CN102678122B - 一种改进式散体下厚大破碎顶底柱进路回采方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种改进式散体下厚大破碎顶底柱进路回采方法,将残留的矿柱垂直走向划分为若干矿块,并在矿块间留有间柱及护顶矿柱以控制进路顶板;经采场分层联络道掘进垂直矿体及中央脉内沿脉巷道构成采准工程;顶底柱采用进路法回采,其中进路断面形状为平行四边形,倾角为70°,进路呈下坡走势,坡度为3%;依次经中央脉内沿脉巷道、采场分层联络道、分段运输平巷及溜井联络巷出矿。具有安全性好,效率高,生产能力大,回采时间短,采矿连续性强,资源贫化损失小等特点。
Description
技术领域
本发明属于采矿技术领域,涉及一种散体下厚大破碎顶底柱进路回采方法。该方法主要适用于矿体厚大、矿岩较破碎、且矿体品位较高、经济价值较高的散体下残矿的开采。
技术背景
一些矿山采用非胶结尾砂充填采矿法开采,留下6m的顶底柱赋存于松散的尾砂下无法开采,这部分矿柱的回采环境复杂、开采难度大,容易造成资源的极大浪费。因此,有必要针对该复杂条件下的残柱研究一种新型回采方法,回收这部分残柱,提高资源利用率,延长矿山服务年限。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,针对厚大破碎矿体采用尾砂非胶结充填采矿法留下的顶底残柱,提出一种安全性好、投资成本低、开采效率高的改进式散体下厚大破碎顶底柱进路回采方法。
本发明的技术方案如下:
一种改进式散体下厚大破碎顶底柱进路回采方法,其特征在于该方法的步骤为:
1)、将残留的矿柱垂直走向划分为若干矿块,矿块长50m,宽为矿体的厚度,高为残留的矿柱的高度,并在矿块间留有3m宽的间柱及2.5~3.0m厚的护顶矿柱以控制进路顶板;
2)、经采场分层联络道掘进垂直矿体及中央脉内沿脉巷道构成采准工程;顶底柱采用进路法回采,其中进路宽3.0m,高3.0~3.5m,进路断面形状为平行四边形,倾角为70°;所述的进路呈下坡走势,坡度为3%;其中,中央脉内沿脉巷道规格为宽3.0m高3.0~3.5m;
3)、依次经中央脉内沿脉巷道、采场分层联络道、分段运输平巷及溜井联络巷出矿。
进路采用后退式逐一开采的方式回采,已采进路采用胶结充填体接顶充填,充当下一条进路回采时的护顶矿柱,与进路另一侧的矿体共同支撑顶板。
中央脉内沿脉巷道两侧进路同时开采四条,四个工作面交替进行凿岩、出矿、支护、充填作业。
采用本发明的充填采矿方法,其有益效果在于:
(1)、安全性增高。本发明针对散体下厚大破碎残柱的开采,提出一种新型的进路充填采矿方法。通过预留2.5~3.0m厚度的矿体,控制散体的塌陷;通过控制进路结构参数,控制采场暴露面积;通过控制进路断面形状和回采顺序,减少充填体的承载力;通过布置脉内中央沿脉巷道,缩短每条进路的暴露时间,确保矿体安全高效开采。
(2)、效率高、生产能力大,回采时间短。生产中采用了多条进路式回采方式,多个工作面交替进行凿岩、出矿、支护、充填等作业,借助先进的无轨设备,不仅效率高,生产能力大;缩短每条进路的回采时间,提高了单位面积的回采强度,采场顶板的暴露时间相应缩短,作业的安全性也得到提高。
(3)、采矿连续性强。脉内中央沿脉巷道两侧的多条进路同步进行回采,实现多个采场凿岩、出矿、支护、充填交替平行作业,生产集中,避免单条进路开采人员分散、设备效率低、劳动组织烦琐等不足,实现矿块连续性开采。
(4)、资源贫化损失小。进路采用后退式逐一开采,减少充填体与矿体的接触面,降低矿体的贫化率;进路断面采用平行四边形,提高充填体的稳定性,从而减少矿体的贫化损失率,提高资源利用率。
附图说明
图1为本发明充填采矿方法的原理示意图。
图2为图1的Ⅱ—Ⅱ剖面图。
图3为图1的Ⅲ—Ⅲ剖面图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明采矿法做进一步说明:
1、如图1,将赋存于非胶结充填体8下残留的矿柱垂直走向进行矿块划分,矿块长50m,宽为矿体的厚度,高为残留的矿柱高度,矿块之间留3m宽的间柱9及2.5~3.0m厚的护顶矿柱,用以控制进路顶板,确保采场安全。
2、进路6采高为3.0~3.5m,矿块采用脉外无轨采准系统,其技术要点是:自矿体下盘的分段运输平巷1掘进采场分层联络道2到达矿体,然后垂直矿体掘进横巷至矿体中央,之后在矿体中央沿走向布置一条中央脉内沿脉巷道5,中央脉内沿脉巷道5的规格为3.0m×(3.0~3.5)m(宽×高);采场分层联络道2将分段运输平巷1与采场相连,溜井联络巷3将溜矿井4与分段运输平巷1相连,采场分层联络道2、分段运输平巷1以及溜井联络巷3共同构成下盘脉外无轨采准系统;采场采用0.75m3铲运机出矿,采用中央脉内沿脉巷道5+采场分层联络道2+分段运输平巷1+溜井联络巷3的出矿系统,矿石最后通过溜矿井4提升至地表,如图2。
3、在中央脉内沿脉巷道5两侧垂直走向布置进路6,进路6规格为3.0m×(3.0~3.5)m(宽×高),进路6断面形状为图3所示的平行四边形,平巷四边形倾角为70°,采用此断面有利于进路充填体的稳定性,降低矿石损失贫化率;中央脉内沿脉巷道5两侧的进路6呈下坡走势,坡度为3%,这样利于进路6的充填体能够充分接顶,以有效控制顶板,为下一条进路的开采创造安全稳定的环境。
4、中央脉内沿脉巷道5两侧进路6可同时开采四条,四个工作面交替进行凿岩、出矿、支护、充填等作业,凿岩采用7655气腿式凿岩机,出矿采用0.75m3的铲运机出矿,采场采用管缝式锚杆支护控制顶板,充填采用1:6的胶结充填体7充填,进路6采用后退式逐一开采的方式进行。
Claims (2)
1.一种改进式散体下厚大破碎顶底柱进路回采方法,其特征在于该方法的步骤为:
1)、将残留的矿柱垂直走向划分为若干矿块,矿块长50m,宽为矿体的厚度,高为残留的矿柱的高度,并在矿块间留有3m宽的间柱及2.5~3.0m厚的护顶矿柱以控制进路顶板;
2)、经采场分层联络道掘进垂直矿体及中央脉内沿脉巷道构成采准工程;顶底柱采用进路法回采,其中进路宽3.0m,高3.0~3.5m,进路断面形状为平行四边形,倾角为70°;所述的进路呈下坡走势,坡度为3%;其中,中央脉内沿脉巷道规格为宽3.0m,高3.0~3.5m;
3)、依次经中央脉内沿脉巷道、采场分层联络道、分段运输平巷及溜井联络巷出矿;
进路采用后退式逐一开采的方式回采,已采进路采用胶结充填体接顶充填,充当下一条进路回采时的护顶矿柱,与进路另一侧的矿体共同支撑顶板。
2.如权利要求1所述的改进式散体下厚大破碎顶底柱进路回采方法,其特征在于:中央脉内沿脉巷道两侧进路同时开采四条,四个工作面交替进行凿岩、出矿、支护、充填作业。
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