CN102680378B - 一种造纸白水中障碍性微细胶黏物检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种检测造纸白水中微细胶黏物的方法，该方法采用“大胶黏物Pulmac MasterScreen筛分法”及图像分析法，分别检测经预处理后的白水胶黏物含量，以及未经处理、常温常压条件下的胶黏物含量，两次检测结果相减，即为白水中有害的那部分微细胶黏物含量。其中，白水预处理是将待检测造纸白水添加到带搅拌的控温控压预处理装置中，在20～90℃、-0.08～5MPa和转速100～2000rpm条件下作用10～60min后取出。本发明能够检测出白水中对纸机运行和纸品质量等产生负面影响的微细胶黏物的含量，能够有效评估白水中胶黏物的危害程度，为白水封闭循环及其系统的合理设计等提供最直接的技术参考。
Description
技术领域
本发明涉及造纸白水中微细胶黏物检测方法，具体涉及废纸制浆造纸过程中，造纸白水中对系统产生障碍的那部分微细胶黏物含量的检测方法，属于二次纤维回用技术领域。
背景技术
废纸胶黏物是当前造纸行业，特别是废纸回用企业所面临的关键问题，同时也是技术难题。
品种丰富的胶黏剂广泛应用虽然便利了人们的日常生活、提升了办公现代化的程度，但同时也不可避免的将胶黏性物质通过纸张和书籍等引入到废纸回收系统中。随着废纸需求量的不断提高，废旧纸制品大量涌入废纸循环系统，大量的杂质也随之被夹带进入系统，其中尤以胶黏物这类杂质的负面影响最为突出，给废纸回用带来一系列问题。为了保证最终产品的质量，现在的废纸处理过程不得不在原有的基础上继续增设各种除杂质设备，同时扩大化学品使用品种及增加用量，导致生产成本不断增高，如果这种趋势继续攀升，使得成本接近废纸浆的最高经济界限，即接近原生浆的生产成本时，废纸浆将失去其应用优势，面临被淘汰使用的可能，那么原材料资源匮乏、高能耗、高排放的问题将再次成为造纸行业发展的障碍。因此，废纸胶黏物是目前关乎造纸行业发展中的瓶颈问题，解决其带来的负面影响，推进废纸胶黏物技术发展势在必行，且迫在眉睫。
胶黏物问题之所以成为制浆造纸过程的技术难题，与胶黏物在纸浆中的复杂特性密切相关。胶黏物本身含有多种复杂有机物，进入废纸处理系统后，不但表现出疏水性、黏附性、带电性等多种特性，而且会在这些特性作用下发生聚沉或者分散现象，使得系统中的胶黏物颗粒在非常广阔的尺寸范围内分布，小到微米以下，大到若干毫米，成为数量繁多、粒径各异、多重特性的胶黏性物质。这些胶黏物颗粒混杂在浆水系统中，在系统条件下又继续与浆料各组分及自身之间相互作用，发生黏附、聚沉、分散以及聚沉再分散和分散再聚沉等多种更为复杂的物理化学现象，加大了胶黏物有效控制的难度，同时，也给胶黏物的准确评价带来了难以克服的障碍。而检测方法的不确定性反过来又延缓了胶黏物控制技术的进一步提高，如此相互桎梏，造成胶黏物技术发展缓慢，成为当前造纸行业的难题。
因此，缓解废纸中的胶黏物问题、提高胶黏物控制技术，建立准确、有效的检测方法是其必要前提。
目前，关于废纸中胶黏物的检测方法有很多，但由于前述的胶黏物特性，都只是相对意义上的检测，并无公认的完全准确的检测胶黏物信息的方法。根据废纸中的胶黏物颗粒尺寸分布特点，现有的胶黏物检测方法大致可分为大、小胶黏物检测方法两大类，大胶黏物的检测较为被认可的是图像分析法，而小胶黏物的检测目前则尚无公认可行的检测方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种造纸白水中障碍性微细胶黏物检测方法，该方法能够检测造纸白水中的部分微细胶黏物含量，该部分微细胶黏物是将在纸机系统条件影响下产生聚沉，进而对纸机运行和纸品质量产生障碍的那部分微细胶黏物。
