CN102677687A - 双壁钢套箱围堰 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双壁钢套箱围堰，包括由内、外壁板构成的双壁钢套箱围堰本体和设置于所述内壁板内侧的多个导向装置，每个所述导向装置包括一个竖直设置的导向柱，所述内、外壁板之间设有多个竖直的隔板，所述隔板上开有若干个调节相邻两个所述舱室内水头或混凝土方量的通孔，所述内、外壁板之间还设置有三通，所述导向柱上焊接有多个滑道，每个所述导向装置还包括竖直焊接在所述内壁板内侧壁上的钢管桩，所述钢管桩上焊接有多个支架，所述支架的另一端焊接有可在所述滑道内上下滑动的插头。本发明提供的双壁钢套箱围堰的导向装置可以精确定位围堰的平面位置；三通和通孔可以保证围堰下沉过程中的平面位置及垂直度，施工操作简便易行。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工设备，具体涉及双壁钢套箱围堰。
背景技术
在桥梁、建筑等基础工程施工中，双壁钢套箱围堰被广泛应用。现有的双壁钢套箱围堰内壁上焊接有一个支架，支架上焊接有导向轮，导向轮抵靠在围堰内侧的导向柱上起导向作用；在围堰下沉过程中，为保持围堰内外水头差，还需用水泵往围堰内补水；在浇注压重混凝土过程中，一般采用单舱逐室浇注。现有的双壁钢套箱围堰及其施工方法存在以下缺点，特别是在深水基础、大跨度桥梁承台的施工过程中尤为突出：导向轮的设置对围堰内壁有一定破坏作用，且水深流急时，导向效果不理想；吸泥下沉围堰时用水泵往围堰内补水的方法繁琐而不便于控制；单舱逐室浇注压重混凝土，施工繁琐且不能保证每个舱室内混凝土方量相等，容易造成围堰一侧偏重的情况产生。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是解决双壁钢套箱围堰下沉定位和纠偏过程中无法精确定位以及施工操作繁琐复杂的问题。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是提供一种双壁钢套箱围堰，包括由内、外壁板构成的双壁钢套箱围堰本体和设置于所述内壁板内侧的多个导向装置，每个所述导向装置包括一个竖直设置的导向柱，所述内、外壁板之间设有多个竖直的隔板，所述隔板将所述双壁钢套箱围堰本体分割成多个舱室，所述隔板上开有若干个调节相邻两个所述舱室内水头或混凝土方量的通孔，每个所述通孔的边缘固定有朝上的插槽，所述插槽内插有插板，所述内、外壁板之间还设置有若干个三通，所述三通的三个开口分别位于所述内壁板内侧、所述外壁板外侧和所述内、外壁板之间，所述三通上还设置有开关阀门，所述导向柱上焊接有竖直设置的滑道，每个所述导向装置还包括竖直焊接在所述内壁板内侧壁上的钢管桩，所述钢管桩上自上而下焊接有多个支架，每个所述支架的另一端焊接有可在所述滑道内上下滑动的插头。
在上述双壁钢套箱围堰中，所述通孔和所述插板之间还设置有一圈密封片。
在上述双壁钢套箱围堰中，所述插板的底端还开有坡口，所述密封片上设有与所述坡口相适配的倾斜的凸起。
在上述双壁钢套箱围堰中，所述插板的顶端固定有竖直的第一操作杆。
在上述双壁钢套箱围堰中，所述插槽的外侧壁和所述隔板之间焊接有加劲板。
在上述双壁钢套箱围堰中，所述开关阀门为两个且分别位于所述外壁板外侧的开口上和所述内、外壁板之间的开口上。
在上述双壁钢套箱围堰中，所述开关阀门上设置有竖直的第二操作杆。
在上述双壁钢套箱围堰中，所述滑道为条状且竖直设置，所述滑道的左右两端分别设置有朝向所述滑道内侧的直角弯板。
在上述双壁钢套箱围堰中，所述滑道和所述插头的横截面为矩形。
在上述双壁钢套箱围堰中，每个所述导向装置的钢管桩为两个且平行设置，所述支架为水平设置的三角形，所述支架的三个端部分别焊接在两个所述钢管桩和一个所述插头上。
本发明提供的双壁钢套箱围堰在注水吸泥下沉过程中，导向装置可以精确定位围堰的平面位置，而且不会对围堰内壁板及导向柱造成损伤；三通和通孔可以调节围堰内、外侧以及围堰舱室内的水头差，通孔还可以平衡各舱室的混凝土方量，保证围堰下沉过程中的平面位置及垂直度，施工操作简便易行。
附图说明
图1为本发明提供的双壁钢套箱围堰正面结构示意图；
图2为本发明提供的双壁钢套箱围堰俯视结构示意图；
图3为本发明提供的双壁钢套箱围堰的三通结构示意图；
图4为本发明提供的双壁钢套箱围堰的导向装置结构示意图；
图5为本发明提供的双壁钢套箱围堰的通孔正面结构示意图；
图6为本发明提供的双壁钢套箱围堰的通孔侧面结构示意图；
图7为本发明提供的双壁钢套箱围堰的通孔俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作出详细的说明。
