出线套管用接线端子的接线结构，其特征在于，包括电容器单元出线套管用接线端子、绞线(1)和螺帽(22)；绞线(1)的连接端(10)为绞线熔成的金属柱状，该连接端(10)插入接线端子的内孔(200)中，螺帽(22)拧紧于螺纹柱(21)上，开孔缝(201)弥合将绞线(1)的连接端(10)紧固于接线端子的内孔中；

所述电容器单元出连接段线套管用接线端子包括主体(20)，主体(20)的上表面设有螺纹柱(21)，主体(20)上开设有至少一个侧开的内孔(200)，内孔(200)为开孔结构，其旁侧设有连通内孔(200)且贯穿主体(20)的开孔缝(201)；主体(20)上开设了四个相邻呈90°的侧开内孔(200)；螺纹柱(21)垂直于该四个内孔(200)，且位于主体(20)的中心线上；当内孔(200)上表面在外力作用下开孔缝(201)弥合后内孔(200)的孔径较开孔缝(201)未弥合时变小；主体(20)的上表面设有环形的内陷部(24)；

所述接线结构还包括垫片(23)，该垫片(23)套设于螺纹柱(21)上，被锁紧于螺帽(22)和接线端子的主体(20)之间；锁紧螺帽(22)时，垫片(23)压在内陷部(24)的外边缘。

2.如权利要求1所述的电容器单元出线套管用接线端子的接线结构，其特征在于，所述螺帽(22)为锁紧防松结构螺帽。

3.如权利要求1所述的电容器单元出线套管用接线端子的接线结构，其特征在于，所述绞线(1)为铜绞线。

4.如权利要求1所述的电容器单元出线套管用接线端子的接线结构，其特征在于，开孔缝(201)未弥合时内孔(200)的孔径大于连接端(10)的外径；开孔缝(201)弥合后内孔(200)的孔径小于连接端(10)的外径。

5.如权利要求1所述的电容器单元出线套管用接线端子的接线结构，其特征在于，开孔缝(201)未弥合时内孔(200)的孔径为8mm；开孔缝(201)弥合后内孔(200)的孔径为7.5mm。