CN102676181A - 一种焦炉炉门衬砖修补工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种焦炉炉门衬砖修补工艺,先清理破损面,然后将需要修补的破损部位用钢钎打成麻面,便于与修补料连接,再配制炉门衬砖修补料,再在破损面上均匀地浇注一层用铝酸盐水泥和水配制的稀灰浆,再分次灌注修补料,最后待修补料插实后,在其表面洒上一层铝酸盐水泥,并立即用灰刀将修补面抹平,确保修补面平整。利用干熄焦在年修后剩下的牛腿专用修补料,而无需使用新的炉门衬砖,既不浪费资源,又可降低成本;无需清除损坏的炉门衬砖,不仅降低了劳动强度,而且缩短了操作时间,整个修补过程只需耗时1~1.5h;同时使用本发明修补的炉门,延长了使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于炼焦设备修复技术领域,涉及一种焦炉炉门衬砖修补工艺。
背景技术
炉门是一种很重要的焦炉设备,投入使用前需砌好炉门衬砖,每个炉门所需炉门衬砖材料见图1。炉门衬砖应处于良好状态,若损坏严重,会造成炉门局部过热,产生变形,破坏炉门的严密性,并造成摘门时炉头焦倒塌,增加炉头尾焦数量,因此当炉门衬砖损坏面积达30%以上时就应及时更换。目前,传统方法是将炉门衬砖损坏严重的炉门更换出来,待冷却后,将损坏的炉门衬砖清除,然后砌上新的炉门衬砖。此方法虽能解决炉门衬砖损坏的问题,但实施时劳动强度大,耗时较长。因炉门衬砖为堇青石砖,硬度非常大,在清除时需使用风镐。这不仅增大了劳动强度,且操作人员需站在炉门修理架上作业,加上炉门较狭窄,使用风镐还具有一定的危险性。根据炉门衬砖损坏面积的大小,此方法完成整个修补作业需2~4h。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺点,本发明提供一种在无需清除破损的炉门衬砖的情况下,快速完成炉门衬砖的修补,降低劳动强度的焦炉炉门衬砖修补工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种焦炉炉门衬砖修补工艺,其工艺步骤是:
第一步:先清理破损面,将残留在破损面上的焦油、煤粉及碎砖清理掉,本步骤耗时5~9min;
第二步:将需要修补的破损部位用钢钎打成麻面,便于与修补料连接,并用压缩空气吹干净,保证底面无灰,本步骤耗时3~6min;
第三步:配制炉门衬砖修补料,修补料所需要的原材料包括:莫来石-炭化硅砖用火泥、铝酸盐水泥和水,其重量配比为:莫来石-炭化硅砖用火泥90~95、铝酸盐水泥2~7、水3,根据修补面积的大小和以上重量配比确定所需材料的重量,后放入搅拌机内搅拌3~6min,本步骤耗时8~12min;
第四步:在破损面上均匀地浇注一层用铝酸盐水泥和水配制的稀灰浆,本步骤约耗时2~4min;
第五步:分次灌注修补料:在破损面四周方向均匀灌注修补料,并用灰刀插3~6遍,插完后再灌注修补料,直至修补面与原炉门衬砖面齐平,本步骤约耗时30~60min;
第六步:待修补料插实后,在其表面洒上一层铝酸盐水泥,并立即用灰刀将修补面抹平,确保修补面平整,本步骤耗时4~6min。
本发明的有益效果是:利用干熄焦在年修后剩下的牛腿专用修补料,而无需使用新的炉门衬砖,既不浪费资源,又可降低成本;无需清除损坏的炉门衬砖,不仅降低了劳动强度,而且缩短了操作时间,整个修补过程只需耗时1~1.5h;同时使用本发明修补的炉门,延长了使用寿命。
附图说明
图1是本发明所述焦炉炉门衬砖材料表。
图2是本发明所述莫来石-炭化硅砖用火泥和堇青石的各项理化指标。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