本发明结合生产实践中白水中部分微细胶黏物受纸机系统条件影响出现的聚沉现象，提出一种白水障碍性微细胶黏物含量的检测方法。该方法模拟工厂造纸白水失稳过程，使具有潜在危害的微细胶黏物先聚沉成大胶黏物，然后利用较为成熟的大胶黏物检测技术检测其含量，并与未经预处理的白水中的大胶黏物含量相减，由此得到造纸白水中对系统产生障碍性的那部分微细胶黏物的含量。
本发明通过如下技术方案实现：
一种造纸白水中障碍性微细胶黏物检测方法，包括以下步骤：
（1）造纸白水预处理：按绝干量计，将固形物含量为5g～20g的待检测造纸白水添加到带搅拌的控温控压预处理装置中，在20～90℃、-0.08～5MPa和转速100～2000rpm条件下作用10～60min后取出；
（2）大胶黏物Pulmac MasterScreen筛分法及图像分析法：经步骤（1）预处理后的造纸白水和未经步骤（1）预处理的造纸白水分别按TAPPI T272标准检测，并将结果通过扫描成图像的方法分析；经步骤（1）预处理的造纸白水和未经步骤（1）预处理的造纸白水为同一批次造纸白水，体积相同；
（3）经步骤（1）预处理的白水检测结果与未经步骤（1）预处理的白水检测结果比较：将经过预处理的白水和未经预处理的白水中胶黏物含量和数量检测结果相减，分别得到胶黏物含量和数量的差值，即为抄造时白水中对纸机运行和纸品质量直接产生危害的那部分微细胶黏物的含量和数量。
为进一步实现发明目的，所述步骤（1）预处理条件优选为：温度为90℃、压力为0.08MPa、转速为200～800r/min，作用时间为30min。
所述带搅拌的控温控压预处理装置为高温高压反应釜或高压灭菌锅。
所述含量是指胶黏物颗粒在滤纸上占用的总面积比上总的滤纸扫描面积的比值。
所述个数是指扫描滤纸上单位面积上黑色滤纸表面的胶黏物颗粒的数量，为统计到的胶黏物颗粒总个数比上总的滤纸扫描面积。
关于大胶黏物Pulmac MasterScreen筛分法及图像分析法的说明：该方法为已有方法，具体是取固形物含量（绝干量）均为5g、经过和未经预处理的白水，分别在PulmacMasterScreen筛分仪中筛分，筛板筛缝为0.10mm；筛渣收集到黑色滤纸上，表面覆盖白色涂布纸；然后在90℃、压力0.01MPa条件下的加热板中烘干10分钟；揭去涂布纸，在压力100kPa、流量9.6L/min的水流下冲洗1min左右，冲去滤纸表面的非黏性物质；接着在表面覆盖一张有机硅涂层纸，放入加热板干燥5min，取出后用黑色水笔将表面没有冲洗掉的非胶黏性物质小心染成黑色。然后，使用扫描仪，并通过Spacscan或Verity IAPaper等软件扫描，并统计黑色滤纸表面的胶黏物颗粒含量（即图像分析法，扫描收集在黑色滤纸表面的胶黏物颗粒尺寸信息，然后将统计到的胶黏物颗粒在滤纸上占用的总面积比上总的滤纸扫描面积，即为胶黏物颗粒含量，单位：mm2/m2）和数量（扫描收集在黑色滤纸表面的胶黏物颗粒尺寸信息时，同时得到胶黏物颗粒个数信息，即个数，将统计到的胶黏物颗粒总个数比上总的滤纸扫描面积，即为胶黏物颗粒的数量，单位：个/m2）。
本发明造纸白水预处理条件包括温度、压力，搅拌转速以及处理时间等若干个因素，具体的设定值依据纸机运行时白水在系统中可能受到的各条件的变化范围，其中，本发明温度取值范围为20～90℃，压力取值范围为-0.08～5MPa，搅拌转速取值范围100～2000rpm，处理时间取值范围为10～60min。