如图1、图2、图3和图5所示，本发明提供的双壁钢套箱围堰包括围成一圈的双壁钢套箱围堰本体1和设置于双壁钢套箱围堰本体1内侧的四个导向装置。双壁钢套箱围堰本体1的内、外壁板11、12之间设有多个竖直的隔板6，隔板6将双壁钢套箱围堰本体1分割成多个舱室，隔板6上开有若干个的通孔9，每个通孔9的边缘固定有朝上的插槽91，插槽91内插有插板92，本实施方式中每个隔板6上只开有一个通孔9；内、外壁板11、12之间还设置有三通4，三通4的三个开口分别为外侧开口41、内侧开口42和中间开口43，外侧开口41位于外壁板12的外侧，内侧开口42位于内壁板11的内侧，中间开口43位于内、外壁板11、12之间；每个导向装置包括竖直设置的一个导向柱3，导向柱3上焊接有三个竖直设置的滑道31，内壁板11的内侧壁上焊接有八个竖直设置的钢管桩2，每个导向装置包括两个钢管桩2，钢管桩2上自上而下焊接有三个支架21，支架21为水平设置的三角形，支架21的三个端部分别焊接在两个钢管桩2和一个插头22上，插头22可在滑道31内上下滑动。
参见图1和图3，三通4的外侧开口41上设置有第一开关阀门411，中间开口43上设置有第二开关阀门431，第一开关阀门411和第二开关阀门431上分别设置有竖直的第二操作杆5，三通4在施工过程中位于水面以下，第一开关阀门411和第二开关阀门431可以通过露出水面的第二操作杆5来操作，十分方便。三通4用于调节双壁钢套箱围堰内、外两侧及其内部的水头差，可以配合导向装置控制围堰的垂直度从而精确定位围堰，与现有使用水泵调节水头差相比，三通4可以随时控制流量大小，更加简便易行。
参见图2和图4，滑道31为条状且竖直设置，滑道31的上下两端分别设置有朝向滑道31内侧的直角弯板311，滑道31和插头22的横截面都为矩形。施工前先在工厂将钢管桩2、支架21和插头22加工成为整体结构，在围堰着床前，利用起重设备将插头22与滑道31对接，整体安装在导向柱3上，在围堰下沉及纠偏过程中，导向装置可以精确定位围堰的平面位置，与现有的带导向轮的导向装置相比具有易操作、导向效果好和适用范围广的优点，而且不会对围堰内壁及导向柱造成损伤。
参见图5、图6和图7，通孔9和插板92之间还设置有一圈密封片93，本实施方式中的密封片93的材质为橡胶且通过卡槽卡装在通孔9上；插板92的底端还开有向右下方倾斜的坡口921，密封片93上设有与坡口921相适配的倾斜的凸起931，插板92的顶端固定有竖直的第一操作杆94，在施工过程中，第一操作杆94可以伸出水面，方便插拔插板92；插槽91的外侧壁和隔板6之间焊接有加劲板95，加劲板95能够增强插槽91的稳定性和强度，为了使插板92能顺滑的插入插槽91，插槽91内还涂抹有黄油。通孔9调节相邻两个舱室内的水头或混凝土方量，在围堰注水下沉时可以调节相邻两个舱室内的水头差，在围堰舱室内浇注混凝土压重下沉过程中可以平衡各舱室的混凝土方量，可使围堰在下沉过程中避免出现偏重现象，从而保证围堰下沉过程中的平面位置及垂直度。
本发明提供的双壁钢套箱围堰在注水吸泥下沉过程中，导向装置可以精确定位围堰的平面位置，而且不会对围堰内壁板11及导向柱3造成损伤；三通4和通孔9可以调节围堰内、外侧以及围堰舱室内的水头差，通孔9还可以平衡各舱室的混凝土方量，保证围堰下沉过程中的平面位置及垂直度，施工操作简便易行。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.置于所述内壁板内侧的多个导向装置，每个所述导向装置包括一个竖直设置的导向柱，所述内、外壁板之间设有多个竖直的隔板，所述隔板将所述双壁钢套箱围堰本体分割成多个舱室，其特征在于，所述隔板上开有若干个调节相邻两个所述舱室内水头或混凝土方量的通孔，每个所述通孔的边缘固定有开口向上的插槽，所述插槽内插有插板，所述内、外壁板之间还设置有若干个三通，所述三通的三个开口分别位于所述内壁板内侧、所述外壁板外侧和所述内、外壁板之间，所述三通上还设置有开关阀门，所述导向柱上焊接有竖直设置的滑道，每个所述导向装置还包括竖直焊接在所述内壁板内侧壁上的钢管桩，所述钢管桩上自上而下焊接有多个支架，每个所述支架的另一端焊接有可在所述滑道内上下滑动的插头。
2.如权利要求1所述的双壁钢套箱围堰，其特征在于，所述通孔和所述插板之间还设置有一圈密封片。
3.如权利要求2所述的双壁钢套箱围堰，其特征在于，所述插板的底端还开有坡口，所述密封片上设有与所述坡口相适配的倾斜的凸起。
4.如权利要求1所述的双壁钢套箱围堰，其特征在于，所述插板的顶端固定有竖直的第一操作杆。
5.如权利要求1所述的双壁钢套箱围堰，其特征在于，所述插槽的外侧壁和所述隔板之间焊接有加劲板。
6.如权利要求1所述的双壁钢套箱围堰，其特征在于，所述开关阀门为两个且分别位于所述外壁板外侧的开口上和所述内、外壁板之间的开口上。
7.如权利要求6所述的双壁钢套箱围堰，其特征在于，所述开关阀门上设置有竖直的第二操作杆。
8.如权利要求1所述的双壁钢套箱围堰，其特征在于，所述滑道为条状且竖直设置，所述滑道的左右两端分别设置有朝向所述滑道内侧的直角弯板。
9.如权利要求1所述的双壁钢套箱围堰，其特征在于，所述滑道和所述插头的横截面为矩形。
10.如权利要求1所述的双壁钢套箱围堰，其特征在于，每个所述导向装置的钢管桩为两个且平行设置，所述支架为水平设置的三角形，所述支架的三个端部分别焊接在两个所述钢管桩和一个所述插头上。
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