一种焦炉炉门衬砖修补工艺,其工艺步骤是:
第一步:先清理破损面,将残留在破损面上的焦油、煤粉及碎砖清理掉,本步骤耗时5~9min;
第二步:将需要修补的破损部位用钢钎打成麻面,便于与修补料连接,并用压缩空气吹干净,保证底面无灰,本步骤耗时3~6min;
第三步:配制炉门衬砖修补料,修补料所需要的原材料包括:莫来石-炭化硅砖用火泥、铝酸盐水泥和水,其重量配比为:莫来石-炭化硅砖用火泥90~95、铝酸盐水泥2~7、水3,根据修补面积的大小和以上重量配比确定所需材料的重量,后放入搅拌机内搅拌3~6min,本步骤耗时8~12min;
第四步:在破损面上均匀地浇注一层用铝酸盐水泥和水配制的稀灰浆,本步骤约耗时2~4min;
第五步:分次灌注修补料:在破损面四周方向均匀灌注修补料,并用灰刀插3~6遍,插完后再灌注修补料,直至修补面与原炉门衬砖面齐平,本步骤约耗时30~60min;
第六步:待修补料插实后,在其表面洒上一层铝酸盐水泥,并立即用灰刀将修补面抹平,确保修补面平整,本步骤约耗时4~6min。
根据炉门衬砖的工作特点,新材质必须符合抗急冷急热的性能。莫来石-炭化硅砖用火泥和堇青石的理化指标很接近,可以满足该工艺要求。配入的铝酸盐水泥可加快修补料的凝结硬化速度。莫来石-炭化硅砖用火泥和堇青石的各项理化指标见图2。
本发明所用的莫来石-炭化硅砖用火泥可利用干熄焦在年修后剩下的牛腿专用修补料,铝酸盐水泥牌号为CA50~G6,可直接从市场购买,且不需要作特殊处理,但必须满足图2中的各项理化指标的要求。
使用本发明的焦炉炉门衬砖修补工艺进行炉门衬砖修补,可无需清除损坏的炉门衬砖,不仅降低了劳动强度,而且缩短了操作时间,耗时只需1~1.5h。
本发明修补工艺可利用干熄焦在年修后剩下的牛腿专用修补料,而无需使用新的炉门衬砖,既不浪费资源,又可降低成本。传统工艺修补一个炉门需消耗堇青石砖约970kg,本发明只需消耗莫来石-炭化硅砖用火泥约120kg,铝酸盐水泥约8kg,按现市场价MT~2号莫来石-炭化硅砖用火泥:9445元/t, CA50~G6号铝酸盐水泥:1607元/t, 高铝堇青石砖:3248元/t计算,则本发明修补一个炉门可比传统工艺节约成本2000元左右。
使用本发明修补的炉门,其使用寿命延长。经试验,使用一年后炉门衬砖修补面仍完好无损,而传统的堇青石砖材质的炉门衬砖使用一年后就会存在一定的破损。
Claims (1)
1.一种焦炉炉门衬砖修补工艺,其特征在于工艺步骤是:
第一步:先清理破损面,将残留在破损面上的焦油、煤粉及碎砖清理掉,本步骤耗时5~9min;
第二步:将需要修补的破损部位用钢钎打成麻面,便于与修补料连接,并用压缩空气吹干净,保证底面无灰,本步骤耗时3~6min;
第三步:配制炉门衬砖修补料,修补料所需要的原材料包括:莫来石-炭化硅砖用火泥、铝酸盐水泥和水,其重量配比为:莫来石-炭化硅砖用火泥90~95、铝酸盐水泥2~7、水3,根据修补面积的大小和以上重量配比确定所需材料的重量,后放入搅拌机内搅拌3~6min,本步骤耗时8~12min;
第四步:在破损面上均匀地浇注一层用铝酸盐水泥和水配制的稀灰浆,本步骤约耗时2~4min;
第五步:分次灌注修补料:在破损面四周方向均匀灌注修补料,并用灰刀插3~6遍,插完后再灌注修补料,直至修补面与原炉门衬砖面齐平,本步骤约耗时30~60min;
第六步:待修补料插实后,在其表面洒上一层铝酸盐水泥,并立即用灰刀将修补面抹平,确保修补面平整,本步骤耗时4~6min。
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