预处理后与未预处理白水检测结果的比较，是指将经过预处理装置处理后的白水和常温常压下未经预处理的白水，分别采用大胶黏物检测法检测分析后，将两次检测结果相减，所得即为白水中有可能成为障碍性的那部分微细胶黏物的含量。
本发明提出的这种造纸白水中障碍性胶黏物检测方法，是针对白水中微细胶黏物在纸机运行中受系统主要条件影响发生聚沉，从而对纸机运行和纸品质量产生负面影响这一实际情况，模拟纸机系统的条件、在特定的预处理装置中对白水进行预处理，然后采用“大胶黏物Pulmac MasterScreen筛分法”及图像粉稀饭，检测处理后白水中聚沉起来的大胶黏物含量，与常温常压条件下检测到的白水中的大胶黏物含量相减，所得即为白水中发生聚沉的那部分微细胶黏物含量，即白水中可能成为障碍性的那部分微细胶黏物含量。
相对于现有的检测方法，本发明具有如下优点：
（1）本发明所检测的白水中的这部分微细胶黏物含量并不是白水中所有微细胶黏物的含量，而是受纸机系统条件影响发生变化，产生聚沉，造成障碍的那部分微细胶黏物，对该部分微细胶黏物含量进行检测，密切联系生产实际，更具现实意义。
（2）白水预处理装置为控温控压、带搅拌的装置，可充分模拟纸机运行时系统中各影响因素取值范围内的条件，使得检测结果可信，并具现实性。
（3）采用目前较为公认的“大胶黏物Pulmac MasterScreen筛分法”及图像分析法对白水胶黏物含量检测，检测结果以胶黏物尺寸和个数表征，直观且利于判断分析。
具体实施方式
为更好理解本发明，下面结合实施例对本发明做进一步详细说明，但是本发明要求保护的范围并不局限于实施例表示的范围。
实施例1白水塔白水障碍性微细胶黏物检测
首先，取某纸厂新闻纸机白水塔中的白水，白水中固形物绝干量为5g，加入控温控压装置（高压灭菌锅）中进行预处理，处理条件为：升温至40℃，升温时间20min，常压，转速300r/min，作用时间30min，然后冷却至室温；将处理后的白水按照大胶黏物PulmacMasterScreen筛分法筛分，筛板筛缝为0.10mm，筛渣收集到黑色滤纸上，表面覆盖白色涂布纸加热，揭去涂布纸对黑色滤纸表面没有粘附白色涂层的非胶黏物进行冲洗，然后再烘干，用图像分析法扫描，并采用软件统计分析滤纸表面的胶黏物颗粒信息。
另取一份同一批次的白水，白水中固形物绝干量为5g，在室温（20℃）、常压条件下，直接按照大胶黏物Pulmac MasterScreen筛分法筛分，筛板筛缝同样也为0.10mm，同样用图像分析法扫描收集在黑色滤纸上面的胶黏物信息，并用软件统计分析。
大胶黏物Pulmac MasterScreen Master筛分法及图像分析法：取一定量的白水（如该实施例中中固形物绝干量为5g），在Pulmac MasterScreen筛分仪中筛分，筛板筛缝为0.10mm；筛渣收集到黑色滤纸上，表面覆盖白色涂布纸；然后在90℃、压力-0.1MPa条件下的加热板中烘干10分钟；揭去涂布纸，再在压力100kPa、流量9.6L/min的水流下冲洗1min左右，冲去滤纸表面的非黏性物质；接着再在表面覆盖一张有机硅涂层纸，放入同样条件的加热板干燥5min，取出后用黑色水笔将表面没有冲洗掉的非胶黏性物质染成黑色，然后采用Spacscan软件扫描，并统计分析滤纸表面的胶黏物含量。其中，Spacscan软件需要与扫描仪联用，扫描统计黑色滤纸表面的胶黏物颗粒含量（即图像分析法，扫描收集在黑色滤纸表面的胶黏物颗粒尺寸信息，然后将统计到的胶黏物颗粒总面积比上总的滤纸扫描面积，即为胶黏物颗粒含量，单位：mm2/m2）和数量（扫描收集在黑色滤纸表面的胶黏物颗粒尺寸信息时，同时得到胶黏物颗粒个数信息，即个数，将统计到的胶黏物颗粒总个数比上总的滤纸扫描面积，即为胶黏物颗粒的数量，单位：个/m2）。
