CN102680872B - 灯管检测装置及灯管检测方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种灯管检测装置以及灯管检测方法，该灯管检测方法包括步骤1：以额定电流点亮该多只灯管；步骤2：量测每只灯管的初始电压T0；步骤3：加热该多只灯管至预定温度并持续预定时长；步骤4：量测每只灯管的第一工作电压T1；步骤5：重复步骤3和步骤4两次，测得每只灯管的第二工作电压T2和第三工作电压T3；步骤6：依据公式分别判断每只灯管是否合格。本发明的灯管检测装置及灯管检测方法通过自动进行电压检测、判断是否合格，能快速检测，防止漏检。

Description

灯管检测装置及灯管检测方法
技术领域
本发明涉及一种灯管检测装置以及灯管检测方法，尤指一种自动检测判断的灯管检测装置以及灯管检测方法。
背景技术
冷阴极荧光灯是目前最主要的照明光源，冷阴极荧光灯管的生产过程中如内部真空度受到污染，其工作电压会呈现不稳定现象，灯管发光闪动，无法使用，因此出厂前需要100％检出。
目前业界采用方法是将灯管点亮后人眼目视观察，其缺点有：1、点亮后灯管亮度高，不易检出闪动现象；2、检验过程中易导致人眼疲劳、人员筛选可能导致漏检；3、该检测方法效率低，严重影响产能。
发明内容
有鉴于此，本发明提出一种灯管检测方法，其包括步骤1：提供多只灯管，以额定电流点亮该多只灯管；步骤2：量测每只灯管的初始电压T0；步骤3：加热该多只灯管至预定温度并持续预定时长；步骤4：量测每只灯管的第一工作电压T1；步骤5：重复步骤3和步骤4两次，测得每只灯管的第二工作电压T2和第三工作电压T3；步骤6：依据公式1、公式2和公式3分别判断每只灯管是否合格，若公式1、公式2和公式3都符合，则该只灯管合格；若公式1、公式2和公式3中任一项不符合，则该只灯管不合格；其中，公式1为：(T2-T1)/T1＜a％，公式2为：(T3-T1)/T1＜b％；公式3为： 为该多只灯管的初始电压T0的平均值；a选自[2，5]，b选自[2，5]，c选自[1.1，1.3]。
作为可选的技术方案，该灯管的数量为[40，200]。
作为可选的技术方案，该预定温度的范围为[80℃，90℃]。
作为可选的技术方案，该预定温度为85℃。
作为可选的技术方案，该预定时长为1小时。
根据一具体实施方式，本发明提供一种灯管检测装置，用于同时检测多只灯管是否合格，其包括基座、量测单元以及处理单元。该基座包含电源和加热单元，该多只灯管设置于该基座上并电性连接该电源；该量测单元量测该多只灯管的电压数据；该处理单元处理该电压数据并判断每只灯管是否合格；其中，该电源以该多只灯管的额定电流点亮该多只灯管，该量测单元量测每只灯管的初始电压T0，该加热单元加热该多只灯管至预定温度并持续预定时长，该量测单元量测每只灯管的第一工作电压T1，该加热单元和该量测单元量重复两次加热该多只灯管至预定温度并持续预定时长并分别测得每只灯管的第二工作电压T2和第三工作电压T3，该处理单元依据公式1、公式2和公式3分别判断每只灯管是否合格，若公式1、公式2和公式3都符合，则该只灯管合格；若公式1、公式2和公式3中任一项不符合，则该只灯管不合格；其中，公式1为：(T2-T1)/T1＜a％，公式2为：(T3-T1)/T1＜b％；公式3为： 为该多只灯管的初始电压T0的平均值；a选自[2，5]，b选自[2，5]，c选自[1.1，1.3]。
作为可选的技术方案，该预定温度的范围为[80℃，90℃]。
作为可选的技术方案，该预定温度为85℃。
作为可选的技术方案，该预定时长为1小时。
作为可选的技术方案，根据权利要求6所述的灯管检测装置，其特征在于：该量测单元为高电压探棒。
本发明的灯管检测装置及灯管检测方法主要利用冷阴极荧光灯在高温状态下(85℃左右)其工作电压上升的原理，通过自动进行电压检测、判断是否合格，能快速检测，防止漏检，更重要的是本发明适合大批量的灯管生产和检测。
为了对本发明的结构目的和功效有更进一步的了解与认同，兹配合图示详细说明如后。
附图说明
图1是本发明灯管检测装置的示意图。
图2是本发明灯管检测方法的流程图。
具体实施方式
以下将参照随附的图式来描述本发明为达成目的所使用的技术手段与功效，而以下图式所列举的实施例仅为辅助说明，以利了解，但本案的技术手段并不限于所列举图式。
请参照图1，图1是本发明灯管检测装置的示意图。于本实施方式中提供一种灯管检测装置100，灯管检测装置100可用于同时检测多只灯管40是否合格，其包括基座10、量测单元20以及处理单元30。该基座10包含电源11和加热单元12，该多只灯管40设置于该基座10上并电性连接该电源11，该灯管40的数量为[40，200]，较佳的该灯管40的数量为100只。该量测单元20用以量测该多只灯管40的电压数据，该量测单元20可为高电压探棒，但不限于此，电源11上包含多个电压量测点11a，该量测单元20所测得的电压量测点11a上的电压即是灯管40的电压。该处理单元30处理该电压数据并判断每只灯管40是否合格，该量测单元20连接该处理单元30。