最后，将两次检测结果相减，得到的结果即为所求。具体是：预处理后白水中检测到的大胶黏物面积和个数分别为：227.9mm2/m2，13126个/m2；常温常压下检测到的白水中大胶黏物面积和个数为：191.18mm2/m2，10963个/m2。由此得出白水塔的白水中障碍性微细胶黏物的的面积和个数为：36.72mm2/m2，2163个/m2。
由实施例1的结果可以看出，采用高压灭菌锅在较低温度下预处理后，白水中的大胶黏物相比较常温常压时的白水中的大胶黏物，含量有所提高，增加的这部分大胶黏物源自白水中部分聚沉的微细胶黏物，即障碍性微细胶黏物。
实施例2白水塔白水障碍性微细胶黏物检测
首先，取某造纸厂旧新闻纸机白水塔内的白水，白水中固形物绝干量为5g，加入控温控压装置（高温高压反应釜）中进行预处理，处理条件为：升温至40℃，升温时间30min，同时压力升至0.08MPa，转速300r/min，作用时间30min，然后减压放出，冷却至室温；将处理后的白水按照大胶黏物Pulmac MasterScreen筛分检测方法筛分，筛板筛缝为0.10mm，筛渣收集到黑色滤纸上，表面覆盖白色涂布纸加热，揭去涂布纸对黑色滤纸表面没有粘附白色涂层的非胶黏物进行冲洗，然后再烘干，用图像分析法扫描，并采用相关软件统计分析滤纸表面的胶黏物颗粒信息。
其次，另取同批次的白水，固形物绝干量5g，在室温（20℃）、常压条件下，直接按照大胶黏物Pulmac MasterScreen筛分法筛分，筛板筛缝同样也为0.10mm，同样用图像分析法扫描收集在黑色滤纸上面的胶黏物信息，并用软件统计分析。
大胶黏物Pulmac MasterScreen Master筛分法及图像分析法：取一定量的白水（其中固形物绝干量为5g），在Pulmac MasterScreen筛分仪中筛分，筛板筛缝为0.10mm；筛渣收集到黑色滤纸上，表面覆盖白色涂布纸；然后在90℃、压力-0.1MPa条件下的加热板中烘干10分钟；揭去涂布纸，再在压力100kPa、流量9.6L/min的水流下冲洗1min左右，冲去滤纸表面的非黏性物质；接着再在表面覆盖一张有机硅涂层纸，放入同样条件的加热板干燥5min，取出后用黑色水笔将表面没有冲洗掉的非胶黏性物质染成黑色，然后采用Spacscan软件扫描，并统计分析滤纸表面的胶黏物含量。其中，Spacscan软件需要与扫描仪联用，扫描统计黑色滤纸表面的胶黏物颗粒含量（即图像分析法，扫描收集在黑色滤纸表面的胶黏物颗粒尺寸信息，然后将统计到的胶黏物颗粒在滤纸上占用的总面积比上总的滤纸扫描面积，即为胶黏物颗粒含量，单位：mm2/m2）和数量（扫描收集在黑色滤纸表面的胶黏物颗粒尺寸信息时，同时得到胶黏物颗粒个数信息，将统计到的胶黏物颗粒总个数比上总的滤纸扫描面积，即为胶黏物颗粒的数量，单位：个/m2）。因此这里的个数是指扫描滤纸上单位面积上黑色滤纸表面的胶黏物颗粒的数量，为统计到的胶黏物颗粒总个数比上总的滤纸扫描面积。
最后，将两次检测结果相减，得到的结果即为所求；具体是：预处理后白水中检测到的大胶黏物占用面积和个数分别为：124.6mm2/m2，8576个/m2；常温常压下检测到的白水中大胶黏物面积和个数为：96.41mm2/m2，6563个/m2。由此得出白水塔白水中障碍性微细胶黏物的的面积和个数为：28.19mm2/m2，2013个/m2。
由实施例2的结果可以看出，采用高温高压反应釜在较低温度条件下预处理后，白水中的大胶黏物含量相对常温常压时的白水中大胶黏物，含量确实有所提高，增加的这部分大胶黏物源自白水中聚沉的微细胶黏物，即障碍性微细胶黏物。
实施例3白水塔白水障碍性微细胶黏物检测
首先，取某造纸厂旧新闻纸机白水塔内的白水，白水中固形物绝干量为5g，加入控温控压装置（高温高压反应釜）中进行预处理，处理条件为：升温至90℃，升温时间30min，同时压力升至0.08MPa，转速300r/min，作用时间30min，然后减压放出，冷却至室温；将处理后的白水按照大胶黏物Pulmac MasterScreen筛分检测方法筛分，筛板筛缝为0.10mm，筛渣收集到黑色滤纸上，表面覆盖的白色涂布纸加热，揭去涂布纸对黑色滤纸表面没有粘附白色涂层的非胶黏物进行冲洗，然后再烘干，用图像分析法扫描，并采用相关软件统计分析滤纸表面的胶黏物颗粒信息。
其次，另取一份白水塔内的白水，固形物绝干量5g，在室温（20℃）、常压条件下，按照大胶黏物Pulmac MasterScreen筛分法筛分，筛板筛缝同样也为0.10mm，同样用图像分析法扫描收集在黑色滤纸上面的胶黏物信息，并用软件统计分析。
大胶黏物Pulmac MasterScreen Master筛分法及图像分析法：取一定量的白水（其中固形物绝干量为5g），在Pulmac MasterScreen筛分仪中筛分，筛板筛缝为0.10mm；筛渣收集到黑色滤纸上，表面覆盖白色涂布纸；然后在90℃、压力-0.1MPa条件下的加热板中烘干10分钟；揭去涂布纸，再在压力100kPa、流量9.6L/min的水流下冲洗1min左右，冲去滤纸表面的非黏性物质；接着再在表面覆盖一张有机硅涂层纸，放入同样条件的加热板干燥5min，取出后用黑色水笔将表面没有冲洗掉的非胶黏性物质染成黑色，然后采用Spacscan软件扫描，并统计分析滤纸表面的胶黏物含量。其中，Spacscan软件需要与扫描仪联用，扫描统计黑色滤纸表面的胶黏物颗粒含量（即图像分析法，扫描收集在黑色滤纸表面的胶黏物颗粒尺寸信息，然后将统计到的胶黏物颗粒在滤纸上占用总面积比上总的滤纸扫描面积，即为胶黏物颗粒含量，单位：mm2/m2）和数量（扫描收集在黑色滤纸表面的胶黏物颗粒尺寸信息时，同时得到胶黏物颗粒个数信息，即个数，将统计到的胶黏物颗粒总个数比上总的滤纸扫描面积，即为胶黏物颗粒的数量，单位：个/m2）。
最后，将两次检测结果相减，得到的结果即为所求。
结果：预处理后白水中检测到的大胶黏物面积和个数分别为：143.9mm2/m2，10689个/m2；常温常压下检测到的白水中大胶黏物面积和个数为：96.41mm2/m2，6563个/m2。由此得出白水塔白水中障碍性微细胶黏物的的面积和个数为：47.49mm2/m2，4126个/m2。
由实施例3的结果可以看出，90℃预处理后白水中的大胶黏物含量相减常温常压时的白水中大胶黏物，含量也有所提高，并且相比较实施例2中，同一批次的白水在40℃条件下预处理后胶黏物含量的增值，90℃时增加的幅度较高。通过系统实验也发现，预处理时，温度为90℃、压力为0.08MPa时，胶黏物含量增加的幅度相对较大，且实验结果相对稳定，并与纸机运行时的条件较为接近，因此，预处理条件定为：温度90℃、压力0.08MPa、转速300r/min，作用30min。胶黏物检测方法统一采用大胶黏物Pulmac MasterScreenMaster筛分法及图像分析法，详见实施例1、2、3后附说明。