请同时参照图1和图2，图2是本发明灯管检测方法的流程图。于本具体实施方式中，结合上述的灯管检测装置100具体说明灯管检测方法。本发明的灯管检测方法包括步骤1：提供多只灯管40，以额定电流点亮该多只灯管40，如S110；步骤2：量测每只灯管40的初始电压T0，如S120，该些初始电压T0数据发送并储存于该处理单元30；步骤3：加热该多只灯管40至预定温度并持续预定时长，如S130，该预定温度的范围为[80℃，90℃]，较佳的，该预定温度为85℃，该预定时长可为1小时；步骤4：量测每只灯管40的第一工作电压T1，如S140，在预热完成且保持加热状态使灯管40的温度稳定状态下，通过量测单元20测得每只灯管40的第一工作电压T1，并将该些第一工作电压T1数据发送并储存于该处理单元30；步骤5：重复步骤3和步骤4两次，测得每只灯管40的第二工作电压T2和第三工作电压T3，如S150；步骤6：依据公式1、公式2和公式3，处理单元30分别判断每只灯管是否合格，如S160，若公式1、公式2和公式3都符合，则该只灯管合格；若公式1、公式2和公式3中任一项不符合，则该只灯管不合格；其中，公式1为：(T2-T1)/T1＜a％，公式2为：(T3-T1)/T1＜b％；公式3为： 为该多只灯管的初始电压T0的平均值；a选自[2，5]，较佳的a可设为3，b选自[2，5]，较佳的b可设为3，c选自[1.1，1.3]，较佳的c可设为1.2。上述系数a、b、c的设定值可根据产品的不同型号、不同的闪烁度级别的要求而定，不以此本实施例所举数值为限。
本发明的灯管检测装置及灯管检测方法主要利用冷阴极荧光灯在高温状态下(85℃左右)其工作电压上升的原理，通过自动进行电压检测、判断是否合格，能快速检测，防止漏检，且本发明的灯管检测装置及灯管检测方法适合大批量的灯管生产和检测。
惟以上所述者，仅为本发明的实施例而已，当不能以此限定本发明所实施的范围。即大凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应仍属于本发明专利涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种冷阴极荧光灯管检测方法，其特征在于：包括
步骤1：提供多只灯管，以额定电流点亮该多只灯管；
步骤2：量测每只灯管的初始电压T0；
步骤3：加热该多只灯管至预定温度并持续预定时长；
步骤4：量测每只灯管的第一工作电压T1；
步骤5：重复步骤3和步骤4两次，测得每只灯管的第二工作电压T2和第三工作电压T3；
步骤6：依据公式1、公式2和公式3分别判断每只灯管是否合格，若公式1、公式2和公式3都符合，则该只灯管合格；若公式1、公式2和公式3中任一项不符合，则该只灯管不合格；其中，公式1为：(T2-T1)/T1<a％，公式2为：(T3-T1)/T1<b％；公式3为：，为该多只灯管的初始电压T0的平均值；a选自[2，5]，b选自[2，5]，c选自[1.1，1.3]。
2.根据权利要求1所述的灯管检测方法，其特征在于：该灯管的数量为[40，200]。
3.根据权利要求1所述的灯管检测方法，其特征在于：该预定温度的范围为[80℃，90℃]。
4.根据权利要求3所述的灯管检测方法，其特征在于：该预定温度为85℃。
5.根据权利要求1所述的灯管检测方法，其特征在于：该预定时长为1小时。
6.一种冷阴极荧光灯管检测装置，用于同时检测多只灯管是否合格，其特征在于：包括
基座，其包含电源和加热单元，该多只灯管设置于该基座上并电性连接该电源；
量测单元，量测该多只灯管的电压数据；以及
处理单元，该处理单元处理该电压数据并判断每只灯管是否合格；
其中，该电源以该多只灯管的额定电流点亮该多只灯管，该量测单元量测每只灯管的初始电压T0，该加热单元加热该多只灯管至预定温度并持续预定时长，该量测单元量测每只灯管的第一工作电压T1，该加热单元和该量测单元量重复两次加热该多只灯管至预定温度并持续预定时长并分别测得每只灯管的第二工作电压T2和第三工作电压T3，该处理单元依据公式1、公式2和公式3分别判断每只灯管是否合格，若公式1、公式2和公式3都符合，则该只灯管合格；若公式1、公式2和公式3中任一项不符合，则该只灯管不合格；其中，公式1为：(T2-T1)/T1<a％，公式2为：(T3-T1)/T1<b％；公式3为：，为该多只灯管的初始电压T0的平均值；a选自[2，5]，b选自[2，5]，c选自[1.1，1.3]。
7.根据权利要求6所述的灯管检测装置，其特征在于：该预定温度的范围为[80℃，90℃]。
8.根据权利要求7所述的灯管检测装置，其特征在于：该预定温度为85℃。
9.根据权利要求6所述的灯管检测装置，其特征在于：该预定时长为1小时。
10.根据权利要求6所述的灯管检测装置，其特征在于：该量测单元为高电压探棒。
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