实施例4机外白水障碍性微细胶黏物检测
首先，取某造纸厂旧新闻纸机机外白水，白水中固形物绝干量为5g，加入可控温控压装置（高温高压反应釜）中进行预处理，处理条件为：升温至90℃，升温时间30min，同时压力升至0.08MPa，转速300r/min，作用时间30min，然后减压放出，冷却至室温；将处理后的白水按照大胶黏物Pulmac MasterScreen筛分法筛分，筛板筛缝为0.10mm，筛渣收集到黑色滤纸上，表面覆盖白色涂布纸加热，揭去涂布纸对黑色滤纸表面没有粘附白色涂层的非胶黏物进行冲洗，然后再烘干，用图像分析法扫描，并采用相关软件统计分析滤纸表面的胶黏物颗粒信息。
其次，另取一份同批次的机外白水，白水中固形物绝干量为5g，在室温（20℃）、常压条件下，直接按照大胶黏物Pulmac MasterScreen筛分检测方法筛分，筛板筛缝同样也为0.10mm，同样用图像分析法扫描收集在黑色滤纸上面的胶黏物信息，并用软件统计分析。
最后，将两次检测结果相减，得到的结果即为所求。
结果：预处理后白水中检测到的大胶黏物面积和个数分别为：61.69mm2/m2，6445个/m2；常温常压下检测到的白水中大胶黏物面积和个数为：18.31mm2/m2，3537个/m2。由此得出机外白水中障碍性微细胶黏物的的面积和个数为：43.38mm2/m2，2908个/m2。
由实施例3、4可以看出，不同位置处的白水，其中所含的障碍性微细胶黏物的量各有不同。
实施例5纸机内网白水障碍性微细胶黏物检测检测
首先，取某造纸厂旧新闻纸机纸机内网白水，白水中固形物绝干量为5g，加入控温控压装置（高温高压反应釜）中进行预处理，处理条件为：升温至90℃，升温时间30min，同时压力升至0.08MPa，转速300r/min，作用时间30min，然后减压放出，冷却至室温；将处理后的白水按照大胶黏物Pulmac MasterScreen筛分法筛分，筛板筛缝为0.10mm，筛渣收集到黑色滤纸上，表面覆盖的白色涂布纸加热，揭去涂布纸对黑色滤纸表面没有粘附白色涂层的非胶黏物进行冲洗，然后再烘干，用图像分析法扫描，并采用相关软件统计分析滤纸表面的胶黏物颗粒信息。
其次，另取一份纸机内网白水，绝干量5g，在室温（20℃）、常压条件下，直接按照大胶黏物Pulmac MasterScreen筛分法筛分，筛板筛缝同样也为0.10mm，同样用图像分析法扫描收集在黑色滤纸上面的胶黏物信息，并用软件统计分析。
最后，将两次检测结果相减，得到的结果即为所求。
结果：预处理后白水中检测到的大胶黏物面积和个数分别为：108.3mm2/m2，4794个/m2；常温常压下检测到的白水中大胶黏物面积和个数为：24.23mm2/m2，3605个/m2。由此得出纸机内网白水中障碍性微细胶黏物的的面积和个数为：84.07mm2/m2，1189个/m2。
由实施例3、4、5可以看出，纸机系统中，不同位置的白水中都有障碍性微细胶黏物存在。
实施例6纸机外网白水障碍性微细胶黏物检测检测
首先，取某造纸厂旧新闻纸机纸机外网白水，白水中固形物绝干量为5g（是不是可以为20g），加入可控温控压装置（高温高压反应釜）中进行预处理，处理条件为：升温至90℃，升温速度30min，同时压力升至0.08MPa，转速300r/min，作用时间30min，然后减压放出，冷却至室温；将处理后的白水按照大胶黏物Pulmac MasterScreen筛分法筛分，筛板筛缝为0.10mm，筛渣收集到黑色滤纸上，表面覆盖白色涂布纸加热，揭去涂布纸对黑色滤纸表面没有粘附白色涂层的非胶黏物进行冲洗，然后再烘干，用图像分析法扫描，并采用相关软件统计分析滤纸表面的胶黏物颗粒信息。
然后，另取一份纸机外网白水，绝干量5g，在室温（20℃）、常压条件下，直接按照大胶黏物Pulmac MasterScreen筛分检测方法筛分，筛板筛缝同样也为0.10mm，同样用图像分析法扫描收集在黑色滤纸上面的胶黏物信息，并用软件统计分析。
最后，将两次检测结果相减，得到的结果即为所求。
结果：预处理后白水中检测到的大胶黏物面积和个数分别为：117.6mm2/m2，8903个/m2；常温常压下检测到的白水中大胶黏物面积和个数为：38.8mm2/m2，5069个/m2。由此得出纸机外网白水中障碍性微细胶黏物的的面积和个数为：78.80mm2/m2，3834个/m2。
结合实例1、2、3、4、5、6可以看出，白水在带搅拌功能的控温控压装置中预处理后，其中的大胶黏物含量相对于没有经过预处理的白水，其含量会增加，增加的这部分大胶黏物源自受各因素影响聚沉的那部分微细胶黏物，也是会直接对纸机运行和纸品质量直接产生障碍的那部分微细胶黏物，即障碍性微细胶黏物。纸机系统中，不同位置处的白水经预处理后，都检测到了障碍性微细胶黏物，并且不同位置的白水，其中的障碍性微细胶黏物的量也各不相同。
因此，采用本发明方法可以定量检测造纸白水障碍性微细胶黏物含量。
需要说明的是取用的白水中固形物绝干量为5g是对取用的白水用量的限定，本发明完全可以选取固形物含量为20g的待检测造纸白水，方法也完全相同，只是检测得到的障碍性微细胶黏物的含量和个数不同。
Claims (3)
1.一种造纸白水中障碍性微细胶黏物检测方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)造纸白水预处理：按绝干量计，将固形物含量为5g～20g的待检测造纸白水添加到带搅拌的控温控压预处理装置中，在20～90℃、‐0.08～5MPa和转速100～2000rpm条件下作用10～60min后取出；
(2)大胶黏物Pulmac MasterScreen筛分法及图像分析法：经步骤(1)预处理后的造纸白水和未经步骤(1)预处理的造纸白水分别按TAPPI T272标准检测，并将结果通过扫描成图像的方法分析；经步骤(1)预处理的造纸白水和未经步骤(1)预处理的造纸白水为同一批次造纸白水，体积相同；
(3)经步骤(1)预处理的白水检测结果与未经步骤(1)预处理的白水检测结果比较：将经过预处理的白水和未经预处理的白水中胶黏物含量和数量检测结果相减，分别得到胶黏物含量和数量的差值，即为抄造时白水中对纸机运行和纸品质量直接产生危害的那部分微细胶黏物的含量和数量；
所述含量是指胶黏物颗粒在滤纸上占用的总面积比上总的滤纸扫描面积的比值；
所述数量是指扫描滤纸上单位面积上黑色滤纸表面的胶黏物颗粒的数量，为统计到的胶黏物颗粒总个数比上总的滤纸扫描面积。
2.根据权利要求1所述的造纸白水中障碍性微细胶黏物检测方法，其特征在于：所述步骤(1)预处理条件为：温度为90℃、压力为0.08MPa、转速为200～800r/min，作用时间为30min。
3.根据权利要求1所述的造纸白水中障碍性微细胶黏物检测方法，其特征在于：所述带搅拌的控温控压预处理装置为高温高压反应釜或高压灭菌锅。
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